本發(fā)明涉及一種對工件表面磨砂的砂面機床，特別是一種對下水器工件表面磨砂的砂面機床。

背景技術(shù)：

表面砂面打磨處理是加工不銹鋼下水器的其中一道工序，鑒于下水器呈階梯圓柱杯狀，一般設(shè)備難以對下水器的表面進行打磨處理，所以現(xiàn)階段均為人手打磨，即工人手拿磨砂紙進行往復(fù)打磨，這種打磨方式加工時間長，人力成本高，產(chǎn)品成本隨之上升，導(dǎo)致產(chǎn)品的市場競爭力不足。并且，人工打磨效果的好壞僅由技術(shù)工人的工藝熟練程度決定，存在較大不確定性，因此較難保證加工質(zhì)量，產(chǎn)品良品率難以得到保證；另一方面，人工打磨處理會產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重影響了工人的身體健康，亦不符合環(huán)保要求，存在諸多有待改進的地方。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種對工件表面磨砂的砂面機床。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種對工件表面磨砂的砂面機床，包括機體和控制系統(tǒng)，機體上設(shè)有用于夾持及驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)的夾具系統(tǒng)和對應(yīng)工件設(shè)置并對工件表面進行磨砂的磨砂系統(tǒng)；

所述磨砂系統(tǒng)包括砂帶輸送機構(gòu)、砂帶及磨砂機構(gòu)；

所述磨砂機構(gòu)包括首尾貫通的砂帶導(dǎo)向管，砂帶導(dǎo)向管向下伸向工件，砂帶導(dǎo)向管下方外設(shè)有磨砂轉(zhuǎn)軸，砂帶通過砂帶輸送機構(gòu)繞設(shè)在磨砂轉(zhuǎn)軸上，繞設(shè)在磨砂轉(zhuǎn)軸上的砂帶外露并與工件表面接觸進行磨砂。

所述磨砂機構(gòu)還包括設(shè)置有一可轉(zhuǎn)動的軸的固定筒，設(shè)置在軸上的平板、與平板連接的砂帶固定頭，軸運動并通過砂帶固定頭驅(qū)動磨砂機構(gòu)震動、以使砂帶在工件上的曲面自適應(yīng)磨砂；

所述固定筒設(shè)置有連接桿，連接桿另一端固定在機體上，所述砂帶導(dǎo)向管設(shè)置在固定筒上；

所述砂帶固定頭上部設(shè)置有張緊軸，所述磨砂轉(zhuǎn)軸設(shè)置在砂帶固定頭下部，所述磨砂轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有一用于繞砂帶的通道，所述砂帶伸入砂帶固定頭內(nèi)，首先通過張緊軸，然后繞過磨砂轉(zhuǎn)軸，最后繞入通道，所述砂帶外露于砂帶固定頭，實現(xiàn)砂帶與工件表面接觸進行磨砂。

所述固定筒內(nèi)設(shè)置有電磁閥，電磁閥與軸連接，固定筒與軸之間設(shè)置有壓簧，電磁閥使軸上下擺動以驅(qū)動磨砂機構(gòu)震動。

所述砂帶輸送機構(gòu)包括供帶盤組件及設(shè)置在供帶盤組件上方的回收盤組件，砂帶從供帶盤組件伸出、繞過磨砂機構(gòu)的磨砂轉(zhuǎn)軸后再由回收盤組件收回；

所述供帶盤組件包括設(shè)置在機體上的第一固定座、設(shè)置在第一固定座上的裝帶盤、設(shè)置在裝帶盤上的可拆卸式第一蓋盤、設(shè)置在第一蓋盤上的第一旋鈕；

所述第一固定座上設(shè)置有用于使砂帶繃緊的張緊輪；

所述回收盤組件包括設(shè)置在機體上的第二固定座、設(shè)置在第二固定座上可旋轉(zhuǎn)的收帶盤、設(shè)置在收帶盤上的可拆卸式第二蓋盤、設(shè)置在第二蓋盤上的第二旋鈕。

