本發(fā)明涉及導(dǎo)電線材領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材及制備方法。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來(lái)導(dǎo)電線材是電纜，電線，漆包線，導(dǎo)體型材，連接及轉(zhuǎn)換端子等制造的主要原材料,特別是近幾年電力工業(yè)實(shí)現(xiàn)了持續(xù)快速增長(zhǎng)，基礎(chǔ)工程建設(shè)的增長(zhǎng)及家用電器的迅速發(fā)展，對(duì)導(dǎo)電線材的需求及應(yīng)用帶來(lái)較廣闊的領(lǐng)域,隨之而來(lái)的是對(duì)導(dǎo)電線材需求量增大并提出了更高的要求。目前各領(lǐng)域使用的導(dǎo)電線材大多數(shù)都是用銅材質(zhì)導(dǎo)電線材制成，少數(shù)有使用普通鋁合金或純鋁材質(zhì)導(dǎo)電線材制成的。為此生產(chǎn)導(dǎo)電線材需要大量的銅原料，而我國(guó)是一貧銅的國(guó)家，每年工業(yè)所需銅原料大量由進(jìn)口而來(lái)，對(duì)國(guó)家這一戰(zhàn)略物資的儲(chǔ)備是當(dāng)務(wù)之急。而我國(guó)的鋁資源儲(chǔ)備量豐富，雖然目前各領(lǐng)域多數(shù)使用的銅材質(zhì)及少數(shù)普通鋁合金或純鋁材質(zhì)導(dǎo)電線材可被稀土鋁合金材質(zhì)的導(dǎo)電線材取代，但在導(dǎo)電率參數(shù)上稀土鋁合金材質(zhì)還與銅材質(zhì)導(dǎo)電線材有差距。而石墨烯鋁合金又容易出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，從而影響石墨烯導(dǎo)電性能的有效作用。如申請(qǐng)?zhí)?0141019433972公開(kāi)了一種具有銅-石墨烯復(fù)相導(dǎo)電線芯的電線電纜的制備方法，采用電鍍?cè)倮斐删€材，其方法使用硫酸鹽酸等大量化學(xué)試劑，且處理過(guò)程較多，制備量少，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)；如(YEJC，HEJHSCHOENUNGJM.CryomillingforthefabricationofaparticulateB4CreinforcedAlnanocompositePartI.Effectsofprocessconditionsonstructure[J].MetallurgicalandMaterialsTransactionA，2006，37A：3099-3109.)，采用低溫球磨方法來(lái)制備石墨烯/鋁合金復(fù)合材料，采用低溫球磨粉末冶金法雖可實(shí)現(xiàn)石墨烯在鋁中的均勻分散以及石墨烯/鋁的界面結(jié)合的改善，但是，該方法工藝復(fù)雜，成本較高，不適合在低附加值領(lǐng)域(例如電器、電纜等)的大規(guī)模工程化應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

由于鋁自身材料的局限性，而導(dǎo)致導(dǎo)電性能不佳；而如果加入石墨烯，容易導(dǎo)致分散不均團(tuán)聚的現(xiàn)象或者難以實(shí)現(xiàn)大批量的工業(yè)生產(chǎn)的問(wèn)題；本發(fā)明提供了一種適合工業(yè)生產(chǎn)、同時(shí)導(dǎo)電率以及綜合物理性能都較好的稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材及制備方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種以稀土石墨烯鋁合金材質(zhì)制成的導(dǎo)電線材，稀土石墨烯鋁合金為一種Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中組成重量比為：S的含量與C的含量的總和不超過(guò)3.25wt％，F(xiàn)e的含量不超過(guò)0.5wt％，R＝0.005wt％～0.25wt％；余量的為Al；所述C為單層碳元素石墨烯，S為V、Ti、Cr、Mn、Ni中的一種或多種元素組合，R為稀土元素中的一種或多種元素組合。

