本發(fā)明屬于廢舊鋼鐵處理領(lǐng)域，具體設(shè)計(jì)一種廢舊鋼鐵壓塊前除漆除銹除油方法。
背景技術(shù)：
：廢鋼鐵,是指已報(bào)廢的鋼鐵產(chǎn)品(含半成品)以及機(jī)器、設(shè)備、器械、結(jié)構(gòu)件、構(gòu)筑物及生活用品等鋼鐵部分。它是電弧爐煉鋼的基本原料,用量約占鋼鐵料的70一90%。對(duì)氧氣轉(zhuǎn)爐而言,廢鋼既是金屬料,又是冷卻劑。廢鋼鐵是二次煉鋼鐵源。世界鋼產(chǎn)量的一半是來自廢鋼。廢鋼是一種載能和環(huán)保資源,同采用礦石煉鐵后再煉鋼相比,用廢鋼直接煉鋼可節(jié)約能源60%,減少廢物排放80%;在通過清除和處理折舊廢鋼和垃圾廢鋼改善環(huán)境的同時(shí),更重要的是節(jié)約了原材料,在煉鋼時(shí),每用1噸廢鋼可節(jié)省約1.7噸鐵礦石,0.68噸焦炭和0.28噸石灰石。為了充分利用各種廢鋼鐵資源,并使之能適用于煉鋼過程以提高效率和降低成本,必須有效地對(duì)各種廢鋼進(jìn)行加工處理。廢鋼處理的任務(wù)包括,揀選,解體和收集廢鋼,隨后經(jīng)濟(jì)地,盡可能地去除各種鋼中不要的有色金屬(如錫、銅等)和非金屬有害雜質(zhì),并加工成為易于裝運(yùn)和適合于煉鋼條件的具有一定尺寸、形狀和致密度的廢鋼爐料。為了便于廢鋼屑、輕薄料等運(yùn)送,增加堆比重、減少裝爐次數(shù),實(shí)行對(duì)此類廢鋼打包成捆、壓縮成塊。其中，壓塊前，要除去鋼鐵上的油漆、銹跡以及油脂，否則極易在煉鋼時(shí)造成空氣污染,耐火材料損壞和廢熱回收系統(tǒng)的阻塞,甚至引起爆炸的危險(xiǎn)。目前采用的除銹除油除漆的方法，效果都不是很顯著，并且操作繁瑣，增加了鋼鐵壓塊時(shí)的操作風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種廢舊鋼鐵壓塊前除漆除銹除油方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種廢舊鋼鐵壓塊前除漆除銹除油方法，包括以下操作步驟：（1）將廢舊鋼鐵放入切碎機(jī)中，使其最大碎片的長(zhǎng)度小于15mm時(shí)停止切割；（2）將碎片放入容器中，并向其中倒入除漆液，使得所有碎片均浸泡在除漆液中，等到碎片浸泡20-30min后，將除漆液排空，其中除漆液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯酸縮水甘油酯25-30份、亞磷酸二甲酯14-16份、亞磷酸0.1-0.3份、新戊二醇5-7份、1-氯-2-硝基苯4-8份、二水合鉬酸鈉1-3份、無水乙醇140-150份、水200-250份；（3）向容器中倒入除銹除油液，使得所有碎片均浸泡在除銹除油液中，等到碎片浸泡50-60min后，將除銹除油液排空，其中除銹除油液由以下重量份的組分制成：異丁香酚12-16份、香芹酚14-17份、三氟乙酸3-5份、異檸檬酸三鈉鹽9-11份、磺基水楊酸16-18份、噻唑-4-羧酸8-10份、無水乙醇140-160份、乙二醇二甲醚30-40份、水250-300份。具體地，上述步驟（2）中的除漆液采用以下方法制成：將水和無水乙醇混合后，采用400r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，然后向其中依次加入甲基丙烯酸縮水甘油酯、亞磷酸二甲酯、亞磷酸、新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合鉬酸鈉，加料間隔為2min，其中甲基丙烯酸縮水甘油酯、亞磷酸二甲酯、亞磷酸、新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合鉬酸鈉純度均為工業(yè)級(jí)別。具體地，上述步驟（3）中的除銹除油液采用以下方法制成：將無水乙醇、乙二醇二甲醚加入水中，采用300r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，然后一次向其中加入異丁香酚、香芹酚、三氟乙酸、異檸檬酸三鈉鹽、磺基水楊酸、噻唑-4-羧酸，加料間隔為3min，其中異丁香酚、香芹酚、三氟乙酸、異檸檬酸三鈉鹽、磺基水楊酸、噻唑-4-羧酸的純度均為工業(yè)級(jí)別。