本發(fā)明涉及高爐冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高爐冷卻水管在線修復(fù)的方法。

背景技術(shù)：

高爐冷卻設(shè)備用于維護(hù)合理的操作爐型和保護(hù)爐體，是高爐運(yùn)行必不可少的設(shè)備。現(xiàn)有的高爐冷卻設(shè)備大都采用自下而上串聯(lián)的恒流量供水方式，高爐冷卻水管是高爐內(nèi)襯的重要水冷件，容易出現(xiàn)冷卻水管破裂的現(xiàn)象，造成冷卻壁滲水，降低冷卻壁的使用壽命，加大設(shè)備檢修量，降低高爐的正常生產(chǎn)效率，影響高爐的產(chǎn)量。

目前，修復(fù)高爐冷卻水管的方法一般采用，給漏水的冷卻水管進(jìn)行穿金屬軟管。穿管后通水，再給所穿的金屬軟管和漏水的冷卻水之間進(jìn)行灌漿，從而實(shí)現(xiàn)冷卻冷卻壁。此方法操作復(fù)雜，需要金屬軟管外徑小于漏水的冷卻水管內(nèi)徑，改變了原冷卻水管流量，影響冷卻效果，同時(shí)，金屬軟管和漏水的冷卻水之間需要灌漿，成本比較高，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請本發(fā)明公開了一種高爐冷卻水管在線修復(fù)的方法，所述方法在不需高爐停爐的前提下實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，延長了高爐的使用壽命，保證了冷卻水管密封性，修復(fù)效果好。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是提供了一種高爐冷卻水管在線修復(fù)的方法，所述方法包括以下步驟：

用工業(yè)內(nèi)窺鏡探明高爐冷卻壁尋找損破損冷卻水管，對所述損破損冷卻水管進(jìn)行打壓試漏，尋找漏水點(diǎn)；

對所述破損冷卻水管進(jìn)行噴丸除銹；

關(guān)閉所述破損冷卻水管對應(yīng)的的進(jìn)水閥和出水閥，并截取包括所述漏水點(diǎn)的一段所述破損冷卻水管，保留所述破損冷卻水管進(jìn)水段和破損冷卻水管出水段；

切取金屬軟管，銼平切口；

所述破損冷卻水管進(jìn)水段、所述金屬軟管進(jìn)水端和帶快速接頭的耐壓軟管進(jìn)水端通過第一對絲三通連接，所述破損的冷卻水管出水段和所述金屬軟管出水端、帶快速接頭的耐壓軟管出水端通過第二對絲三通連接；

打開所述進(jìn)水閥和所述出水閥形成新的冷卻水通道。

優(yōu)選的，所述方法還包括：所述新的冷卻水通道表面涂覆緩蝕劑。

優(yōu)選的，所述方法還包括：所述第一對絲三通連接處和所述第二對絲三通連接處表面涂覆高溫堵漏膠。

優(yōu)選的，所述方法還包括：對所述新的冷卻水通道進(jìn)行打壓試漏。

優(yōu)選的，所述打壓試漏壓力為700KPa

優(yōu)選的，所述破損冷卻水管進(jìn)水段、所述金屬軟管進(jìn)水端、所述破損冷卻水管出水段和所述金屬軟管出水端內(nèi)部均有螺紋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一對絲三通連接和所述第二對絲三通連接均為外絲三通。

優(yōu)選的，所述金屬軟管外徑與所述破損冷卻水管外徑一致。

優(yōu)選的，所述金屬軟管內(nèi)徑與所述破損冷卻水管內(nèi)徑一致，

優(yōu)選的，所述金屬軟管為銅波紋管。

優(yōu)選的，所述金屬軟管材質(zhì)為紫銅。

優(yōu)選的，所述金屬軟管的進(jìn)水端設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)閥為電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥或者電液調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述噴丸除銹過程噴丸的粒徑為0.5～1.5mm。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下：

本發(fā)明修復(fù)損壞的冷卻水管時(shí)，只需關(guān)閉損壞的冷卻水管對應(yīng)的的進(jìn)水閥和出水閥，不影響其他冷卻水管及冷卻壁的工作，在不需高爐停爐的前提下實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，延長了高爐的使用壽命；

本發(fā)明所述噴丸除銹為采用壓縮空氣攜帶鋼丸，形成高速流動的物流，通過噴槍的噴嘴對所述損壞的冷卻水管管道內(nèi)外表面進(jìn)行強(qiáng)烈沖擊，去除銹跡，保證了后續(xù)修復(fù)的所述損壞的冷卻水管的密封性，并在所述新的冷卻水通道表面涂覆緩蝕劑，延長了所述新的冷卻水使用壽命；

本發(fā)明采用所述第一對絲三通和所述第二對絲三通連接所述破損冷卻水管、所述金屬軟管和所述快速接頭的耐壓軟管方便二次修復(fù)冷卻水管，所述第一對絲三通和所述所述第二對絲三通表面涂覆高溫堵漏膠，保證了密封性，修復(fù)效果好；

本發(fā)明直接切取所述金屬軟管直接替換所述漏水點(diǎn)的一段所述破損冷卻水管，方面快捷，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的在線修復(fù)的方法中，新的冷卻水通道的安裝結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種高爐冷卻水管在線修復(fù)的方法，所述方法在不需高爐停爐的前提下實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，延長了高爐的使用壽命，保證了冷卻水管密封性，修復(fù)效果好。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所述，一種高爐冷卻水管在線修復(fù)的方法，所述方法包括以下步驟：

用工業(yè)內(nèi)窺鏡探明高爐冷卻壁1尋找損破損冷卻水管，以700KPa的壓力對所述損破損冷卻水管進(jìn)行打壓試漏，尋找漏水點(diǎn)；

對所述破損冷卻水管進(jìn)行噴丸除銹，噴丸的粒徑為0.5～1.5mm；

關(guān)閉所述破損冷卻水管對應(yīng)的進(jìn)水閥2和出水閥3，保持其他冷卻水管的進(jìn)水閥和出水閥打開，并截取包括所述漏水點(diǎn)的一段所述破損冷卻水管，保留所述破損冷卻水管進(jìn)水段4和破損冷卻水管出水段5；

切取金屬軟管6，銼平切口，所述金屬軟管6內(nèi)徑與所述破損冷卻水管內(nèi)徑一致，所述金屬軟管6外徑與所述破損冷卻水管外徑一致，所述金屬軟管6為紫銅材質(zhì)的銅波紋管；所述破損冷卻水管進(jìn)水段4、所述金屬軟管進(jìn)水端7、所述破損冷卻水管出水段5和所述金屬軟管出水端8內(nèi)部均有螺紋結(jié)構(gòu)，所述破損冷卻水管進(jìn)水段4、所述金屬軟管進(jìn)水端7和帶快速接頭的耐壓軟管進(jìn)水端9通過第一對絲三通10連接，所述破損的冷卻水管出水段5和所述金屬軟管出水端8、帶快速接頭的耐壓軟管出水端11通過第二對絲三通12連接，所述第一對絲三通10連接處和所述第二對絲三通12連接處表面涂覆高溫堵漏膠，所述第一對絲三通10連接和所述第二對絲三通12連接均為外絲三通，所述金屬軟管的進(jìn)水端7設(shè)有調(diào)節(jié)閥13，所述調(diào)節(jié)閥為電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥或者電液調(diào)節(jié)閥；

打開所述進(jìn)水閥2和所述出水閥3形成新的冷卻水通道，在所述新的冷卻水通道表面涂覆緩蝕劑；

以700KPa的壓力對所述新的冷卻水通道進(jìn)行打壓試漏。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。