本發(fā)明涉及一種用于打磨刀柄的自動磨柄機(jī)。

背景技術(shù)：

刀柄通過沖壓加工成型后，刀柄柄殼的外周有毛刺，如果不去除則用戶在握持時可能會造成刮傷，影響使用，現(xiàn)有的去除毛刺的方式多由人工采用銼刀銼平刀柄柄殼的毛刺，此種方式作業(yè)辛苦且勞動量大，加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本發(fā)明有必要提供一種減輕勞動量且提高生產(chǎn)效率的用于打磨刀柄的自動磨柄機(jī)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種用于打磨刀柄的自動磨柄機(jī)，包括打磨機(jī)構(gòu)以及置于打磨機(jī)構(gòu)上的壓抵機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)包括打磨組件，打磨組件包括支撐架以及設(shè)置在支撐架上的磨帶傳送組件，磨帶傳送組件包括打磨帶，壓抵機(jī)構(gòu)安裝在打磨機(jī)構(gòu)上方，壓抵機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐架上的安裝板、置于安裝板上的主體座、形成在主體座上的固定架以及安裝在固定架上的抵持組件，主體座安裝在安裝板上，主體座內(nèi)形成有通道，通道與打磨帶傳送方向呈交叉設(shè)置，抵持組件包括壓板，壓板可彈性升降地設(shè)置在通道內(nèi)，并且與打磨帶之間形成夾持間隙，以在刀柄經(jīng)打磨帶傳送進(jìn)入通道內(nèi)后經(jīng)過夾持間隙時對刀柄進(jìn)行打磨。

進(jìn)一步的，所述主體座包括頂壁、垂直地形成在頂壁下表面兩側(cè)的側(cè)壁以及相對地連接在兩側(cè)壁外側(cè)的安裝壁，頂壁與側(cè)壁之間形成所述通道，兩安裝壁上均設(shè)有固接件，安裝板上開設(shè)有連接孔，通過固接件配合安裝板上的連接孔將主體座安裝在安裝板上。

進(jìn)一步的，所述通道與打磨帶傳送方向形成的交叉角范圍在30°至60°之間。

進(jìn)一步的，固定架包括兩支撐壁以及連接在兩支撐壁頂端之間的連接壁，兩支撐壁垂直地設(shè)置在頂壁上，所述頂壁上開設(shè)有若干穿孔，連接壁上開設(shè)有若干安裝孔，每一安裝孔與頂壁上的穿孔對應(yīng)。

進(jìn)一步的，抵持組件包括所述壓板、連接在壓板上的若干調(diào)節(jié)桿、螺旋套設(shè)在每一調(diào)節(jié)桿上的彈性件以及安裝在調(diào)節(jié)桿上的緊固件，調(diào)節(jié)桿向上穿過頂壁上的穿孔，并從連接壁上的安裝孔穿出，彈性件抵持在連接壁與壓板之間，緊固件可調(diào)節(jié)高度位置地緊固在調(diào)節(jié)桿上且壓抵在連接壁頂面，以調(diào)節(jié)壓板在通道內(nèi)的位置。

進(jìn)一步的，壓板的底面相對壓板的頂面傾斜，使從通道入口處至通道出口處，壓板的底面與打磨帶表面之間的間距越來越小。

進(jìn)一步的，所述壓板相對頂壁之間具有一定的上向移動距離，使得刀柄穿過壓板與打磨帶之間的夾持間隙時，壓板通過刀柄擠壓后向上移動預(yù)設(shè)的距離。

進(jìn)一步的，所述彈性件為多個，所述頂壁上開設(shè)有呈矩陣排布的多個所述穿孔，連接壁上對應(yīng)地開設(shè)有多個安裝孔，每一彈性件套設(shè)在一調(diào)節(jié)桿上且位于連接壁與壓板之間，其中任意一調(diào)節(jié)桿上設(shè)置所述緊固件。

進(jìn)一步的，所述緊固件為兩個，每個緊固件對應(yīng)地設(shè)置在邊側(cè)的調(diào)節(jié)桿上且置于連接壁頂部，緊固件呈對角線設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)桿為螺桿，緊固件為螺母。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明用于打磨刀柄的自動磨柄機(jī)通過打磨機(jī)構(gòu)以及安裝在打磨機(jī)構(gòu)上的壓抵機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)自動打磨刀柄，整個過程降低了人員工作量以及人力成本，極大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于打磨刀柄的自動磨柄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明用于打磨刀柄的自動磨柄機(jī)中壓抵機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中壓抵機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖4是圖2中壓抵機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