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的除漆除銹除油方法，效果顯著，能有效的除去鋼鐵表面的化學(xué)漆膜、油脂以及銹跡，為壓塊步驟的安全進(jìn)行提供有力的保障。其中，本發(fā)明提供的除漆液，主要是除油漆，但是兼顧除油、除銹的效果，除銹除油液主要是除銹除油，但是其還可以除去上一步可能殘留的漆膜，如此設(shè)計(jì)，提高了除漆除銹除油的效率；甲基丙烯酸縮水甘油酯、亞磷酸二甲酯、亞磷酸能有效的滲透進(jìn)漆膜的內(nèi)部，使得漆膜膨脹，進(jìn)而使得漆膜易于脫落；新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合鉬酸鈉協(xié)同作用，能有效的提升除漆液的掛壁率，提升除漆液的作用效果，并且其還能提升除油液在碎片表面的均勻度；異丁香酚和香芹酚協(xié)同作用，相互促進(jìn)揮發(fā)效果，能使得碎片表面的油脂被有效的除去；三氟乙酸、異檸檬酸三鈉鹽、磺基水楊酸和噻唑-4-羧酸相互協(xié)同作用，能有效的除去碎片表面的銹跡，并且能提升碎片表面的活性，減小壓塊時(shí)的能量消耗；乙二醇二甲醚能有效的加強(qiáng)除銹除油中各成分間相互作用強(qiáng)度，使得溶液的除銹除油效果更加徹底；本發(fā)明中的除漆液、除銹除油液均可重復(fù)使用多次，極大的降低了污染物的排放。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。實(shí)施例1一種廢舊鋼鐵壓塊前除漆除銹除油方法，包括以下操作步驟：（1）將廢舊鋼鐵放入切碎機(jī)中，使其最大碎片的長(zhǎng)度小于15mm時(shí)停止切割；（2）將碎片放入容器中，并向其中倒入除漆液，使得所有碎片均浸泡在除漆液中，等到碎片浸泡20min后，將除漆液排空，其中除漆液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯酸縮水甘油酯25份、亞磷酸二甲酯14份、亞磷酸0.1份、新戊二醇5份、1-氯-2-硝基苯4份、二水合鉬酸鈉1份、無水乙醇140份、水200份；（3）向容器中倒入除銹除油液，使得所有碎片均浸泡在除銹除油液中，等到碎片浸泡50min后，將除銹除油液排空，其中除銹除油液由以下重量份的組分制成：異丁香酚12份、香芹酚14份、三氟乙酸3份、異檸檬酸三鈉鹽9份、磺基水楊酸16份、噻唑-4-羧酸8份、無水乙醇140份、乙二醇二甲醚30份、水250份。具體地，上述步驟（2）中的除漆液采用以下方法制成：將水和無水乙醇混合后，采用400r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，然后向其中依次加入甲基丙烯酸縮水甘油酯、亞磷酸二甲酯、亞磷酸、新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合鉬酸鈉，加料間隔為2min，其中甲基丙烯酸縮水甘油酯、亞磷酸二甲酯、亞磷酸、新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合鉬酸鈉純度均為工業(yè)級(jí)別。具體地，上述步驟（3）中的除銹除油液采用以下方法制成：將無水乙醇、乙二醇二甲醚加入水中，采用300r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，然后一次向其中加入異丁香酚、香芹酚、三氟乙酸、異檸檬酸三鈉鹽、磺基水楊酸、噻唑-4-羧酸，加料間隔為3min，其中異丁香酚、香芹酚、三氟乙酸、異檸檬酸三鈉鹽、磺基水楊酸、噻唑-4-羧酸的純度均為工業(yè)級(jí)別。實(shí)施例2一種廢舊鋼鐵壓塊前除漆除銹除油方法，包括以下操作步驟：（1）將廢舊鋼鐵放入切碎機(jī)中，使其最大碎片的長(zhǎng)度小于15mm時(shí)停止切割；（2）將碎片放入容器中，并向其中倒入除漆液，使得所有碎片均浸泡在除漆液中，等到碎片浸泡25min后，將除漆液排空，其中除漆液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯酸縮水甘油酯27份、亞磷酸二甲酯15份、亞磷酸0.2份、新戊二醇6份、1-氯-2-硝基苯6份、二水合鉬酸鈉2份、無水乙醇145份、水225份；（3）向容器中倒入除銹除油液，使得所有碎片均浸泡在除銹除油液中，等到碎片浸泡55min后，將除銹除油液排空，其中除銹除油液由以下重量份的組分制成：異丁香酚14份、香芹酚16份、三氟乙酸4份、異檸檬酸三鈉鹽10份、磺基水楊酸17份、噻唑-4-羧酸9份、無水乙醇150份、乙二醇二甲醚35份、水275份。