優(yōu)選的，稀土石墨烯鋁合金材質(zhì)制成的導(dǎo)電線材,所述Fe＝0.05wt％～0.5wt％；C＝0.5wt％～3wt％；S＝0.02wt％～0.25wt％。鐵可以改善鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度和拉伸性能，提高鋁基的抗張強(qiáng)度、屈服極限以及耐熱性能，提高合金的塑性，合金中鋁與鐵析出部分有Al3Fe，Al2Fe3、Al4Fe5化合物析出，經(jīng)過(guò)高溫退火處理使固溶體Fe在鋁基中更小更有序以提高導(dǎo)電率，彌散析出相能增強(qiáng)合金的抗疲勞性能和高溫運(yùn)行的耐熱性能，鐵的含量為Fe＝0.05wt％～0.5wt％；所述S成份的加入可以提高合金的強(qiáng)度以及高溫蠕變性能，并能改善抗疲勞性能，有助提高Fe、C在鋁基中有序排列。Ti、Ni還可以改善合金的加工特性，V、Mn可以提高機(jī)械強(qiáng)度，提高耐腐蝕性，S＝0.02wt％～0.25wt％；添加了微量的R成份的稀土元素，所述稀土元素R為鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu)、鈧(Sc)和釔(Y)中的一種或多種元素組合。所述R不僅可以提高合金的導(dǎo)電性能，還能提高合金的抗疲勞性能，延長(zhǎng)導(dǎo)電線材的使用壽命。顯助提高Fe、C在鋁基中有序排列以增加導(dǎo)電性。所述R的含量R＝0.005wt％～0.25wt％。優(yōu)選地，其中R總含量的55％應(yīng)為Ce或La。

具體地，所述稀土石墨烯鋁合金制成后，再使用成熟的電纜，電線，漆包線，導(dǎo)體型材，連接及轉(zhuǎn)換端子等制作工藝制成稀土石墨烯鋁合金相應(yīng)產(chǎn)品。使稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材更好的應(yīng)用在電纜電線制造及電氣設(shè)備制造領(lǐng)域。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

稀土元素有工業(yè)“黃金”之稱，其自身具有優(yōu)良的光電磁等物理特性，可增加導(dǎo)電線材的導(dǎo)電率以及機(jī)械性能；另一方面還可以凈化石墨烯合金，細(xì)化晶粒和組織，從而改善石墨烯合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得石墨烯的導(dǎo)電性能能夠充分發(fā)揮，使得導(dǎo)電線材的導(dǎo)電率以及綜合物理性能都較好；稀土石墨烯合金各成份良好的匹配使其具有較好的電氣與機(jī)械物理綜合性能，能夠保障對(duì)稀土石墨烯合金性能不同的需求，鐵能夠改善鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度與拉伸性能，明顯提高稀土石墨烯鋁合金的高溫抗蠕變性能與抗疲勞性能。而本申請(qǐng)采用的溶融工藝來(lái)制備稀土石墨烯鋁合金，成本低，污染小，同時(shí)可以進(jìn)行大批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。

2.稀土石墨烯鋁合金制成后，導(dǎo)電率以及各方面機(jī)械性能較好，可以廣泛的使用。

3.基體鋁可以采用純度為99.5％～99.8％純鋁作為基體合金原料，鋁基的純度越高合成的稀土石墨烯鋁合金材質(zhì)品質(zhì)更高，最后制成的稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材的電氣性能和機(jī)械物理性能更好。

4.稀土石墨烯鋁合金溶融處理過(guò)程，也是石墨烯合金細(xì)化晶粒和組織改善的關(guān)鍵。此時(shí)的攪拌速度不易過(guò)快，也不易過(guò)快；采用攪拌速度25-50r/min，時(shí)間30-60min能使得稀土石墨烯鋁合金溶融處理更加好。

5.固溶處理以及時(shí)效處理工藝過(guò)程參數(shù)的控制對(duì)于提高固溶體Fe與C的有序性及其重要，對(duì)于提高導(dǎo)電率有重要作用，使得稀土石墨烯合金具有較好的導(dǎo)電率與機(jī)械物理綜合性能。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材的制備方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例：

實(shí)施例1

(1)一種稀土石墨烯鋁合金的導(dǎo)電線材，為Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中各元素組分重量占比為：0.49wt％的Fe，2.5wt％的C，S包括0.02wt％的V和0.05wt％的Cr，0.24wt％的R；余量的為Al；C為單層碳元素石墨烯；一種稀土石墨烯鋁合金的導(dǎo)電線材的制備方法：將已制備好的鋁Fe合金，鋁C合金，鋁S合金，鋁R合金及99.8％的純鋁按(1)的比例放置于溶煉爐中溶煉，溶煉溫度為760℃；

(2)稀土石墨烯鋁合金溶融處理：熔煉后的稀土石墨烯鋁合金金屬液在750℃保溫爐中按加入精煉劑，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以30轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌30分鐘，攪拌結(jié)束后升溫至890℃靜置保溫60分鐘。

(3)鑄造稀土石墨烯鋁合金鑄錠：靜置后的稀土石墨烯鋁合金合金液在680℃的溫度進(jìn)行鑄造，得到稀土石墨烯鋁合金鑄錠。

(4)固溶處理：將步驟(4)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為650℃，時(shí)間為60min。

