本發(fā)明涉及一種打磨設(shè)備,更具體地說，它涉及一種曲軸精磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件，它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩，通過曲軸輸出并驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用，因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度。曲軸成型后，為了使得曲軸的尺寸滿足一定精度要求，需要對(duì)曲軸進(jìn)行磨削加工。

現(xiàn)有技術(shù)中，中小型曲軸通常采用取走磨床磨削，然而重型曲軸需要有超大型曲軸磨床來加工，大型的曲軸磨床價(jià)格非常高昂，且只有少數(shù)大型的企業(yè)才能有足夠的規(guī)模和技術(shù)才能加工，難以解決當(dāng)前國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)大型曲軸加工的需求。同時(shí)目前的曲軸車削后視采用紗布拋光打磨的，難以控制曲軸被打磨的余量和精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種曲軸的打磨量更加精細(xì)可控的曲軸精磨設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種曲軸精磨設(shè)備，其包括可沿曲軸的軸向來打磨曲軸外圓周的打磨機(jī)構(gòu)；

供打磨機(jī)構(gòu)固定設(shè)置的安裝平臺(tái)上；

以及提升安裝平臺(tái)整體高度的基座；安裝平臺(tái)呈可靠近或遠(yuǎn)離曲軸的方式滑移安裝在基座上；

該打磨機(jī)構(gòu)具有驅(qū)動(dòng)源、從動(dòng)部件以及被驅(qū)動(dòng)能旋轉(zhuǎn)做工的打磨頭；

所述驅(qū)動(dòng)源通過從動(dòng)部件帶動(dòng)打磨頭旋轉(zhuǎn)，打磨頭以相切或近似相切的方式旋轉(zhuǎn)打磨曲軸，打磨頭朝向曲軸的端面延伸出安裝平臺(tái)且始終突出于從動(dòng)部件。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述打磨頭通過軸類部件與從動(dòng)部件保持傳動(dòng)狀態(tài)，打磨頭可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至軸類部件上，且該打磨頭具有完整角度的圓周或不完整角度的圓周的打磨外表面。

所述驅(qū)動(dòng)源為電機(jī)，從動(dòng)部件由首尾相連的傳送帶類元件和相應(yīng)的從動(dòng)輪組成，所述驅(qū)動(dòng)源通過傳送帶類元件與從動(dòng)輪傳動(dòng)，打磨頭連接的軸類部件與從動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述基座和安裝平臺(tái)間共同形成一調(diào)距孔道，該調(diào)距孔道內(nèi)穿設(shè)有調(diào)距螺桿，所述安裝平臺(tái)相對(duì)基座的一端設(shè)有用于與調(diào)距螺桿反向嚙合的螺紋，所述基座所在調(diào)距孔道設(shè)有可拆離的限位螺母，防止調(diào)距螺桿脫離調(diào)距孔道。

所述調(diào)距螺桿一端部延伸出調(diào)距孔道外，且該端設(shè)有調(diào)距把手。

所述調(diào)距螺桿設(shè)有參考刻度，所述安裝平臺(tái)或/和基座對(duì)應(yīng)調(diào)距把手設(shè)有分度刻度。

所述從動(dòng)部件包括固定桿、三從動(dòng)輪、兩從動(dòng)軸及傳送帶，所述固定桿的兩端分別朝向曲軸和驅(qū)動(dòng)源，所述固定桿的兩端分別穿設(shè)從動(dòng)軸，遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)源的從動(dòng)軸兩端分別固定連接從動(dòng)輪和打磨頭，驅(qū)動(dòng)源的輸出端部對(duì)應(yīng)連接驅(qū)動(dòng)輪，靠近驅(qū)動(dòng)源的從動(dòng)軸兩端均傳動(dòng)連接從動(dòng)輪，且其中一從動(dòng)輪通過傳送帶連接至驅(qū)動(dòng)輪，另一從動(dòng)輪通過傳送帶連接至打磨頭所在端的從動(dòng)輪。

