本發(fā)明涉及倒角裝置，尤其是一種簡(jiǎn)易倒角裝置。

背景技術(shù)：

倒角裝置是常用的機(jī)械加工設(shè)備，常常用于機(jī)加工中倒斜角、倒圓角。現(xiàn)有的倒角裝置體積大，加工成本高，且加工倒角單一。為此，發(fā)明人設(shè)計(jì)了一種簡(jiǎn)易倒角裝置，具有體積小，操作靈活簡(jiǎn)單，加工成本低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡(jiǎn)易倒角裝置。

本發(fā)明的一種技術(shù)方案：

一種簡(jiǎn)易倒角裝置，包括打磨機(jī)和倒角套；打磨機(jī)的前端設(shè)有打磨刀頭，倒角套套于打磨刀頭外且與打磨機(jī)的前端固定連接，倒角套的軸線與打磨刀頭的軸線重合，倒角套的側(cè)壁貫穿有若干錐形孔。

一種優(yōu)選方案是倒角套側(cè)壁設(shè)有若干螺釘固定孔，倒角套與打磨機(jī)通過(guò)螺釘固定連接。

一種優(yōu)選方案是打磨機(jī)前端側(cè)壁設(shè)有限位凸臺(tái)，倒角套的內(nèi)壁設(shè)有與限位凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的限位平面。

一種優(yōu)選方案是打磨機(jī)為氣動(dòng)打磨機(jī)。

綜合上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果：操作方便，體積小，倒角套與打磨刀頭同軸，保證了倒角加工精度；可更換不同的倒角套來(lái)倒不同大小的圓角或斜角。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖；

圖3是本發(fā)明的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，一種簡(jiǎn)易倒角裝置，包括打磨機(jī)101和倒角套102；打磨機(jī)101的前端設(shè)有打磨刀頭105，倒角套102套于打磨刀頭105外且與打磨機(jī)101的前端固定連接，倒角套102的軸線與打磨刀頭105的軸線重合，倒角套102的側(cè)壁貫穿有若干錐形孔103。當(dāng)需要對(duì)工件倒圓角或直角時(shí)，將工件套于倒角套102外并將所需倒角的部位對(duì)準(zhǔn)錐形孔103上，打磨機(jī)101工作后帶動(dòng)打磨刀頭105高速旋轉(zhuǎn)，即可對(duì)工件倒圓角或倒斜角。

如圖1至圖3所示，倒角套102側(cè)壁設(shè)有若干螺釘固定孔104，倒角套102與打磨機(jī)101通過(guò)螺釘固定連接。因此可更換不同的倒角套102，方便工件倒不同的圓角或斜角。

如圖1至圖3所示，打磨機(jī)101前端側(cè)壁設(shè)有限位凸臺(tái)106，倒角套102的內(nèi)壁設(shè)有與限位凸臺(tái)106對(duì)應(yīng)的限位平面107。限位凸臺(tái)106和限位平面107相互配合，可以對(duì)倒角套102起到定位和固定的作用。

本發(fā)明中的打磨機(jī)101為氣動(dòng)打磨機(jī)101。

本發(fā)明具有操作方便，體積小，由于倒角套102與打磨刀頭105同軸，保證了倒角加工精度；可更換不同的倒角套102來(lái)倒不同大小的圓角或斜角。

以上是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。