本公開涉及研磨加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種研磨刀具。

背景技術(shù)：

溢流磚是采用液晶玻璃基板生產(chǎn)線中的核心部件，例如在溢流下拉法生產(chǎn)工藝中，玻璃液從溢流磚槽內(nèi)溢出而沿兩側(cè)溢流面流至溢流磚尖部匯合成玻璃基板。溢流磚的尺寸規(guī)格決定了玻璃基板的尺寸規(guī)格，溢流磚表面的光潔度直接影響玻璃基板的質(zhì)量。其中，對(duì)溢流磚的現(xiàn)有加工方式普遍采用通過數(shù)控銑床進(jìn)行精加工后，再經(jīng)過人工進(jìn)行多次打磨而達(dá)到溢流磚的表面光潔度的設(shè)計(jì)要求。而采用這種人工打磨方式具有研磨效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開解決的問題是提供一種能夠提高研磨效率的研磨刀具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開提供一種研磨刀具，該研磨刀具包括用于安裝到外部機(jī)床的研磨基座和設(shè)置在所述研磨基座上的研磨件，該研磨件包括混合有金剛石顆粒的金屬體。

可選地，所述金屬體為燒結(jié)金屬結(jié)合劑金剛石磨體。

可選地，所述金屬體形成為圓形盤、方形盤或多角形盤。

可選地，所述金屬體的研磨面上間隔形成有從所述中心線向外周面延伸的多個(gè)貫通凹槽。

可選地，所述研磨基座上設(shè)置有安裝凸臺(tái)，所述金屬體為多個(gè)且沿所述安裝凸臺(tái)的周向方向間隔固定在所述安裝凸臺(tái)的研磨件配合面上，相鄰的兩個(gè)所述金屬體之間的間隔形成為貫通凹槽，所述安裝凸臺(tái)的研磨件配合面上形成有與所述金屬體的所述貫通凹槽連通的進(jìn)液孔。

可選地，所述安裝凸臺(tái)形成為環(huán)形凸臺(tái)，所述金屬體從所述研磨件配合面的內(nèi)周緣朝向外周緣延伸且沿所述環(huán)形凸臺(tái)的一側(cè)旋轉(zhuǎn)方向彎曲，所述金屬體外周緣的圓弧長度大于所述金屬體內(nèi)周緣的圓弧長度。

可選地，所述研磨基座包括能夠相互配合的刀桿和刀柄，該刀桿的一端設(shè)置有用于固定所述研磨件的安裝部，另一端設(shè)置有用于與所述刀柄連接的連接部，所述刀柄的一端形成有與所述連接部配合的配合部，另一端形成有用于安裝到外部機(jī)床的裝配部。

可選地，所述安裝部包括沿軸向方向相對(duì)間隔布置的第一凸緣和第二凸緣以及延伸桿，該延伸桿分別從所述第一凸緣外邊緣沿圍繞中心線方向間隔延伸至所述第二凸緣外邊緣，以在相鄰的所述延伸桿之間形成進(jìn)液口所述研磨件固定在所述第一凸緣的研磨件配合面上，所述連接部形成在所述第二凸緣上。

各個(gè)所述延伸桿延伸為圍繞所述中心線方向布置的螺旋狀，以使得所述進(jìn)液口形成為彎曲延伸的開口。

所述安裝部包括第一凸緣和連接于該第一凸緣和所述連接部的支撐座，該支撐座的周向方向上間隔形成有沿所述支撐座的軸向方向延伸的多個(gè)進(jìn)液口。

各個(gè)所述進(jìn)液口延伸為沿所述軸向方向朝向一側(cè)傾斜。

可選地，所述連接部為外周面朝向遠(yuǎn)離所述安裝部的方向逐漸縮徑的錐形柱，所述配合部和所述裝配部內(nèi)具有通孔且該通孔內(nèi)周面的形狀與所述連接部外周面的形狀相對(duì)應(yīng)，并且所述連接部和所述裝配部通過固定件能夠相互固定。