所述從動(dòng)部件、打磨頭以及驅(qū)動(dòng)源均罩設(shè)有罩殼，所述打磨頭部分圓周面延伸出罩殼。

所述安裝平臺(tái)對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)源開設(shè)有滑移調(diào)節(jié)槽，該滑移調(diào)節(jié)槽與調(diào)節(jié)螺桿的軸線垂直，驅(qū)動(dòng)源通過螺栓螺母可拆卸固定至滑移調(diào)節(jié)槽上。

所述傳送帶為皮帶或鏈條，從動(dòng)輪對(duì)應(yīng)設(shè)置為皮帶輪或鏈輪。通過采用上述技術(shù)方案，打磨頭朝向曲軸延伸出安裝平臺(tái)，從而使得設(shè)備能夠打磨的曲軸規(guī)格更多，曲軸不會(huì)因?yàn)榘惭b平臺(tái)的限制而難以被打磨；打磨頭突出于從動(dòng)部件，也就使得打磨頭在旋轉(zhuǎn)打磨曲軸外圓時(shí)，不會(huì)因?yàn)閺膭?dòng)部件而難以相切的方式打磨曲軸；安裝平臺(tái)相對(duì)于基座可以遠(yuǎn)離或者靠近，也就使得人們可以根據(jù)曲軸的實(shí)際尺寸來調(diào)整安裝平臺(tái)與基座間交錯(cuò)的距離，從而調(diào)整出合適的打磨頭與曲軸間的距離；打磨曲軸采用外圓周打磨方式能夠在曲軸的周向上逐漸打磨曲軸，使得曲軸的打磨量更加精細(xì)可控；人們?cè)诖蚰デS時(shí)，只需要調(diào)整好曲軸的自轉(zhuǎn)量和驅(qū)動(dòng)源作用于打磨頭的轉(zhuǎn)動(dòng)量，然后調(diào)整好曲軸與打磨頭之間的距離，就能夠精細(xì)且精確的完成打磨工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明曲軸精磨設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明曲軸精磨設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本發(fā)明曲軸精磨設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖4為本發(fā)明曲軸精磨設(shè)備實(shí)施例的基座與安裝平臺(tái)的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖3的A部放大圖。

1、曲軸；2、基座；3、安裝平臺(tái)；31、調(diào)距孔道；32、限位螺母；33、滑移調(diào)節(jié)槽；4、驅(qū)動(dòng)源；41、驅(qū)動(dòng)輪；5、從動(dòng)部件；51、固定桿；52、從動(dòng)軸；53、從動(dòng)輪；54、傳送帶；6、打磨頭；7、罩殼；8、調(diào)距螺桿；9、調(diào)距把手。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本發(fā)明曲軸精磨設(shè)備實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種曲軸精磨設(shè)備，其包括可沿曲軸1的軸向來打磨曲軸1外圓周的打磨機(jī)構(gòu)；

供打磨機(jī)構(gòu)固定設(shè)置的安裝平臺(tái)3上；

以及提升安裝平臺(tái)3整體高度的基座2；安裝平臺(tái)3呈可靠近或遠(yuǎn)離曲軸1的方式滑移安裝在基座2上；

該打磨機(jī)構(gòu)具有驅(qū)動(dòng)源4、從動(dòng)部件5以及被驅(qū)動(dòng)能旋轉(zhuǎn)做工的打磨頭6；

所述驅(qū)動(dòng)源4通過從動(dòng)部件5帶動(dòng)打磨頭6旋轉(zhuǎn)，打磨頭6以相切或近似相切的方式旋轉(zhuǎn)打磨曲軸1，打磨頭6朝向曲軸1的端面延伸出安裝平臺(tái)3且始終突出于從動(dòng)部件5。

