本發(fā)明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種均熱式鑄造用蠟氣動擠出裝置。

背景技術(shù)：

蠟?zāi)＞荑T造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組(鑄件大時可以單個為一組)，在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細(xì)砂的混合物)，再灑上耐火砂，(沾漿、撒砂要反復(fù)數(shù)次，使砂層足夠厚)，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼，將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。在把蠟料注入到蠟?zāi)?nèi)時，需要先將臘料融化，再將蠟料壓入蠟?zāi)?nèi)，現(xiàn)有蠟料擠出方法有兩者總，一種是直接向盛有蠟料的料筒內(nèi)泵入壓縮空氣，使得料筒內(nèi)壓力升高，從而將蠟料擠出，用于壓縮空氣橫容易隨著蠟料進入蠟?zāi)?，使得蠟?zāi)１砻娈a(chǎn)生氣泡等瑕疵，另一種是通過直線電機帶動與絲杠固連的活塞運動，從而將臘擠出，由于現(xiàn)場環(huán)境惡劣，絲杠副防護性能差，導(dǎo)致使用壽命低，維護成本高，同時，采用加熱管直接加熱蠟料，由于加熱管與蠟料接觸面積小，導(dǎo)致蠟料不能均勻融化，未融化蠟料會堵塞出料管，導(dǎo)致故障頻發(fā)，同時，未融化蠟料進入蠟?zāi)?，?dǎo)致蠟?zāi)Ｆ焚|(zhì)低下。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種均熱式鑄造用蠟氣動擠出裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種均熱式鑄造用蠟氣動擠出裝置，不僅能均勻連續(xù)的將蠟料擠出，而且防護性能好，維護成本低，同時，加熱均勻連續(xù)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種均熱式鑄造用蠟氣動擠出裝置，包括底座、料筒、上蓋、進氣管、導(dǎo)向桿、活塞、舉升氣缸、加熱機構(gòu)、出料管、冷卻套、控制器，所述的料筒位于底座上端，所述的料筒與底座螺紋相連，所述的上蓋位于料筒上端，所述的上蓋與料筒間隙相連，所述的進氣管位于上蓋上端，所述的進氣管與上蓋螺紋相連，所述的導(dǎo)向桿貫穿上蓋，所述的導(dǎo)向桿與上蓋間隙相連，所述的活塞位于導(dǎo)向桿下端且位于料筒內(nèi)側(cè)，所述的活塞與導(dǎo)向桿螺紋相連且與料筒間隙相連，所述的舉升氣缸位于料筒外側(cè)且位于上蓋外側(cè)，所述的舉升氣缸與料筒螺紋相連且與上蓋螺紋相連，所述的加熱機構(gòu)位于料筒下側(cè)，所述的加熱機構(gòu)與料筒螺紋相連，所述的出料管位于料筒外側(cè)下端，所述的出料管與料筒螺紋相連，所述的出料管貫穿冷卻套，所述的冷卻套與出料管焊接相連，所述的控制器位于料筒外側(cè)，所述的控制器與料筒螺紋相連；所述的加熱機構(gòu)還包括蛇形導(dǎo)熱管、右側(cè)油箱、右側(cè)蓋板、加熱管、散熱器、左側(cè)油箱、左側(cè)蓋板、熱電偶、第一翅片，所述的右側(cè)油箱位于蛇形導(dǎo)熱管右側(cè)，所述的右側(cè)油箱與蛇形導(dǎo)熱管螺紋相連，所述的右側(cè)蓋板位于右側(cè)油箱右側(cè)且位于料筒外側(cè)，所述的右側(cè)蓋板與右側(cè)油箱螺紋相連且與料筒螺紋相連，所述的加熱管一端貫穿右側(cè)蓋板且伸入右側(cè)油箱，所述的加熱管與右側(cè)蓋板螺紋相連且與右側(cè)油箱活動相連，所述的散熱器位于蛇形導(dǎo)熱管外側(cè)，所述的散熱器與蛇形導(dǎo)熱管緊配相連，所述的左側(cè)油箱位于蛇形導(dǎo)熱管左側(cè)，所述的左側(cè)油箱與蛇形導(dǎo)熱管螺紋相連，所述的左側(cè)蓋板位于左側(cè)油箱左側(cè)且位于料筒外側(cè)，所述的左側(cè)蓋板與左側(cè)油箱螺紋相連且與料筒螺紋相連，所述的熱電偶一端貫穿左側(cè)蓋板且伸入左側(cè)油箱，所述的熱電偶與左側(cè)蓋板螺紋相連且與左側(cè)油箱活動相連，所述的第一翅片位于蛇形導(dǎo)熱管內(nèi)側(cè)，所述的第一翅片與蛇形導(dǎo)熱管一體相連，往右側(cè)油箱和左側(cè)油箱內(nèi)注入棕櫚油，控制器控制加熱管加熱，棕櫚油受熱后沿蛇形導(dǎo)熱管流動，從而對蛇形導(dǎo)熱管進行加熱，同時，散熱器吸收熱量，對料筒內(nèi)的臘進行加熱，熱電偶用于實時檢測棕櫚油溫度，到達(dá)設(shè)定溫度后，控制器控制加熱管停止加熱，蛇形導(dǎo)熱管與散熱器與臘接觸面積大，從而能對蠟料均勻加熱。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步的，所述的舉升氣缸數(shù)量為2件，對稱布置于料筒。

