本發(fā)明屬于濕法煉鋅除雜回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在鋅強(qiáng)化浸出液還原時(shí)降低銅損失的方法。

背景技術(shù)：

目前，鋅常規(guī)濕法冶煉工藝能綜合回收鉛、銦、銀、鐵、銅、鎘等十多種有價(jià)金屬，但是存在銅、銦、銀等有價(jià)金屬回收率低，回收成本高的問題，而優(yōu)質(zhì)的鋅精礦資源越來越緊俏，富含多種有價(jià)金屬的復(fù)合鋅精礦越發(fā)成為趨勢(shì)，這對(duì)冶煉工藝提出了更高的要求。對(duì)銅、銦、銀等有價(jià)金屬高的鋅焙砂、浸出渣和銀浮選工序產(chǎn)的銀精礦等物料中有價(jià)金屬的綜合回收工藝的研究，將強(qiáng)化浸出工藝同赤鐵礦除鐵工藝相結(jié)合，不僅可以有效提高有價(jià)金屬回收率，綜合利用資源，為企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益，而且可以降低原料采購壓力，進(jìn)一步提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。高銅、高金銀、高銦鋅焙砂、浸出渣、銀精礦經(jīng)過強(qiáng)化浸出、濾液還原、置換、中和及除鐵即能高效回收鋅、銅、銀、銦等有價(jià)金屬。在此工藝過程中，銅離子浸出率可達(dá)97%以上，但是在還原過程中，由于物料中的硫化鋅在浸出時(shí)產(chǎn)生元素硫，一部分銅離子以硫化銅形式沉淀，導(dǎo)致鋅強(qiáng)化浸出液中的銅離子極易損失，損失率可達(dá)50%以上，銅的綜合回收利用率大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)濕法煉鋅工藝中鋅強(qiáng)化浸出液還原時(shí)銅的流失率高的問題，而提供一種在鋅強(qiáng)化浸出液還原時(shí)降低銅損失的方法，有效降低銅的流失率，提高回收率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種在鋅強(qiáng)化浸出液還原時(shí)降低銅損失的方法，其特征在于，將鋅強(qiáng)化浸出液加入到反應(yīng)槽中，向反應(yīng)槽中加入鉛鋅復(fù)合精礦攪拌，反應(yīng)槽內(nèi)的反應(yīng)溫度控制在65-80℃，監(jiān)測(cè)反應(yīng)槽內(nèi)鋅強(qiáng)化浸出液中的三價(jià)鐵離子濃度，當(dāng)鋅強(qiáng)化浸出液中的三價(jià)鐵離子濃度達(dá)到1-4g/L時(shí)，過濾，進(jìn)入工序工序。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的鉛鋅復(fù)合精礦的加入量為理論消耗量的1.5～2倍，且分批添加，當(dāng)溫度達(dá)到50℃時(shí)連續(xù)投入所述鉛鋅復(fù)合精礦重量的30-50％，當(dāng)溫度達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度十分鐘后，分批次間斷投入剩余的鉛鋅復(fù)合精礦。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉛鋅復(fù)合精礦的粒度控制在180-325目，其中325目的占60%以上，含鐵量在2-5%。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)溫度控制在75-80℃。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.本發(fā)明通過控制鋅強(qiáng)化浸出液中的三價(jià)鐵離子濃度，從而降低銅離子的沉淀量，減少銅的流失率，提高銅的回收率；

2.本發(fā)明與現(xiàn)有還原工序工藝條件相比，還原劑加入量減少，而且采用粒度均勻的鉛鋅復(fù)合精礦，其反應(yīng)迅速，為降低還原時(shí)間提供有利條件；

3.與現(xiàn)有還原工序工藝條件相比，還原溫度降低，降低了蒸汽的使用量，生產(chǎn)成本降低；

本發(fā)明提供的一種在鋅強(qiáng)化浸出液還原時(shí)降低銅損失的方法具有有效減少強(qiáng)化浸出液中的銅的流失率從而提高對(duì)銅的回收產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)收入的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