可選地，所述固定件為具有內(nèi)六角結(jié)構(gòu)的螺栓，所述連接部的端面和所述裝配部的內(nèi)端面分別形成有與所述螺栓的外螺紋配合的螺紋孔。

通過上述技術(shù)方案，通過研磨基座將研磨刀具的研磨件安裝到如數(shù)控銑床等外部機(jī)床上而使用，由于研磨件包括混合有金剛石顆粒的金屬體而具有良好的耐磨性，從而無需采用人工打磨方式而提高了研磨效率。

本公開的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本公開的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本公開，但并不構(gòu)成對(duì)本公開的限制。在附圖中：

圖1為根據(jù)本公開的第一實(shí)施方式的研磨刀具的分解立體圖；

圖2為根據(jù)本公開的第二實(shí)施方式的研磨刀具的分解立體圖；

圖3位根據(jù)本公開的第二實(shí)施方式的研磨刀具的主視圖；

圖4為圖3中沿A-A線剖切的剖視圖；

圖5為圖3中沿B-B線剖切的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

1 研磨基座 2 研磨件

3 刀桿 4 刀柄

5 螺栓 6 螺紋孔

7 拉釘 21 金屬體

31 安裝部 32 連接部

41 裝配部 42 配合部

311 第一凸緣 312 第二凸緣

313 延伸桿 314 支撐座

315 進(jìn)液口 421 通孔

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本公開的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。

如圖1和圖2所示，本公開提供一種研磨刀具，該研磨刀具包括用于安裝到外部機(jī)床的研磨基座1和設(shè)置在所述研磨基座1上的研磨件2，該研磨件2包括混合有金剛石顆粒的金屬體21。即，通過研磨基座1將研磨刀具的研磨件2安裝到如數(shù)控銑床等外部機(jī)床上而使用，由于研磨刀具的研磨件2具有混合有金剛石顆粒的金屬體21而具有良好的耐磨性，從而無需采用人工打磨方式而提高了研磨效率。在此，對(duì)于研磨件2的具體使用材料和結(jié)構(gòu)會(huì)在下述中進(jìn)行詳細(xì)介紹。

可選地，所述金屬體21為燒結(jié)金屬結(jié)合劑金剛石磨體。其中，燒結(jié)金屬結(jié)合劑金剛石磨體中可以采用鋼基體或銅基體，也可以采用其他金屬或合金作為基體，另外，可以采用銅基、鐵基、鎳基、鈷基等作為金屬結(jié)合劑，由于燒結(jié)金屬結(jié)合劑金剛石磨體具有強(qiáng)度高、耐磨性良好、工作面幾何形狀保持性好、使用壽命長、可承受大負(fù)荷和高磨削效率的優(yōu)點(diǎn)。由此，采用這種燒結(jié)金屬結(jié)合劑金剛石磨體能夠有效提高研磨效率以及使用可靠性。另外，可以在金屬體21的表面涂覆鈦、釩、鎢、鉻等強(qiáng)碳化物形成元素以提高金屬結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持性能。但本公開并不限定于此，所述研磨件2也可以形成為在金屬體21的外表面電鍍有金剛石的結(jié)構(gòu)。

可選地，所述金屬體21形成為圓形盤、方形盤或多角形盤。但本公開并不限定于此，對(duì)于金屬體21的形狀只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)溢流磚等待研磨件可靠研磨即可。

可選地，所述金屬體21的研磨面上間隔形成有從所述中心線向外周面延伸的多個(gè)貫通凹槽。所述多個(gè)貫通凹槽能夠增加金屬體21上的研磨面的摩擦力，提高研磨效果，并且在進(jìn)行研磨作業(yè)時(shí)，切削液在該貫通凹槽內(nèi)進(jìn)行流通，使得切削液及時(shí)沖洗金屬體21上所產(chǎn)生的研磨粉末并通過研磨面上的貫通凹槽排出至外部，從而有效減少研磨粉末對(duì)研磨效果的影響。另外，在該貫通凹槽內(nèi)流動(dòng)的切削液能夠?qū)饘袤w21的研磨面進(jìn)行冷卻和潤滑，由此能夠使得研磨刀具可靠地進(jìn)行研磨作業(yè)。