進一步的，所述的導(dǎo)向桿還設(shè)有限位塊，所述的限位塊位于導(dǎo)向桿頂部，所述的限位塊與導(dǎo)向桿螺紋相連。

進一步的，所述的活塞還設(shè)有密封圈，所述的密封圈位于活塞外側(cè)，所述的密封圈與活塞緊配相連，密封圈有效密封活塞與料筒的接觸面。

進一步的，所述的右側(cè)蓋板還設(shè)有第一密封墊，所述的第一密封墊與右側(cè)蓋板緊配相連，第一密封墊用于密封右側(cè)蓋板與料筒的接觸面，防止臘泄露。

進一步的，所述的散熱器還設(shè)有第二翅片，所述的第二翅片位于散熱器外側(cè)，所述的第二翅片與散熱器一體相連，第一翅片和設(shè)置在散熱器上的第二翅片有效增加散熱面積，提高加熱效率。

進一步的，所述的左側(cè)蓋板還設(shè)有第二密封墊，所述的第二密封墊與左側(cè)蓋板緊配相連，第二密封墊用于密封左側(cè)蓋板與料筒的接觸面，防止臘泄露。

進一步的，所述的出料管還設(shè)有橡膠軟管，所述的橡膠軟管位于出料管一側(cè)，所述的橡膠軟管與出料管緊配相連。

進一步的，所述的冷卻套還設(shè)有進氣接頭，所述的進氣接頭位于冷卻套下端，所述的進氣接頭與冷卻套焊接相連。

進一步的，所述的冷卻套還設(shè)有排氣接頭，所述的排氣接頭位于冷卻套上端，所述的排氣接頭與冷卻套焊接相連，經(jīng)進氣接頭向冷卻套內(nèi)泵入冷的壓縮空氣，再經(jīng)排氣接頭排出，從而對出料管進行強制冷卻，使得液態(tài)臘轉(zhuǎn)變成熔融態(tài)臘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該均熱式鑄造用蠟氣動擠出裝置裝置，加料時，控制器控制舉升氣缸推動上蓋上移，在限位塊限位作用下將活塞拉出，將固態(tài)蠟料投放入料筒內(nèi)即可；擠料時，控制器控制加熱機構(gòu)工作對料筒內(nèi)的蠟料加熱，隨后，經(jīng)進氣管向料筒內(nèi)泵入壓縮空氣，從而推動活塞下移將融化的蠟經(jīng)出料管擠出，同時，經(jīng)進氣接頭向冷卻套內(nèi)泵入壓縮空氣，從而對出料管冷卻，使得液態(tài)臘轉(zhuǎn)變成熔融態(tài)臘。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，蠟料擠出均勻連續(xù)，同時，采用氣體驅(qū)動，防護性能好，維護成本低，同時加熱機構(gòu)加熱均勻連續(xù)，有效提高蠟?zāi)Ｆ焚|(zhì)，從而提高鑄件品質(zhì)。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖

圖2示出本發(fā)明加熱機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

圖3示出本發(fā)明蛇形冷卻管剖視圖

圖4示出本發(fā)明散熱器結(jié)構(gòu)示意圖

底座 1 料筒 2

上蓋 3 進氣管 4

導(dǎo)向桿 5 活塞 6

舉升氣缸 7 加熱機構(gòu) 8

出料管 9 冷卻套 10

控制器 11 限位塊 501

密封圈 601 橡膠軟管 901

進氣接頭 1001 排氣接頭 1002

蛇形導(dǎo)熱管 801 右側(cè)油箱 802

右側(cè)蓋板 803 加熱管 804

散熱器 805 左側(cè)油箱 806

左側(cè)蓋板 807 熱電偶 808

第一翅片 809 第一密封墊 810

第二翅片 811 第二密封墊 812

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種均熱式鑄造用蠟氣動擠出裝置，包括底座1、料筒2、上蓋3、進氣管4、導(dǎo)向桿5、活塞6、舉升氣缸7、加熱機構(gòu)8、出料管9、冷卻套10、控制器11，所述的料筒2位于底座1上端，所述的料筒2與底座1螺紋相連，所述的上蓋3位于料筒2上端，所述的上蓋3與料筒2間隙相連，所述的進氣管4位于上蓋3上端，所述的進氣管4與上蓋3螺紋相連，所述的導(dǎo)向桿5貫穿上蓋3，所述的導(dǎo)向桿5與上蓋3間隙相連，所述的活塞6位于導(dǎo)向桿5下端且位于料筒2內(nèi)側(cè)，所述的活塞6與導(dǎo)向桿5螺紋相連且與料筒2間隙相連，所述的舉升氣缸7位于料筒2外側(cè)且位于上蓋3外側(cè)，所述的舉升氣缸7與料筒2螺紋相連且與上蓋3螺紋相連，所述的加熱機構(gòu)8位于料筒2下側(cè)，所述的加熱機構(gòu)8與料筒2螺紋相連，所述的出料管9位于料筒2外側(cè)下端，所述的出料管9與料筒2螺紋相連，所述的出料管9貫穿冷卻套10，所述的冷卻套10與出料管9焊接相連，所述的控制器11位于料筒2外側(cè)，所述的控制器11與料筒2螺紋相連；所述的加熱機構(gòu)8還包括蛇形導(dǎo)熱管801、右側(cè)油箱802、右側(cè)蓋板803、加熱管804、散熱器805、左側(cè)油箱806、左側(cè)蓋板807、熱電偶808、第一翅片809，所述的右側(cè)油箱802位于蛇形導(dǎo)熱管801右側(cè)，所述的右側(cè)油箱802與蛇形導(dǎo)熱管801螺紋相連，所述的右側(cè)蓋板803位于右側(cè)油箱802右側(cè)且位于料筒2外側(cè)，所述的右側(cè)蓋板803與右側(cè)油箱802螺紋相連且與料筒2螺紋相連，所述的加熱管804一端貫穿右側(cè)蓋板803且伸入右側(cè)油箱802，所述的加熱管804與右側(cè)蓋板803螺紋相連且與右側(cè)油箱802活動相連，所述的散熱器805位于蛇形導(dǎo)熱管801外側(cè)，所述的散熱器805與蛇形導(dǎo)熱管801緊配相連，所述的左側(cè)油箱806位于蛇形導(dǎo)熱管801左側(cè)，所述的左側(cè)油箱806與蛇形導(dǎo)熱管801螺紋相連，所述的左側(cè)蓋板807位于左側(cè)油箱806左側(cè)且位于料筒2外側(cè)，所述的左側(cè)蓋板807與左側(cè)油箱806螺紋相連且與料筒2螺紋相連，所述的熱電偶808一端貫穿左側(cè)蓋板807且伸入左側(cè)油箱806，所述的熱電偶808與左側(cè)蓋板807螺紋相連且與左側(cè