發(fā)明原理：鋅強(qiáng)化浸出液還原時(shí)，銅的沉淀反應(yīng)發(fā)生在三價(jià)鐵離子消失之后，沉淀反應(yīng)方程式為ZnS+CuSO4=CuS+ZnSO4，因此在這一階段，降低還原度，即控制鋅強(qiáng)化浸出液中三價(jià)鐵離子的濃度，就會(huì)降低銅離子的沉淀量，具體實(shí)施如下：

實(shí)施例1，一種在鋅強(qiáng)化浸出液還原時(shí)降低銅損失的方法，將濕法煉鋅的鋅強(qiáng)化浸出液加入到反應(yīng)槽中，鋅強(qiáng)化浸出液中銅離子濃度為2.48g/l，準(zhǔn)備鉛鋅復(fù)合精礦，所述鉛鋅復(fù)合精礦的粒度控制在180-325目，其中325目的占60%以上，含鐵量在2-5%，所述鉛鋅復(fù)合精礦的加入量為理論消耗量的1.5倍，溫度50℃時(shí)開始向反應(yīng)槽中加入30％粒度均勻的鉛鋅復(fù)合精礦，攪拌，30min內(nèi)投入完畢，反應(yīng)溫度上升為78℃，十分鐘后，分批次間斷投入剩余的鉛鋅復(fù)合精礦，鉛鋅復(fù)合精礦加入完畢，反應(yīng)1.5h后開始監(jiān)控溶液中三價(jià)鐵離子濃度，三價(jià)鐵離子濃度待達(dá)到2.5g/l后，反應(yīng)總時(shí)間3h，還原反應(yīng)完畢，開始過濾，還原后浸出液中三價(jià)鐵離子為2g/L，銅離子為2.43g/l，銅離子損失率為2.02%。

還原后鋅強(qiáng)化浸出液中三價(jià)鐵離子的濃度的監(jiān)控可由氧化還原電位的變化來完成，所謂的氧化還原電位是用來反應(yīng)溶液中所有物質(zhì)反應(yīng)出來的氧化和還原性，溶液中三價(jià)鐵離子和二價(jià)鐵離子的濃度發(fā)生變化，其氧化還原電位隨之變化，根據(jù)具體情況作出加標(biāo)氧化還原電位曲線，根據(jù)曲線對(duì)應(yīng)三價(jià)鐵離子濃度到達(dá)1-4g/l時(shí)的電位作出判斷。

實(shí)施例2，一種在鋅強(qiáng)化浸出液還原時(shí)降低銅損失的方法，將濕法煉鋅的鋅強(qiáng)化浸出液加入到反應(yīng)槽中，鋅強(qiáng)化浸出液中銅離子濃度為2.64g/l，準(zhǔn)備鉛鋅復(fù)合精礦，，所述鉛鋅復(fù)合精礦的粒度控制在180-325目，其中325目的占60%以上，含鐵量在2-5%，所述鉛鋅復(fù)合精礦的加入量為理論消耗量的2倍，溫度50℃時(shí)開始向反應(yīng)槽中加入50％粒度均勻的鉛鋅復(fù)合精礦，攪拌，30min內(nèi)投入完畢，反應(yīng)溫度上升為80℃，十分鐘后，分批次間斷投入剩余的鉛鋅復(fù)合精礦，鉛鋅復(fù)合精礦加入完畢，反應(yīng)1.5h后開始監(jiān)控溶液中三價(jià)鐵離子濃度，三價(jià)鐵離子濃度待達(dá)到3g/l后，反應(yīng)總時(shí)間3h，還原反應(yīng)完畢，開始過濾，還原后浸出液中三價(jià)鐵離子為2.3g/L，銅離子為2.6g/l，銅離子損失率為1.52%。