(5)時(shí)效處理：將步驟(5)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的溫度為480℃，時(shí)間為4h。

(6)軟化處理：將步驟(6)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為160℃，時(shí)間為6h，整個(gè)過(guò)程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行。

(7)壓制：將步驟(7)中得到的稀土石墨烯鋁合金壓制成稀土石墨烯鋁合金桿。

(8)冷拔拉絲：將步驟(8)中得到的稀土石墨烯鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土石墨烯鋁合金線。

(9)緊壓絞合：將步驟(9)中得到的稀土石墨烯鋁合金線緊壓絞合為稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電芯。

(10)退火：將步驟(10)中得到的稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為420℃，時(shí)間為24h。

(11)退火處理完畢檢驗(yàn)各參數(shù)合格后即稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材。

實(shí)施例2

(1)一種稀土石墨烯鋁合金的導(dǎo)電線材，為Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：0.45wt％的Fe，2.1wt％的C，S為0.21wt％的V，0.3wt％的R；余量的為Al；C為單層碳元素石墨烯；

(2)溶煉稀土石墨烯鋁合金：將已制備好的鋁Fe合金，鋁C合金，鋁S合金，鋁R合金及99.8％的純鋁按(1)的比例放置于溶煉爐中溶煉，溶煉溫度為755℃.

(3)稀土石墨烯鋁合金溶融處理：熔煉后的稀土石墨烯鋁合金金屬液在750℃保溫爐中加入精煉劑，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以36轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌40分鐘，攪拌結(jié)束后升溫至850℃靜置保溫60分鐘。

(4)鑄造稀土石墨烯鋁合金鑄錠：靜置后的稀土石墨烯鋁合金合金液在670℃的溫度進(jìn)行鑄造，得到稀土石墨烯鋁合金鑄錠。。

(5)固溶處理：將步驟(4)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為620℃，時(shí)間為60min。

(6)時(shí)效處理：將步驟(5)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的溫度為470℃，時(shí)間為3.6h。

(7)軟化處理：將步驟(6)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為160℃，時(shí)間為6h，整個(gè)過(guò)程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行。

(8)壓制：將步驟(7)中得到的稀土石墨烯鋁合金壓制成稀土石墨烯鋁合金桿。

(9)冷拔拉絲：將步驟(8)中得到的稀土石墨烯鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土石墨烯鋁合金線。

(10)退火：將步驟(9)中得到的稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線進(jìn)行退火處理，退火溫度為420℃，時(shí)間為24h。

(11)退火處理完畢檢驗(yàn)各參數(shù)合格后即稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材。

實(shí)施例3

(1)一種稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材，為Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：0.31wt％的Fe，1.8wt％的C，S為0.13wt％的Ti和0.05wt％的Ni，0.11wt％的R，；余量的為Al；C為單層碳元素石墨烯；

(2)溶煉稀土石墨烯鋁合金：將已制備好的鋁Fe合金，鋁C合金，鋁S合金，鋁R合金及99.8％的純鋁按(1)的比例放置于溶煉爐中溶煉，溶煉溫度為750℃.

(3)稀土石墨烯鋁合金溶融處理：熔煉后的稀土石墨烯鋁合金金屬液在750℃保溫爐中加入精煉劑，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以30轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌30分鐘，攪拌結(jié)束后升溫至890℃靜置保溫60分鐘。

(4)鑄造稀土石墨烯鋁合金鑄錠：靜置后的稀土石墨烯鋁合金合金液在670℃的溫度進(jìn)行鑄造，得到稀土石墨烯鋁合金鑄錠。。

(5)固溶處理：將步驟(4)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為600℃，時(shí)間為60min。

(6)時(shí)效處理：將步驟(5)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的溫度為460℃，時(shí)間為3.3h。

(7)軟化處理：將步驟(6)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為155℃，時(shí)間為3.3h，整個(gè)過(guò)程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行。

(8)壓制：將步驟(7)中得到的稀土石墨烯鋁合金壓制成稀土石墨烯鋁合金桿。

(9)冷拔拉絲：將步驟(8)中得到的稀土石墨烯鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土石墨烯鋁合金線。

(10)緊壓絞合：將步驟(9)中得到的稀土石墨烯鋁合金線緊壓絞合為稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電芯。

(11)退火：將步驟(10)中得到的稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為415℃，時(shí)間為23h。

(12)退火處理完畢檢驗(yàn)各參數(shù)合格后即稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材。

實(shí)施例4

(1)一種稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材，為Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：0.27wt％的Fe，1.5wt％的C，0.12wt％的V，0.02wt％的R，；余量的為Al；C為單層碳元素石墨烯；

(2)溶煉稀土石墨烯鋁合金：將已制備好的鋁Fe合金，鋁C合金，鋁S合金，鋁R合金及99.8％的純鋁按(1)的比例放置于溶煉爐中溶煉，溶煉溫度為745℃.