所述磨砂機構(gòu)與供帶盤組件之間設(shè)置有第一滑輪組件，所述供帶盤組件與回收盤組件之間設(shè)置有第二滑輪組件；

所述第一滑輪組件包括第一導(dǎo)向輪、設(shè)置在第一導(dǎo)向輪后方的第一壓輪，所述第一導(dǎo)向輪軸向設(shè)置有使第一導(dǎo)向輪橫向移動的彈簧，彈簧設(shè)置有彈簧固定頭；

所述砂帶從供帶盤組件伸出，沿第一導(dǎo)向輪伸入砂帶導(dǎo)向管，第一壓輪緊壓砂帶于第一導(dǎo)向輪上；

所述第一導(dǎo)向輪連接有第一導(dǎo)向軸，所述第一導(dǎo)向軸連接有第一帶傳動組件，第一帶傳動組件運行帶動第一導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動第一滑輪組件運行；

所述第二滑輪組件包括第二導(dǎo)向輪及設(shè)置在第二導(dǎo)向輪后方的第二壓輪；

所述砂帶沿第二導(dǎo)向輪伸入回收盤組件，第二壓輪緊壓砂帶于第二導(dǎo)向輪上。

所述第二導(dǎo)向輪連接有第二導(dǎo)向軸，所述第二導(dǎo)向軸連接有第一電機組件，第一電機組件運行帶動第二導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動第二滑輪組件運行；

所述第一壓輪及第二壓輪均連接有調(diào)節(jié)手柄，所述調(diào)節(jié)手柄連接有安裝在機體上的鉸接座，所述調(diào)節(jié)手柄設(shè)置有拉簧，所述拉簧另一端固定在機體上。

所述收帶盤連接有驅(qū)動收帶盤轉(zhuǎn)動的第二帶傳動組件。

所述磨砂系統(tǒng)與機體之間設(shè)置有升降板，升降板設(shè)置有驅(qū)動磨砂系統(tǒng)上下移動的升降氣缸組件；

所述升降板上設(shè)置有機床護蓋，機床護蓋和升降板之間設(shè)置有用于升降機床護蓋的第一氣缸組件。

所述磨砂系統(tǒng)還包括用于打磨工件死角位置的直磨機，所述直磨機對應(yīng)工件設(shè)置于升降板后表面；

所述夾具系統(tǒng)首先將待加工的工件送到直磨機處進行死角位置的打磨，打磨完成后，夾具系統(tǒng)移動到磨砂機構(gòu)對工件進行打磨。

所述還包括設(shè)置在機體上的輸料系統(tǒng)；

所述輸料系統(tǒng)包括兩輸料軸、等距設(shè)置在輸料軸上的若干滾筒、與輸料軸連接的第三帶傳動組件、設(shè)置在滾筒上的輸料帶，第三帶傳動組件運行帶動輸料軸轉(zhuǎn)動而從驅(qū)動輸料帶運行；

所述輸料帶上設(shè)有若干用于放置工件的等距排列的裝料孔。

所述還包括設(shè)置在機體上的上料系統(tǒng)；

所述上料系統(tǒng)包括上料架、設(shè)置在上料架上的工件搬移組件；

所述上料架與機體之間設(shè)置有驅(qū)動上料系統(tǒng)前后移動的第一滑軌及第四帶傳動組件，第四帶傳動組件運行帶動上料架在第一滑軌上前后移動；

所述工件搬移組件和上料架之間設(shè)置有上料氣缸和上料滑軌，上料氣缸運行帶動工件搬移組件在上料滑軌上上下移動；

所述工件搬移組件包括搬移架及至少兩個前后設(shè)置在搬移架上的搬移橫梁，所述搬移橫梁上設(shè)置有若干豎桿，豎桿尾部設(shè)置有夾緊氣缸，夾緊氣缸頭部連接有對稱扇形狀的夾持固定頭；

所述上料系統(tǒng)預(yù)先夾持一排待加工的工件，移動到夾具系統(tǒng)，將已加工完成的工件取出并將待加工的工件放置于夾具系統(tǒng)中進行加工。