請參閱圖1，一種用于打磨刀柄的自動磨柄機(jī)，以去除刀柄毛刺并且進(jìn)一步磨平刀柄，包括打磨機(jī)構(gòu)10以及置于打磨機(jī)構(gòu)10上的壓抵機(jī)構(gòu)20。

打磨機(jī)構(gòu)10用以打磨刀柄，包括底座11以及置于底座11上的打磨組件12。打磨組件12包括支撐架125以及設(shè)置在支撐架125上的磨帶傳送組件121。磨帶傳送組件121包括主轉(zhuǎn)動軸1211、從轉(zhuǎn)動軸1212、用于驅(qū)動主轉(zhuǎn)動軸1211轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件、以及套設(shè)在主轉(zhuǎn)動軸1211與從轉(zhuǎn)動軸1212上的打磨帶123，主轉(zhuǎn)動軸1211與從轉(zhuǎn)動軸1212相互平行且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支撐架125上，通過主轉(zhuǎn)動軸1211轉(zhuǎn)動，帶動打磨帶123轉(zhuǎn)動，打磨刀柄。本實施例中，打磨帶123為砂帶。

主轉(zhuǎn)動軸1211的一端設(shè)有傳動輪1213，用以配合驅(qū)動件。驅(qū)動件包括電機(jī)(圖未示)、安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動輪(圖未標(biāo))以及連接在轉(zhuǎn)動輪與傳動輪1213上的傳動帶1242，電機(jī)安裝在底座11內(nèi)。通過電機(jī)轉(zhuǎn)動，傳動帶1242帶動傳動輪1213轉(zhuǎn)動，進(jìn)而主轉(zhuǎn)動軸1211轉(zhuǎn)動，由打磨帶123打磨刀柄。本實施例中，傳動帶1242的表面設(shè)有防滑紋，以防止傳動帶1242轉(zhuǎn)動時打滑。

壓抵機(jī)構(gòu)20與打磨帶123傳送方向呈一定的交叉角安裝在打磨機(jī)構(gòu)10上方，較佳地，交叉角角度選擇范圍在30至60度之間，壓抵機(jī)構(gòu)20用于壓抵刀具在打磨帶123上。請結(jié)合參閱圖2、圖3，壓抵機(jī)構(gòu)20包括設(shè)置在支撐架125上的安裝板126、安裝在安裝板126上的主體座21、形成在主體座21上的固定架22以及安裝在固定架22上的抵持組件23。

安裝板126安裝在打磨帶123兩側(cè)且高出打磨帶123表面，安裝板126上開設(shè)有連接孔1261，用以安裝主體座21。

主體座21呈“幾”形座體，在其中部下方形成有通道214以供刀柄穿過。主體座21包括頂壁211、垂直地形成在頂壁211下表面兩側(cè)的側(cè)壁212以及相對地連接在兩側(cè)壁212外側(cè)的安裝壁213，頂壁211與兩側(cè)壁212之間形成所述通道214。頂壁211上開設(shè)有若干穿孔2111，以供抵持組件23穿過。本實施例中，穿孔2111為六個，兩兩一組呈三排開設(shè)在頂壁211上。

兩安裝壁213上均設(shè)有固接件2131，以通過固接件2131配合安裝板126上的連接孔1261將主體座21安裝在安裝板126上。較佳地，主體座21與打磨帶123傳送方向呈45度的交叉夾角安裝在安裝板126上，增大了刀柄與打磨帶123的擠壓，同時刀柄可順利送出，不會擠壓在通道214入口處，從而提高打磨機(jī)構(gòu)10打磨刀柄的效率。

固定架22設(shè)置在主體座21上，以供安裝抵持組件23。固定架22包括兩支撐壁221以及連接在兩支撐壁221頂端之間的連接壁222。兩支撐壁221垂直地設(shè)置在主體座21的頂壁211上，連接壁222上開設(shè)有若干安裝孔(圖未標(biāo))，每一安裝孔與頂壁211上的穿孔2111對應(yīng)，以供配合抵持組件23。

抵持組件23用以與打磨帶123之間形成夾持間隙，通過調(diào)節(jié)抵持組件23底部與打磨帶123之間的間隙以控制并調(diào)節(jié)待打磨刀柄穿過通道214所需的夾持間隙。具體為，在刀柄穿過時通過抵持組件23底部與打磨帶123之間形成的夾持間隙時對刀柄夾持，并且在刀柄傳出夾持間隙的時間內(nèi)通過打磨帶123對刀柄進(jìn)行打磨，夾持間隙可根據(jù)需要調(diào)節(jié)夾持張緊度。