(3)稀土石墨烯鋁合金溶融處理：熔煉后的稀土石墨烯鋁合金金屬液在750℃保溫爐中加入精煉劑，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以40轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌45分鐘，攪拌結(jié)束后升溫至880℃靜置保溫75分鐘。

(4)鑄造稀土石墨烯鋁合金鑄錠：靜置后的稀土石墨烯鋁合金合金液在670℃的溫度進(jìn)行鑄造，得到稀土石墨烯鋁合金鑄錠。

(5)固溶處理：將步驟(4)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為560℃，時(shí)間為55min。

(6)時(shí)效處理：將步驟(5)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的溫度為430℃，時(shí)間為3.1h。

(7)軟化處理：將步驟(6)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為155℃，時(shí)間為5h，整個(gè)過(guò)程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行。

(8)壓制：將步驟(7)中得到的稀土石墨烯鋁合金壓制成稀土石墨烯鋁合金桿。

(9)冷拔拉絲：將步驟(8)中得到的稀土石墨烯鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土石墨烯鋁合金線。

(10)緊壓絞合：將步驟(9)中得到的稀土石墨烯鋁合金線緊壓絞合為稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電芯。

(11)退火：將步驟(10)中得到的稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為415℃，時(shí)間為23h。

(12)退火處理完畢檢驗(yàn)各參數(shù)合格后即稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材。

實(shí)施例5

(1)一種稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材，為Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：0.27wt％的Fe，1.6wt％的C，0.12wt％的V，0.02wt％的R；余量的為Al；C為單層碳元素石墨烯；

(2)溶煉稀土石墨烯鋁合金：將已制備好的鋁Fe合金，鋁C合金，鋁S合金，鋁R合金及99.8％的純鋁按(1)的比例放置于溶煉爐中溶煉，溶煉溫度為760℃.

(3)稀土石墨烯鋁合金溶融處理：熔煉后的稀土石墨烯鋁合金金屬液在750℃保溫爐中按比例加入精煉劑，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以30轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌30分鐘，攪拌結(jié)束后升溫至890℃靜置保溫60分鐘。

(4)鑄造稀土石墨烯鋁合金鑄錠：靜置后的稀土石墨烯鋁合金合金液在670℃的溫度進(jìn)行鑄造，得到稀土石墨烯鋁合金鑄錠。。

(5)固溶處理：將步驟(4)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為530℃，時(shí)間為60min。

(6)時(shí)效處理：將步驟(5)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的溫度為430℃，時(shí)間為2.8h。

(7)軟化處理：將步驟(6)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為150℃，時(shí)間為3h，整個(gè)過(guò)程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行。

(8)壓制：將步驟(7)中得到的稀土石墨烯鋁合金壓制成稀土石墨烯鋁合金桿。

(9)冷拔拉絲：將步驟(8)中得到的稀土石墨烯鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土石墨烯鋁合金線。

(10)退火：將步驟(9)中得到的稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線進(jìn)行退火處理，退火溫度為410℃，時(shí)間為22h。

(11)退火處理完畢檢驗(yàn)各參數(shù)合格后即稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材。

實(shí)施例6

(1)一種稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材，為Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：0.18wt％的Fe，1.4wt％的C，0.25wt％的Ti，0.008wt％的R；余量的為Al；C為單層碳元素石墨烯；

(2)溶煉稀土石墨烯鋁合金：將已制備好的鋁Fe合金，鋁C合金，鋁S合金，鋁R合金及99.8％的純鋁按(1)的比例放置于溶煉爐中溶煉，溶煉溫度為745℃.