所述還包括設(shè)置在機體上的卸料系統(tǒng)；

所述卸料系統(tǒng)包括設(shè)置在夾具系統(tǒng)前方的卸料槽、設(shè)置在卸料槽底部的第五帶傳動組件；所述卸料槽末端設(shè)置有向下傾斜的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板下方設(shè)置有儲存箱；

所述工件進入卸料槽底部后，第五帶傳動組件啟動將工件輸送至卸料槽末端，并經(jīng)導(dǎo)向板落入儲存箱中。

所述還包括與夾具系統(tǒng)連通的抽風(fēng)吸塵裝置，所述夾具系統(tǒng)設(shè)置有若干對應(yīng)的抽風(fēng)口；

所述夾具系統(tǒng)與機體之間設(shè)置有第二滑軌及第六帶傳動組件，第六帶傳動組件運行帶動夾具系統(tǒng)在第二滑軌上前后移動；

所述夾具系統(tǒng)包括夾具護罩，等距設(shè)置在夾具護罩內(nèi)的若干夾具電機組件；

所述夾具電機組件包括電機、設(shè)置在電機上用于固定工件的鎖緊裝置，電機軸轉(zhuǎn)動帶動鎖緊裝置和工件轉(zhuǎn)動；

所述夾具護罩包括護罩底座及可翻轉(zhuǎn)的護罩蓋，所述護罩蓋設(shè)置有若干均勻排列的用于放置工件的通孔。

本發(fā)明有益效果如下：

通過上述的設(shè)計方案，本發(fā)明在控制系統(tǒng)調(diào)度下各組件協(xié)作運行，砂帶與工件進行接觸與分離，實現(xiàn)對工件表面的打磨加工。并且本砂面機床能夠?qū)崿F(xiàn)自動夾持上料及換料、自動打磨加工、自動卸料，除了需要人手將待加工的工件放置于輸料系統(tǒng)上，其他工序均為機床控制系統(tǒng)進行自動控制操作，自動化程度高，節(jié)省工件加工時間，降低人力成本，保證工件的加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品的市場競爭力。另外，本砂面機床設(shè)置有抽風(fēng)吸塵裝置，可有效地將打磨加工產(chǎn)生的粉塵吸走，保證了作業(yè)人員的身體健康同時又符合環(huán)保要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的總裝結(jié)構(gòu)示意圖1。

圖2為本發(fā)明一實施例的總裝結(jié)構(gòu)示意圖2。

圖3為本發(fā)明一實施例的總裝結(jié)構(gòu)示意圖3。

圖4為磨砂系統(tǒng)和升降板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為磨砂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖1。

圖6為磨砂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖2。

圖7為磨砂機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為砂帶固定頭。

圖9為砂帶固定頭剖視圖。

圖10為固定筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為輸料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為卸料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為夾具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為夾具電機組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為工件的結(jié)構(gòu)示意圖1。

圖17為工件的結(jié)構(gòu)示意圖2。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

本發(fā)明針對砂面機床的結(jié)構(gòu)進行詳細論述，并未對控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)管路、電氣連接、走線等進行深入描述。

參見圖1-圖17，本對工件表面磨砂的砂面機床，包括機體1和控制系統(tǒng)，機體1上設(shè)有用于夾持及驅(qū)動工件7旋轉(zhuǎn)的夾具系統(tǒng)6和對應(yīng)工件7設(shè)置并對工件7表面進行磨砂的磨砂系統(tǒng)5；

磨砂系統(tǒng)5包括砂帶輸送機構(gòu)51、砂帶8及磨砂機構(gòu)52；砂帶輸送機構(gòu)51持續(xù)向磨砂機構(gòu)52輸送砂帶8。

磨砂機構(gòu)52包括首尾貫通的砂帶導(dǎo)向管528，砂帶導(dǎo)向管528向下伸向工件7，砂帶導(dǎo)向管528下方外設(shè)有磨砂轉(zhuǎn)軸102，砂帶8通過砂帶輸送機構(gòu)51繞設(shè)在磨砂轉(zhuǎn)軸102上，繞設(shè)在磨砂轉(zhuǎn)軸102上的砂帶8外露并與工件7表面接觸進行磨砂。