三價(jià)鐵離子的濃度的監(jiān)控同實(shí)施例1，在此不再累述。

實(shí)施例3，一種在鋅強(qiáng)化浸出液還原時(shí)降低銅損失的方法，將濕法煉鋅的鋅強(qiáng)化浸出液加入到反應(yīng)槽中，鋅強(qiáng)化浸出液中銅離子濃度為2.64g/l，準(zhǔn)備鉛鋅復(fù)合精礦，，所述鉛鋅復(fù)合精礦的粒度控制在180-325目，其中325目的占60%以上，含鐵量在2-5%，所述鉛鋅復(fù)合精礦的加入量為理論消耗量的1.8倍，溫度50℃時(shí)開始向反應(yīng)槽中加入50％粒度均勻的鉛鋅復(fù)合精礦，攪拌，30min內(nèi)投入完畢，反應(yīng)溫度上升為65℃，十分鐘后，分批次間斷投入剩余的鉛鋅復(fù)合精礦，鉛鋅復(fù)合精礦加入完畢，反應(yīng)1.5h后開始監(jiān)控溶液中三價(jià)鐵離子濃度，三價(jià)鐵離子濃度待達(dá)到3.5g/l后，反應(yīng)總時(shí)間3.75h，還原反應(yīng)完畢，開始過濾，還原后浸出液中三價(jià)鐵離子為2.8g/L，銅離子為2.58g/l，銅離子損失率為2.27%。

三價(jià)鐵離子的濃度的監(jiān)控同實(shí)施例1，在此不再累述。

實(shí)施例4，一種在鋅強(qiáng)化浸出液還原時(shí)降低銅損失的方法，將濕法煉鋅的鋅強(qiáng)化浸出液加入到反應(yīng)槽中，鋅強(qiáng)化浸出液中銅離子濃度為2.12g/l，準(zhǔn)備鉛鋅復(fù)合精礦，所述鉛鋅復(fù)合精礦的粒度控制在180-325目，其中325目的占60%以上，含鐵量在2-5%，所述鉛鋅復(fù)合精礦的加入量為理論消耗量的2倍，溫度50℃時(shí)開始向反應(yīng)槽中加入50％粒度均勻的鉛鋅復(fù)合精礦，攪拌，30min內(nèi)投入完畢，反應(yīng)溫度上升為70℃，十分鐘后，分批次間斷投入剩余的鉛鋅復(fù)合精礦，鉛鋅復(fù)合精礦加入完畢，反應(yīng)1.5h后開始監(jiān)控溶液中三價(jià)鐵離子濃度，三價(jià)鐵離子濃度待達(dá)到4g/l后，反應(yīng)總時(shí)間4h，還原反應(yīng)完畢，開始過濾，還原后浸出液中三價(jià)鐵離子為3.6g/L，銅離子為2.02g/l，銅離子損失率為4.72%。

三價(jià)鐵離子的濃度的監(jiān)控同實(shí)施例1，在此不再累述。

實(shí)施例5，一種在鋅強(qiáng)化浸出液還原時(shí)降低銅損失的方法，將濕法煉鋅的鋅強(qiáng)化浸出液加入到反應(yīng)槽中，鋅強(qiáng)化浸出液中銅離子濃度為2.58g/l，準(zhǔn)備鉛鋅復(fù)合精礦，所述鉛鋅復(fù)合精礦的粒度控制在180-325目，其中325目的占60%以上，含鐵量在2-5%，所述鉛鋅復(fù)合精礦的加入量為理論消耗量的1.8倍，溫度50℃時(shí)開始向反應(yīng)槽中加入40％粒度均勻的鉛鋅復(fù)合精礦，攪拌，30min內(nèi)投入完畢，反應(yīng)溫度上升為76℃，十分鐘后，分批次間斷投入剩余的鉛鋅復(fù)合精礦，鉛鋅復(fù)合精礦加入完畢，反應(yīng)1.5h后開始監(jiān)控溶液中三價(jià)鐵離子濃度，三價(jià)鐵離子濃度待達(dá)到1.5g/l后，反應(yīng)總時(shí)間4h，還原反應(yīng)完畢，開始過濾，還原后浸出液中三價(jià)鐵離子為1g/L，銅離子為2.46g/l，銅離子損失率為4.65%。

三價(jià)鐵離子的濃度的監(jiān)控同實(shí)施例1，在此不再累述。

由以上的具體實(shí)施方式可以看出， 本發(fā)明提供的一種在鋅強(qiáng)化浸出液還原時(shí)降低銅損失的方法具有有效減少強(qiáng)化浸出液中的銅的流失率從而提高對(duì)銅的回收產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)收入的優(yōu)點(diǎn)。