通過采用上述技術(shù)方案，打磨頭6朝向曲軸1延伸出安裝平臺(tái)3，從而使得設(shè)備能夠打磨的曲軸1規(guī)格更多，曲軸1不會(huì)因?yàn)榘惭b平臺(tái)3的限制而難以被打磨；打磨頭6突出于從動(dòng)部件5，也就使得打磨頭6在旋轉(zhuǎn)打磨曲軸1外圓時(shí)，不會(huì)因?yàn)閺膭?dòng)部件5而難以相切的方式打磨曲軸1；安裝平臺(tái)3相對(duì)于基座2可以遠(yuǎn)離或者靠近，也就使得人們可以根據(jù)曲軸1的實(shí)際尺寸來調(diào)整安裝平臺(tái)3與基座2間交錯(cuò)的距離，從而調(diào)整出合適的打磨頭6與曲軸1間的距離；打磨曲軸1采用外圓周打磨方式能夠在曲軸1的周向上逐漸打磨曲軸1，使得曲軸1的打磨量更加精細(xì)可控；人們?cè)诖蚰デS1時(shí)，只需要調(diào)整好曲軸1的自轉(zhuǎn)量和驅(qū)動(dòng)源4作用于打磨頭6的轉(zhuǎn)動(dòng)量，然后調(diào)整好曲軸1與打磨頭6之間的距離，就能夠精細(xì)且精確的完成打磨工作。

優(yōu)選的，所述打磨頭6通過軸類部件與從動(dòng)部件5保持傳動(dòng)狀態(tài)，打磨頭6可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接至軸類部件上，且該打磨頭6具有完整角度的圓周或不完整角度的圓周的打磨外表面。需要說明的是打磨頭6可以是完整的圓柱形的砂輪，或者是圓球狀，或者是四分之一圓周柱等其他角度的盤狀砂輪，只要能滿足其圓心與軸類部件同心，且自轉(zhuǎn)時(shí)能夠均勻且有規(guī)律打磨曲軸1外圓周即可。此處為了保證加工效率和加工準(zhǔn)確度，優(yōu)選采用圓盤(圓柱)狀的砂輪打磨曲軸1。

如圖1和圖2所示，所述驅(qū)動(dòng)源4為電機(jī)，從動(dòng)部件5由首尾相連的傳送帶54類元件和相應(yīng)的從動(dòng)輪53組成，所述驅(qū)動(dòng)源4通過傳送帶54類元件與從動(dòng)輪53傳動(dòng)，打磨頭6連接的軸類部件與從動(dòng)輪53同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

如圖3中所示，所述從動(dòng)部件5包括固定桿51、三從動(dòng)輪53、兩從動(dòng)軸52及傳送帶54，所述固定桿51的兩端分別朝向曲軸1和驅(qū)動(dòng)源4，所述固定桿51的兩端分別穿設(shè)從動(dòng)軸52，遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)源4的從動(dòng)軸52兩端分別固定連接從動(dòng)輪53和打磨頭6，驅(qū)動(dòng)源4的輸出端部對(duì)應(yīng)連接驅(qū)動(dòng)輪41，靠近驅(qū)動(dòng)源4的從動(dòng)軸52兩端均傳動(dòng)連接從動(dòng)輪53，且其中一從動(dòng)輪53通過傳送帶54連接至驅(qū)動(dòng)輪41，另一從動(dòng)輪53通過傳送帶54連接至打磨頭6所在端的從動(dòng)輪53。

優(yōu)選的，所述傳送帶54為皮帶或鏈條，從動(dòng)輪53對(duì)應(yīng)設(shè)置為皮帶輪或鏈輪。為了保證打磨頭6的打磨精度和穩(wěn)定度，優(yōu)選采用圖中示出的雙皮帶傳送。