可選地，如圖1和圖2所示，所述研磨基座1上設(shè)置有安裝凸臺(tái)，所述金屬體21為多個(gè)且沿所述安裝凸臺(tái)的周向方向間隔固定在所述安裝凸臺(tái)的研磨件配合面上，相鄰的兩個(gè)所述金屬體21之間的間隔形成為貫通凹槽，所述安裝凸臺(tái)的研磨件配合面上形成有與所述金屬體21的所述貫通凹槽連通的進(jìn)液孔。其中，所述安裝凸臺(tái)可以采用銅、鐵或鋼材料等，也可以采用其他材料。如上所述，在進(jìn)行研磨作業(yè)時(shí)，切削液可以通過安裝凸臺(tái)的進(jìn)液孔流入到金屬體21的研磨面上并通過貫通凹槽排出至外部，從而對(duì)研磨面進(jìn)行可靠冷卻、潤滑并及時(shí)排出研磨粉末。但本公開并不限定于此，在金屬體21形成為整體結(jié)構(gòu)且在該金屬體21的研磨面上沿周向方向間隔設(shè)置有貫通凹槽的情況下，所述進(jìn)液孔可以形成在該金屬體21的中心且與研磨基座1的進(jìn)液口連通。

可選地，如圖5所示，所述安裝凸臺(tái)形成為環(huán)形凸臺(tái)，所述金屬體21從所述研磨件配合面的內(nèi)周緣朝向外周緣延伸且沿所述環(huán)形凸臺(tái)的一側(cè)旋轉(zhuǎn)方向彎曲，所述金屬體21外周緣的圓弧長度大于所述金屬體21內(nèi)周緣的圓弧長度。即，金屬體21從研磨件配合面上的進(jìn)液孔的內(nèi)周緣朝向外周緣延伸且沿環(huán)形凸臺(tái)的一側(cè)旋轉(zhuǎn)方向彎曲，從而增大了研磨面積，進(jìn)一步提高研磨效率。但本公開并不限定于此，所述金屬體21可以形成為其他合理的結(jié)構(gòu)，例如所述金屬體21也可以從研磨件配合面的內(nèi)周緣朝向外周緣延伸且沿環(huán)形凸臺(tái)的徑向方向延伸。

可選地，如圖1至圖3所示，所述研磨基座1包括能夠相互配合的刀桿3和刀柄4，該刀桿3的一端設(shè)置有用于固定所述研磨件2的安裝部31，另一端設(shè)置有用于與所述刀柄4連接的連接部32，所述刀柄4的一端形成有與所述連接部32配合的配合部42，另一端形成有用于安裝到外部機(jī)床的裝配部41。即，通過刀桿3的安裝部31固定研磨件2，通過刀桿3的連接部32與刀柄4的配合部42相互配合而固定刀桿3和刀柄4，由此通過刀柄4的裝配部41將研磨刀具裝配到外部機(jī)床上。在此，由于刀桿3和刀柄4為可拆卸結(jié)構(gòu)，從而可以根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境來更換合適的刀桿3，具有廣泛適用性。在此，研磨件2和刀桿3的安裝部31可以成型為一體，或者可以通過螺栓等緊固件或焊接等方式連接為一體。對(duì)此，本公開并不作特別限定。

可選地，如圖1所示，所述安裝部31包括沿軸向方向相對(duì)間隔布置的第一凸緣311和第二凸緣312以及延伸桿313，該延伸桿313分別從所述第一凸緣311外邊緣沿圍繞中心線方向間隔延伸至所述第二凸緣312外邊緣，以在相鄰的延伸桿之間形成所述進(jìn)液口315。所述研磨件2固定在所述第一凸緣311的研磨件配合面上，所述連接部32形成在所述第二凸緣312上。其中，延伸桿313可以從第一凸緣311的外周緣沿一側(cè)旋轉(zhuǎn)方向彎曲延伸至第二凸緣312外周緣，由此能夠使得切削液容易且快速地通過延伸桿313之間的進(jìn)液口315并經(jīng)由第一凸緣311上的進(jìn)液孔流入到金屬體21的研磨面上，實(shí)現(xiàn)快速潤滑及冷卻。