請結(jié)合參閱圖3、圖4，抵持組件23包括壓板231、垂直地連接在壓板231上的若干調(diào)節(jié)桿232、螺旋套設(shè)在每一調(diào)節(jié)桿232上的彈性件233以及安裝在調(diào)節(jié)桿232上的緊固件234。壓板231安裝在主體座21的通道214內(nèi)且與頂壁211平行，壓板231的底面相對壓板231的頂面傾斜，且傾斜角度為2度至5度，使從通道214入口處至通道214出口處，壓板231的底面與打磨帶123表面之間的間距越來越小，刀柄在導(dǎo)入傳送中與打磨帶123的摩擦越來越大。本實施例中，壓板231的底面相對壓板231頂面的傾斜角度優(yōu)選為3度。

刀柄打磨時，刀柄通過打磨帶123傳動進(jìn)入通道214后夾持在打磨帶123表面與壓板231之間，并且主體座21兩側(cè)壁212的擋持，打磨帶123將刀柄柄殼打磨，并且從入口端至出口端夾持間隙越來越小，刀柄在導(dǎo)入傳送中與打磨帶123的摩擦越來越大，從而有效地將刀柄打磨。

若干調(diào)節(jié)桿232垂直地連接在壓板231頂面上，調(diào)節(jié)桿232向上穿過頂壁211上的穿孔2111，并從連接壁222上的安裝孔穿出；彈性件233套設(shè)在調(diào)節(jié)桿232上可壓縮地抵持在連接壁222與壓板231之間，并且壓板231相對頂壁211之間具有一定的上向移動距離，使得刀柄穿過壓板231與打磨帶123之間的夾持間隙時，壓板231可通過刀柄擠壓后向上移動預(yù)設(shè)的距離，如此，使得彈性件233進(jìn)一步壓縮，提高了打磨帶123與刀柄間的摩擦力。本實施例中，彈性件233為螺旋彈簧。緊固件234對應(yīng)地設(shè)置在調(diào)節(jié)桿232上且置于連接壁222頂部，通過調(diào)節(jié)緊固件234在調(diào)節(jié)桿232上的位置，可以調(diào)節(jié)壓板231相對打磨帶123形成的夾持間隙的距離，以滿足不同厚度刀柄的打磨。緊固件234可選擇為一個或多個，本實施例中為兩個，緊固件234呈對角線設(shè)置，調(diào)節(jié)桿232為螺桿，緊固件234為螺母。通過旋轉(zhuǎn)緊固件234，可以使調(diào)節(jié)桿232相對頂壁211運動，帶動壓板231在通道214內(nèi)運動，進(jìn)而調(diào)節(jié)壓板231在通道214內(nèi)的高度(即壓板213與打磨帶123表面的距離)，以便加工不同厚度的刀柄。

工作時，根據(jù)刀柄厚度，調(diào)節(jié)緊固件234在調(diào)節(jié)桿232上的位置，從而調(diào)節(jié)壓板231在通道214內(nèi)的位置，具體為，通道214入口處壓板231底面與打磨帶123表面間距大的一端的高度大致與刀柄厚度相當(dāng)。打磨帶123轉(zhuǎn)動，將沖壓成型的刀柄柄殼置于通道214入口處，刀柄隨打磨帶123轉(zhuǎn)動進(jìn)入通道214內(nèi)，進(jìn)入打磨帶123與壓板231之間的夾持間隙，刀柄通過主體座21兩側(cè)壁212的擋持不會從通道214掉出，并且由于夾持間隙從入口的一端至出口的一端越來越小，摩擦越來越大，確保打磨效果，最后在通道214的出口端落出，掉入儲料箱(圖未示)中。在運送中，可以理解，壓板231可經(jīng)刀柄上頂，壓板231連同調(diào)節(jié)桿232以及緊固件234上移，此時彈性件被壓縮彈力越來越大，在刀柄送出后，壓板231在彈性件的作用下回復(fù)至通道214內(nèi)原來的高度，通過安裝在若干彈性件，使得刀柄在若干彈性件的作用下打磨時不停地顫動，提高了整體的打磨效果。

綜上所述，本發(fā)明用于打磨刀柄的自動磨柄機(jī)通過打磨機(jī)構(gòu)以及安裝在打磨機(jī)構(gòu)上的壓抵機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)自動打磨刀柄，整個過程降低了人員工作量以及人力成本，極大地提高了生產(chǎn)效率。其次，該用于打磨刀柄的自動磨柄機(jī)通過調(diào)節(jié)壓抵機(jī)構(gòu)中抵持組件的位置，可以加工不同厚度的刀柄，使用范圍廣。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。