)油箱806活動相連，所述的第一翅片809位于蛇形導(dǎo)熱管801內(nèi)側(cè)，所述的第一翅片809與蛇形導(dǎo)熱管801一體相連，往右側(cè)油箱802和左側(cè)油箱806內(nèi)注入棕櫚油，控制器11控制加熱管804加熱，棕櫚油受熱后沿蛇形導(dǎo)熱管801流動，從而對蛇形導(dǎo)熱管801進行加熱，同時，散熱器805吸收熱量，對料筒2內(nèi)的臘進行加熱，熱電偶808用于實時檢測棕櫚油溫度，到達(dá)設(shè)定溫度后，控制器11控制加熱管804停止加熱，蛇形導(dǎo)熱管801與散熱器805與臘接觸面積大，從而能對蠟料均勻加熱，所述的舉升氣缸7數(shù)量為2件，對稱布置于料筒2，所述的導(dǎo)向桿5還設(shè)有限位塊501，所述的限位塊501位于導(dǎo)向桿5頂部，所述的限位塊501與導(dǎo)向桿5螺紋相連，所述的活塞6還設(shè)有密封圈601，所述的密封圈601位于活塞6外側(cè)，所述的密封圈601與活塞6緊配相連，密封圈601有效密封活塞6與料筒2的接觸面，所述的右側(cè)蓋板803還設(shè)有第一密封墊810，所述的第一密封墊810與右側(cè)蓋板803緊配相連，第一密封墊810用于密封右側(cè)蓋板803與料筒2的接觸面，防止臘泄露，所述的散熱器805還設(shè)有第二翅片811，所述的第二翅片811位于散熱器805外側(cè)，所述的第二翅片811與散熱器805一體相連，第一翅片809和設(shè)置在散熱器805上的第二翅片811有效增加散熱面積，提高加熱效率，所述的左側(cè)蓋板807還設(shè)有第二密封墊812，所述的第二密封墊812與左側(cè)蓋板807緊配相連，第二密封墊812用于密封左側(cè)蓋板807與料筒2的接觸面，防止臘泄露，所述的出料管9還設(shè)有橡膠軟管901，所述的橡膠軟管901位于出料管9一側(cè)，所述的橡膠軟管901與出料管9緊配相連，所述的冷卻套10還設(shè)有進氣接頭1001，所述的進氣接頭1001位于冷卻套10下端，所述的進氣接頭1001與冷卻套10焊接相連，所述的冷卻套10還設(shè)有排氣接頭1002，所述的排氣接頭1002位于冷卻套10上端，所述的排氣接頭1002與冷卻套10焊接相連，經(jīng)進氣接頭1001向冷卻套10內(nèi)泵入冷的壓縮空氣，再經(jīng)排氣接頭1002排出，從而對出料管9進行強制冷卻，使得液態(tài)臘轉(zhuǎn)變成熔融態(tài)臘，該均熱式鑄造用蠟氣動擠出裝置裝置，加料時，控制器11控制舉升氣缸7推動上蓋3上移，在限位塊501限位作用下將活塞6拉出，將固態(tài)蠟料投放入料筒內(nèi)即可；擠料時，控制器11控制加熱機構(gòu)8工作對料筒2內(nèi)的蠟料加熱，隨后，經(jīng)進氣管4向料筒2內(nèi)泵入壓縮空氣，從而推動活塞6下移將融化的蠟經(jīng)出料管9擠出，同時，經(jīng)進氣接頭1001向冷卻套10內(nèi)泵入壓縮空氣，從而對出料管9冷卻，使得液態(tài)臘轉(zhuǎn)變成熔融態(tài)臘。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，蠟料擠出均勻連續(xù)，同時，采用氣體驅(qū)動，防護性能好，維護成本低，同時加熱機構(gòu)8加熱均勻連續(xù)，有效提高蠟?zāi)Ｆ焚|(zhì)，從而提高鑄件品質(zhì)。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。