本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領域，涉及一種鈦合金電腦機身材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發(fā)，并得到了廣泛應用。鈦是一種新型金屬，99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ＝4.5g/立方厘米，熔點為1725℃，導熱系數(shù)λ＝15.24W/(m.K)，抗拉強度σb＝539MPa，伸長率δ＝25％，斷面收縮率ψ＝25％，彈性模量E＝1.078×105MPa，硬度HB195。鈦及鈦合金因其具備密度小、比強度高、熱強度高、抗蝕性好、低溫性能好、化學活性大、導熱系數(shù)小、彈性模量小、吸氣性能優(yōu)良等特點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是，提供一種高硬度、高沖擊韌性的一種鈦合金電腦機身材料及其制備方法用以解決電腦磕碰容易損壞的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：所述的鈦合金材料包括下述重量百分比的原料：其中，鉬3％～8％，鈮3％～7％，鉭2％～5％，鉻1％～5％，鋯3％～8％，鋁2％～4％，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)的重量百分比，鐵≤0.6％，碳≤0.1％，氮≤0.05％，氫≤0.02％，氧≤0.05％。

2、一種鈦合金電腦機身材料的制備方法，其特征在于，所述的鈦合金材料的制備方法包括以下步驟：

步驟一，配料，按照以下重量百分比：鉬3％～8％，鈮3％～7％，鉭2％～5％，鉻1％～5％，鋯3％～8％，鋁2％～4％，余量為鈦配料；

步驟二，熔煉，將步驟一的原料投入至熔煉爐中，對上述的各金屬材料進行混合并加熱至熔煉爐內(nèi)溫度為780℃-920℃，并熔煉3h，二次升溫至熔煉爐內(nèi)溫度為990℃-1050℃，熔煉2h；

步驟三，熔煉后再將熔煉爐內(nèi)溫度進行降溫，降溫至熔煉爐內(nèi)溫度為620-690℃，保溫5h；

步驟四，再降低熔煉爐內(nèi)溫度至室溫，即熔煉得到的鈦合金材料。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦合金電腦機身材料制備方法，其特征在于，步驟二中對上述的各金屬材料進行混合加熱至熔煉爐內(nèi)溫度為840℃。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦合金電腦機身材料制備方法，其特征在于，步驟二中二次升溫至熔煉爐內(nèi)溫度為1000℃。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦合金電腦機身材料制備方法，其特征在于，所述的鈦合金材料的制備方法步驟三中降溫至熔煉爐內(nèi)溫度為650℃。

本發(fā)明的有益效果是，采用本技術(shù)方案的電腦機身材料具有較強的抗沖擊能力，高沖擊韌性使得電腦不容易損壞，提高了電腦的使用壽命很好的瞞住電腦生產(chǎn)的需要。

具體實施方式

為了使本領域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明。

實施例1

一種鈦合金電腦機身材料，鈦合金材料包括下述重量百分比的原料：鉬3％，鈮3％，鉭2％，鉻1％，鋯3％，鋁2％，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)的重量百分比，鐵≤0.6％，碳≤0.1％，氮≤0.05％，氫≤0.02％，氧≤0.05％。該鈦合金材料的制備方法包括以下步驟：

將上述的各金屬材料投入至熔煉爐中，對上述的各金屬材料進行混合加熱至熔煉爐內(nèi)溫度為780℃，在該溫度下熔煉3h，二次升溫至熔煉爐內(nèi)溫度為990℃，在該溫度下熔煉2h，熔煉后再將熔煉爐內(nèi)溫度進行降溫，降溫至熔煉爐內(nèi)溫度為620℃，保溫5h，再降低熔煉爐內(nèi)溫度至室溫，為熔煉得到的鈦合金材料。

實施例2

一種鈦合金電腦機身材料，鈦合金材料包括下述重量百分比的原料：其中，鉬4％，鈮5％，鉭3％，鉻3％，鋯4％，鋁3％，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)的重量百分比，鐵≤0.6％，碳≤0.1％，氮≤0.05％，氫≤0.02％，氧≤0.05％。

該鈦合金材料的制備方法包括以下步驟：對上述的各金屬材料進行混合加熱至熔煉爐內(nèi)溫度為830℃，在該溫度下熔煉3h；二次升溫至熔煉爐內(nèi)溫度為1020℃，在該溫度下熔煉2h；熔煉后再將熔煉爐內(nèi)溫度進行降溫，降溫至熔煉爐內(nèi)溫度為650℃，保溫5h；再降低熔煉爐內(nèi)溫度至室溫，為熔煉得到的鈦合金材料。

實施例3

一種鈦合金電腦機身材料，鈦合金材料包括下述重量百分比的原料：其中，鉬5％，鈮5％，鉭3％，鉻2％，鋯4％，鋁3％，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)的重量百分比，鐵≤0.6％，碳≤0.1％，氮≤0.05％，氫≤0.02％，氧≤0.05％。

該鈦合金材料的制備方法包括以下步驟：對上述的各金屬材料進行混合加熱至熔煉爐內(nèi)溫度為920℃，在該溫度下熔煉3h；二次升溫至熔煉爐內(nèi)溫度為1030℃，在該溫度下熔煉2h；熔煉后再將熔煉爐內(nèi)溫度進行降溫，降溫至熔煉爐內(nèi)溫度為670℃，保溫3h；再降低熔煉爐內(nèi)溫度至室溫，為熔煉得到的鈦合金材料。

實施例4

一種鈦合金電腦機身材料，鈦合金材料包括下述重量百分比的原料：其中，鉬8％，鈮7％，鉭5％，鉻5％，鋯8％，鋁4％，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)的重量百分比，鐵≤0.6％，碳≤0.1％，氮≤0.05％，氫≤0.02％，氧≤0.05％。

該鈦合金材料的制備方法包括以下步驟：對上述的各金屬材料進行混合加熱至熔煉爐內(nèi)溫度為920℃，在該溫度下熔煉3h；二次升溫至熔煉爐內(nèi)溫度為1040℃，在該溫度下熔煉2h；熔煉后再將熔煉爐內(nèi)溫度進行降溫，降溫至熔煉爐內(nèi)溫度為690℃，保溫5h；再降低熔煉爐內(nèi)溫度至室溫，為熔煉得到的鈦合金材料。

采用上述實施例的發(fā)明以實施例2為最優(yōu)。

以上對本發(fā)明一種鈦合金電腦機身材料及其制備方法的一個實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。