(3)稀土石墨烯鋁合金溶融處理：熔煉后的稀土石墨烯鋁合金金屬液在750℃保溫爐中按比例加入精煉劑，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以30轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌30分鐘，攪拌結(jié)束后升溫至890℃靜置保溫60分鐘。

(4)鑄造稀土石墨烯鋁合金鑄錠：靜置后的稀土石墨烯鋁合金合金液在670℃的溫度進(jìn)行鑄造，得到稀土石墨烯鋁合金鑄錠。。

(5)固溶處理：將步驟(4)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為500℃，時(shí)間為50min。

(6)時(shí)效處理：將步驟(5)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的溫度為400℃，時(shí)間為2.5h。

(7)軟化處理：將步驟(6)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為150℃，時(shí)間為5h，整個(gè)過(guò)程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行。

(8)壓制：將步驟(7)中得到的稀土石墨烯鋁合金壓制成稀土石墨烯鋁合金桿。

(9)冷拔拉絲：將步驟(8)中得到的稀土石墨烯鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土石墨烯鋁合金線。

(10)緊壓絞合：將步驟(9)中得到的稀土石墨烯鋁合金線緊壓絞合為稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電芯。

(11)退火：將步驟(10)中得到的稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為410℃，時(shí)間為20h。

(12)退火處理完畢檢驗(yàn)各參數(shù)合格后即稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材。

實(shí)施例7

(1)一種稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材，為Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：0.12wt％的Fe，1.2wt％的C，0.25wt％的Mn，0.09wt％的R；余量的為Al；C為單層碳元素石墨烯；

(2)溶煉稀土石墨烯鋁合金：將已制備好的鋁Fe合金，鋁C合金，鋁S合金，鋁R合金及99.8％的純鋁按(1)的比例放置于溶煉爐中溶煉，溶煉溫度為755℃.

(3)稀土石墨烯鋁合金溶融處理：熔煉后的稀土石墨烯鋁合金金屬液在750℃保溫爐中按比例加入精煉劑，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以35轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌40分鐘，攪拌結(jié)束后升溫至880℃靜置保溫60分鐘。

(4)鑄造稀土石墨烯鋁合金鑄錠：靜置后的稀土石墨烯鋁合金合金液在670℃的溫度進(jìn)行鑄造，得到稀土石墨烯鋁合金鑄錠。。

(5)固溶處理：將步驟(4)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為470℃，時(shí)間為45min。

(6)時(shí)效處理：將步驟(5)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的溫度為370℃，時(shí)間為2h。

(7)軟化處理：將步驟(6)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為150℃，時(shí)間為5h，整個(gè)過(guò)程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行。

(8)壓制：將步驟(7)中得到的稀土石墨烯鋁合金壓制成稀土石墨烯鋁合金桿。

(9)冷拔拉絲：將步驟(8)中得到的稀土石墨烯鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土石墨烯鋁合金線。

(10)緊壓絞合：將步驟(9)中得到的稀土石墨烯鋁合金線緊壓絞合為稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電芯。

(11)退火：將步驟(10)中得到的稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為400℃，時(shí)間為23h。

(12)退火處理完畢檢驗(yàn)各參數(shù)合格后即稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材。

實(shí)施例8

(1)一種稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材，為Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：0.05wt％的Fe，0.8wt％的C，0.24wt％的Mn，R＝0.008wt％；余量的為Al；C為單層碳元素石墨烯；

(2)溶煉稀土石墨烯鋁合金：將已制備好的鋁Fe合金，鋁C合金，鋁S合金，鋁R合金及99.8％的純鋁按(1)的比例放置于溶煉爐中溶煉，溶煉溫度為745℃.

(3)稀土石墨烯鋁合金溶融處理：熔煉后的稀土石墨烯鋁合金金屬液在750℃保溫爐中加入精煉劑，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以40轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌40分鐘，攪拌結(jié)束后升溫至890℃靜置保溫80分鐘。

(4)鑄造稀土石墨烯鋁合金鑄錠：靜置后的稀土石墨烯鋁合金合金液在670℃的溫度進(jìn)行鑄造，得到稀土石墨烯鋁合金鑄錠。。

(5)固溶處理：將步驟(4)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為450℃，時(shí)間為45min。

(6)時(shí)效處理：將步驟(5)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的溫度為350℃，時(shí)間為1.8h。

(7)軟化處理：將步驟(6)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為145℃，時(shí)間為4h，整個(gè)過(guò)程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行。

(8)壓制：將步驟(7)中得到的稀土石墨烯鋁合金壓制成稀土石墨烯鋁合金桿。

(9)冷拔拉絲：將步驟(8)中得到的稀土石墨烯鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土石墨烯鋁合金線。

(10)緊壓絞合：將步驟(9)中得到的稀土石墨烯鋁合金線緊壓絞合為稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電芯。

(11)退火：將步驟(10)中得到的稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為400℃，時(shí)間為23h。

(12)退火處理完畢檢驗(yàn)各參數(shù)合格后即稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材。

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，以下所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)的范圍。