進一步地，磨砂機構(gòu)52還包括設(shè)置有一可轉(zhuǎn)動的軸521的固定筒524，設(shè)置在軸521上的平板522、與平板522連接的砂帶固定頭523，軸521運動并通過砂帶固定頭523驅(qū)動磨砂機構(gòu)52震動、以使砂帶8在工件7上的曲面自適應(yīng)磨砂；

固定筒524設(shè)置有連接桿525，連接桿525另一端固定在機體1上，砂帶導(dǎo)向管528設(shè)置在固定筒524上；

砂帶固定頭523上部設(shè)置有張緊軸103，磨砂轉(zhuǎn)軸102設(shè)置在砂帶固定頭523下部，磨砂轉(zhuǎn)軸102上方設(shè)置有一用于繞砂帶8的通道104，砂帶8伸入砂帶固定頭523內(nèi)，首先通過張緊軸103，然后繞過磨砂轉(zhuǎn)軸102，最后繞入通道104，砂帶8外露于砂帶固定頭523，實現(xiàn)砂帶8與工件7表面接觸進行磨砂。

進一步地，固定筒524內(nèi)設(shè)置有電磁閥526，電磁閥526與軸521連接，固定筒524與軸521之間設(shè)置有壓簧527，電磁閥526使軸521上下擺動以驅(qū)動磨砂機構(gòu)52震動。

進一步地，砂帶輸送機構(gòu)51包括供帶盤組件5A及設(shè)置在供帶盤組件5A上方的回收盤組件5B，砂帶8從供帶盤組件5A伸出、繞過磨砂機構(gòu)52的磨砂轉(zhuǎn)軸102后再由回收盤組件5B收回；

供帶盤組件5A包括設(shè)置在機體1上的第一固定座5A1、設(shè)置在第一固定座5A1上的裝帶盤5A2、設(shè)置在裝帶盤5A2上的可拆卸式第一蓋盤5A3、設(shè)置在第一蓋盤5A3上的第一旋鈕5A4；

第一固定座5A1上設(shè)置有用于使砂帶8繃緊的張緊輪5A5；

回收盤組件5B包括設(shè)置在機體1上的第二固定座5B1、設(shè)置在第二固定座5B1上可旋轉(zhuǎn)的收帶盤5B2、設(shè)置在收帶盤5B2上的可拆卸式第二蓋盤5B3、設(shè)置在第二蓋盤5B3上的第二旋鈕5B4。

供帶盤組件5A中的砂帶8用完之后，需要人工重新更換一卷新的砂帶8，同時，將回收盤組件5B上的已經(jīng)失效的砂帶8拆卸下來。

進一步地，磨砂機構(gòu)52與供帶盤組件5A之間設(shè)置有第一滑輪組件5C，供帶盤組件5A與回收盤組件5B之間設(shè)置有第二滑輪組件5D；

第一滑輪組件5C包括第一導(dǎo)向輪5C1、設(shè)置在第一導(dǎo)向輪5C1后方的第一壓輪5C2，第一導(dǎo)向輪5C1軸向設(shè)置有使第一導(dǎo)向輪5C1橫向移動的彈簧5C3，彈簧5C3設(shè)置有彈簧固定頭5C4；

砂帶8從供帶盤組件5A伸出，沿第一導(dǎo)向輪5C1伸入砂帶導(dǎo)向管528，第一壓輪5C2緊壓砂帶8于第一導(dǎo)向輪5C1上；

第一導(dǎo)向輪5C1連接有第一導(dǎo)向軸5C5，第一導(dǎo)向軸5C5連接有第一帶傳動組件5C6，第一帶傳動組件5C6運行帶動第一導(dǎo)向軸5C5轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動第一滑輪組件5C運行；

第二滑輪組件5D包括第二導(dǎo)向輪5D1及設(shè)置在第二導(dǎo)向輪5D1后方的第二壓輪5D2；

砂帶8沿第二導(dǎo)向輪5D1伸入回收盤組件5B，第二壓輪5D2緊壓砂帶8于第二導(dǎo)向輪5D1上。

第二導(dǎo)向輪5D1連接有第二導(dǎo)向軸5D3，第二導(dǎo)向軸5D3連接有第一電機組件5D4，第一電機組件5D4運行帶動第二導(dǎo)向軸5D3轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動第二滑輪組件5D運行；