如圖4所示，所述基座2和安裝平臺(tái)3間共同形成一調(diào)距孔道31，該調(diào)距孔道31內(nèi)穿設(shè)有調(diào)距螺桿8，所述安裝平臺(tái)3相對(duì)基座2的一端設(shè)有用于與調(diào)距螺桿8反向嚙合的螺紋，所述基座2所在調(diào)距孔道31設(shè)有可拆離的限位螺母32，防止調(diào)距螺桿8脫離調(diào)距孔道31。進(jìn)一步的，所述調(diào)距螺桿8一端部延伸出調(diào)距孔道31外，且該端設(shè)有調(diào)距把手9。

調(diào)距螺桿8配合調(diào)距孔道31使用，從而使得人們需要調(diào)整打磨頭6與曲軸1間的距離時(shí)，旋轉(zhuǎn)調(diào)距螺桿8即可。旋轉(zhuǎn)調(diào)距把手9時(shí)，調(diào)距螺桿8會(huì)隨著調(diào)距把手9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與之反向嚙合的安裝平臺(tái)3沿著螺桿旋轉(zhuǎn)出的方向進(jìn)行反向運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)目的。限位螺母32的設(shè)置能夠有效防止調(diào)距螺桿8脫離調(diào)距孔道31，保證整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述調(diào)距螺桿8設(shè)有參考刻度，所述安裝平臺(tái)3或/和基座2對(duì)應(yīng)調(diào)距把手9設(shè)有分度刻度。這樣人們就能夠通過螺桿沒入調(diào)距孔道31內(nèi)的長度來初步判斷打磨頭6與曲軸1間的距離，這樣人們加工同類型曲軸1時(shí)，調(diào)整至固定刻度即可。同時(shí)為了讓設(shè)備能夠更加精確的打磨曲軸1，設(shè)置分度刻度，工作人員可以通過把手旋轉(zhuǎn)的角度刻度來更加準(zhǔn)確的判斷安裝平臺(tái)3所調(diào)整的距離。

如圖1所示，所述從動(dòng)部件5、打磨頭6以及驅(qū)動(dòng)源4均罩設(shè)有罩殼7，所述打磨頭6部分圓周面延伸出罩殼7。設(shè)備在打磨過程中會(huì)產(chǎn)生很多粉塵，且工作環(huán)境容易積灰，罩殼7的設(shè)置能夠有效防止粉塵或者液體等異物進(jìn)入到打磨機(jī)構(gòu)中，有效的保證了本精磨設(shè)備的正常運(yùn)行。

如圖2和圖5所示，所述安裝平臺(tái)3對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)源4開設(shè)有滑移調(diào)節(jié)槽33，該滑移調(diào)節(jié)槽33與調(diào)節(jié)螺桿的軸線垂直，驅(qū)動(dòng)源4通過螺栓螺母可拆卸固定至滑移調(diào)節(jié)槽33上。調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)源4時(shí)，將螺栓呈倒裝方式推入滑移調(diào)節(jié)槽33內(nèi)，并讓螺栓穿過滑移調(diào)節(jié)槽33至驅(qū)動(dòng)源4的安裝底座上的安裝孔上，然后將螺母旋至螺栓上，工作人員根據(jù)需要調(diào)整好電機(jī)的位置，然后將螺母擰緊即可完成驅(qū)動(dòng)源4的固定工作。

在打磨曲軸1的兩個(gè)極限端部時(shí)，人們可以選擇調(diào)換打磨頭6所在的側(cè)的位置。那么相應(yīng)的調(diào)換打磨頭6位置后，將驅(qū)動(dòng)源4調(diào)換至相應(yīng)側(cè)即可。

如圖中所示，安裝平臺(tái)3是呈L型的，其水平部分用來與基座2形成滑移連接的關(guān)系，方便調(diào)整打磨頭6與曲軸之間的距離，豎直部分用來安裝打磨機(jī)構(gòu)，從而讓打磨頭6能夠隨著水平部分有效的運(yùn)動(dòng)調(diào)距。當(dāng)然，安裝平臺(tái)3也可以設(shè)置成I型，同樣是其朝向基座2的一端與基座形成滑移關(guān)系，此處優(yōu)選L型的安裝平臺(tái)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。