可選地，各個(gè)所述延伸桿313延伸為圍繞所述中心線方向布置的螺旋狀，以使得所述進(jìn)液口315形成為彎曲延伸的開口。由此能夠增大所述進(jìn)液口315的進(jìn)液面積，并且在研磨刀具高速旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行研磨作業(yè)時(shí)，切削液容易地通過具有上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)液口315流入到金屬體21的研磨面上，進(jìn)一步提高對(duì)研磨件2的快速潤滑及冷卻的效率。

但本公開并不限定于此，所述安裝部31也可以形成為如下結(jié)構(gòu)。如圖2至圖4所示，所述安裝部31可以包括第一凸緣311和連接于第一凸緣311和連接部32的支撐座314，該支撐座314的周向方向上間隔形成有沿所述支撐座314的軸向方向延伸的多個(gè)進(jìn)液口315。由此，通過如上所述的結(jié)構(gòu)，切削液通過該進(jìn)液口315和進(jìn)液孔流入到金屬體21的研磨面上，實(shí)現(xiàn)快速潤滑及冷卻。

可選地，各個(gè)所述進(jìn)液口315延伸為沿所述軸向方向朝向一側(cè)傾斜。由此，增大進(jìn)液口315的進(jìn)液面積和進(jìn)一步提高對(duì)于研磨件2的快速潤滑及冷卻的效率。

可選地，如圖1至圖4所示，所述連接部32為外周面朝向遠(yuǎn)離所述安裝部31的方向逐漸縮徑的錐形柱，所述配合部42和所述裝配部41內(nèi)具有通孔421且該通孔421內(nèi)周面的形狀與所述連接部32外周面的形狀相對(duì)應(yīng)，并且所述連接部32和所述裝配部41通過固定件能夠相互固定。即，通過連接部32的外周面與配合部42和裝配部41內(nèi)的通孔421的錐度配合，其具有的自定心特點(diǎn)而能夠良好地保證研磨刀具的圓跳動(dòng)，并且在拆裝連接部32和裝配部41時(shí)能夠避免產(chǎn)生軸向偏擺，從而提高刀桿3和刀柄4的裝配效率和定位精度。但本公開并不限定于此，所述通孔421也可以只形成在配合部42上，通過配合部42和連接部32的錐度配合并利用固定件實(shí)現(xiàn)刀桿3和刀柄4的安裝。

可選地，如圖4所示，所述固定件為具有內(nèi)六角結(jié)構(gòu)的螺栓5，所述連接部32的端面和所述裝配部41的內(nèi)端面分別形成有與所述螺栓5的外螺紋配合的螺紋孔6。在此，刀柄4的裝配部41的端部形成有與所述通孔421連通的安裝孔，在安裝刀桿3和刀柄4時(shí)，可以先將螺栓5通過安裝孔與所述通孔421對(duì)準(zhǔn)之后，利用擰緊工具將螺栓5擰緊至通孔421內(nèi)，從而裝配刀桿3和刀柄4。另外，裝配部41的安裝孔內(nèi)可以設(shè)置有拉釘7以能夠裝配到外部機(jī)床的安裝主軸上。

通過如上所述的結(jié)構(gòu)，即通過研磨基座1將研磨刀具的研磨件2安裝到如數(shù)控銑床等外部機(jī)床上而使用，由于研磨刀具的研磨件2具有混合有金剛石顆粒的金屬體21而具有良好的耐磨性，從而無需采用人工打磨方式而提高了研磨效率。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本公開的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本公開并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本公開的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本公開的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本公開對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本公開的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本公開所公開的內(nèi)容。