第一壓輪5C2及第二壓輪5D2均連接有調(diào)節(jié)手柄91，調(diào)節(jié)手柄91連接有安裝在機體1上的鉸接座92，調(diào)節(jié)手柄91設(shè)置有拉簧93，拉簧93另一端固定在機體1上。

收帶盤5B2連接有驅(qū)動收帶盤5B2轉(zhuǎn)動的第二帶傳動組件5B5。

前述的各個輪組件可有效保證砂帶8處于適度繃直及緊拉狀態(tài)，確保砂帶8與工件7的充分接觸，保證工件7磨砂加工的質(zhì)量。

進一步地，磨砂系統(tǒng)5與機體1之間設(shè)置有升降板11，升降板11設(shè)置有驅(qū)動磨砂系統(tǒng)5上下移動的升降氣缸組件13；

升降板11上設(shè)置有機床護蓋14，機床護蓋14和升降板11之間設(shè)置有用于升降機床護蓋14的第一氣缸組件15。

磨砂系統(tǒng)5還包括用于打磨工件7死角位置531的直磨機53，直磨機53對應(yīng)工件7設(shè)置于升降板11后表面；死角位置531為工件7尺寸較小的圓角部分，磨砂機構(gòu)52難以打磨處理。

夾具系統(tǒng)6首先將待加工的工件7送到直磨機53處進行死角位置531的打磨，打磨完成后，夾具系統(tǒng)6移動到磨砂機構(gòu)52對工件7進行打磨。

進一步地，還包括設(shè)置在機體1上的輸料系統(tǒng)2；

輸料系統(tǒng)2包括兩輸料軸21、等距設(shè)置在輸料軸21上的若干滾筒22、與輸料軸21連接的第三帶傳動組件23、設(shè)置在滾筒22上的輸料帶24，第三帶傳動組件23運行帶動輸料軸21轉(zhuǎn)動而從驅(qū)動輸料帶24運行；

輸料帶24上設(shè)有若干用于放置工件7的等距排列的裝料孔241。

進一步地，還包括設(shè)置在機體1上的上料系統(tǒng)3；

上料系統(tǒng)3包括上料架33、設(shè)置在上料架33上的工件搬移組件34；

上料架33與機體1之間設(shè)置有驅(qū)動上料系統(tǒng)3前后移動的第一滑軌31及第四帶傳動組件32，第四帶傳動組件32運行帶動上料架33在第一滑軌31上前后移動；

工件搬移組件34和上料架33之間設(shè)置有上料氣缸35和上料滑軌36，上料氣缸35運行帶動工件搬移組件34在上料滑軌36上上下移動；

工件搬移組件34包括搬移架341及至少兩個前后設(shè)置在搬移架341上的搬移橫梁342，搬移橫梁342上設(shè)置有若干豎桿343，豎桿343尾部設(shè)置有夾緊氣缸344，夾緊氣缸344頭部連接有對稱扇形狀的夾持固定頭345；

上料系統(tǒng)3預(yù)先夾持一排待加工的工件7，移動到夾具系統(tǒng)6，將已加工完成的工件7取出并將待加工的工件7放置于夾具系統(tǒng)6中進行加工。

進一步地，還包括設(shè)置在機體1上的卸料系統(tǒng)4；

卸料系統(tǒng)4包括設(shè)置在夾具系統(tǒng)6前方的卸料槽41、設(shè)置在卸料槽41底部的第五帶傳動組件42；卸料槽41末端設(shè)置有向下傾斜的導(dǎo)向板43，導(dǎo)向板43下方設(shè)置有儲存箱；

工件7進入卸料槽41底部后，第五帶傳動組件42啟動將工件7輸送至卸料槽41末端，并經(jīng)導(dǎo)向板43落入儲存箱中。

進一步地，還包括與夾具系統(tǒng)6連通的抽風(fēng)吸塵裝置，夾具系統(tǒng)6設(shè)置有若干對應(yīng)的抽風(fēng)口61；可有效地將打磨加工產(chǎn)生的粉塵吸走，保證了作業(yè)人員的身體健康同時又符合環(huán)保要求。

夾具系統(tǒng)6與機體1之間設(shè)置有第二滑軌62及第六帶傳動組件63，第六帶傳動組件63運行帶動夾具系統(tǒng)6在第二滑軌62上前后移動；

夾具系統(tǒng)6包括夾具護罩，等距設(shè)置在夾具護罩內(nèi)的若干夾具電機組件；

夾具電機組件包括電機67、設(shè)置在電機67上用于固定工件7的鎖緊裝置68，電機軸轉(zhuǎn)動帶動鎖緊裝置68和工件7轉(zhuǎn)動；

夾具護罩包括護罩底座64及可翻轉(zhuǎn)的護罩蓋65，護罩蓋65設(shè)置有若干均勻排列的用于放置工件7的通孔66。可翻轉(zhuǎn)的護罩蓋65方便工作人員打開，對電機組件進行檢修和維護。

機床設(shè)置有多個工位，同時配備對應(yīng)數(shù)量的磨砂系統(tǒng)5、上料系統(tǒng)、輸料系統(tǒng)等設(shè)備，實現(xiàn)同時對多個工件7進行磨砂加工。

前述所提及的各種滑軌、帶傳動組件、氣缸等為機械設(shè)備領(lǐng)域常規(guī)傳動方案所涉及到的部件，本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可理解，故不進行詳盡描述。

磨砂過程如下：

第一步：工人將工件7放置于輸料系統(tǒng)2中的輸料帶24上的裝料孔241中。

第二步：砂面機床在控制系統(tǒng)的控制下，上料系統(tǒng)3向后移動到輸料系統(tǒng)2位置，工件搬移組件34向下移動，夾緊氣缸344進入工件7內(nèi)部，上料氣缸35工作，夾持固定頭345展開，夾持住工件7；

工件搬移組件34向上移動，工件7被提起離開輸料系統(tǒng)2，上料系統(tǒng)3向前移動到夾具系統(tǒng)6位置，同時，輸料系統(tǒng)2輸料帶24運行，將另一排待加工工件7移動到最前端帶夾持位置。

工件搬移組件34向下移動，工件7進入夾具系統(tǒng)6的鎖緊裝置68中，夾緊氣缸344關(guān)閉，工件7落入鎖緊裝置68中。

第三步：鎖緊裝置68工作，鎖住工件7，夾具系統(tǒng)6向后移動到直磨機53位置，電機67啟動，工件7旋轉(zhuǎn)，打磨機53啟動，磨砂系統(tǒng)5向下移動到合適位置，打磨機53打磨片與工件7接觸，進行工件7死角位置531的打磨。

第四步：打磨機53打磨完成后，夾具系統(tǒng)6退出，并移動到磨砂機構(gòu)處52，磨砂系統(tǒng)5移動到合適位置，砂帶固定頭523的砂帶8與工件7接觸，對工件7其余表面進行打磨加工。

第五步：打磨加工完成前，上料系統(tǒng)3預(yù)先夾持輸料系統(tǒng)2中的一排工件7。

第六步：打磨完成后，夾具系統(tǒng)6退出，電機67停止轉(zhuǎn)動，鎖緊裝置68松開，上料系統(tǒng)3移動到夾具系統(tǒng)6位置，上料系統(tǒng)3將加工完成的工件7夾持提出，將待加工的工件7放置于夾具系統(tǒng)6中，最后將加工完成的工件7放置于卸料系統(tǒng)4中。

第七步：卸料系統(tǒng)4的第五帶傳動組件42啟動將工件7輸送至卸料槽41末端，并經(jīng)導(dǎo)向板43落入儲存箱中。

砂面機床循環(huán)以上步驟，實現(xiàn)不間斷打磨處理。

打磨處理時，抽風(fēng)吸塵裝置運行，將打磨處理產(chǎn)生的粉塵抽走。

上述實施例只是本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明還可有其他實施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi)。