具體地，上述步驟（2）中的除漆液采用以下方法制成：將水和無水乙醇混合后，采用400r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，然后向其中依次加入甲基丙烯酸縮水甘油酯、亞磷酸二甲酯、亞磷酸、新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合鉬酸鈉，加料間隔為2min，其中甲基丙烯酸縮水甘油酯、亞磷酸二甲酯、亞磷酸、新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合鉬酸鈉純度均為工業(yè)級(jí)別。具體地，上述步驟（3）中的除銹除油液采用以下方法制成：將無水乙醇、乙二醇二甲醚加入水中，采用300r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，然后一次向其中加入異丁香酚、香芹酚、三氟乙酸、異檸檬酸三鈉鹽、磺基水楊酸、噻唑-4-羧酸，加料間隔為3min，其中異丁香酚、香芹酚、三氟乙酸、異檸檬酸三鈉鹽、磺基水楊酸、噻唑-4-羧酸的純度均為工業(yè)級(jí)別。實(shí)施例3一種廢舊鋼鐵壓塊前除漆除銹除油方法，包括以下操作步驟：（1）將廢舊鋼鐵放入切碎機(jī)中，使其最大碎片的長(zhǎng)度小于15mm時(shí)停止切割；（2）將碎片放入容器中，并向其中倒入除漆液，使得所有碎片均浸泡在除漆液中，等到碎片浸泡30min后，將除漆液排空，其中除漆液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯酸縮水甘油酯30份、亞磷酸二甲酯16份、亞磷酸0.3份、新戊二醇7份、1-氯-2-硝基苯8份、二水合鉬酸鈉3份、無水乙醇150份、水250份；（3）向容器中倒入除銹除油液，使得所有碎片均浸泡在除銹除油液中，等到碎片浸泡60min后，將除銹除油液排空，其中除銹除油液由以下重量份的組分制成：異丁香酚16份、香芹酚17份、三氟乙酸5份、異檸檬酸三鈉鹽11份、磺基水楊酸18份、噻唑-4-羧酸10份、無水乙醇160份、乙二醇二甲醚40份、水300份。具體地，上述步驟（2）中的除漆液采用以下方法制成：將水和無水乙醇混合后，采用400r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，然后向其中依次加入甲基丙烯酸縮水甘油酯、亞磷酸二甲酯、亞磷酸、新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合鉬酸鈉，加料間隔為2min，其中甲基丙烯酸縮水甘油酯、亞磷酸二甲酯、亞磷酸、新戊二醇、1-氯-2-硝基苯、二水合鉬酸鈉純度均為工業(yè)級(jí)別。具體地，上述步驟（3）中的除銹除油液采用以下方法制成：將無水乙醇、乙二醇二甲醚加入水中，采用300r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，然后一次向其中加入異丁香酚、香芹酚、三氟乙酸、異檸檬酸三鈉鹽、磺基水楊酸、噻唑-4-羧酸，加料間隔為3min，其中異丁香酚、香芹酚、三氟乙酸、異檸檬酸三鈉鹽、磺基水楊酸、噻唑-4-羧酸的純度均為工業(yè)級(jí)別。試驗(yàn)：選取長(zhǎng)寬均為2cm，厚度為0.1cm的鋼板進(jìn)行除漆、除銹、除油測(cè)試，其中除銹有效率=（使用除銹除油液后無銹跡的面積/m2）/（使用除銹除油液前銹跡的面積/m2）×100%，除油有效率=（使用除銹除油液后無油跡的面積/m2）/（使用除銹除油液前油跡的面積/m2）×100%，除漆有效率=（使用除漆液后無漆膜的面積/m2）/（使用除漆液前漆膜的面積/m2）×100%，測(cè)試結(jié)果如表1所示：表1除銹除漆除油效果驗(yàn)證項(xiàng)目除漆有效率/%除油有效率/%除銹有效率/%實(shí)施例199.398.199.1實(shí)施例299.598.699.3實(shí)施例399.799.099.8由表1可知，本發(fā)明的方法，能有效除去碎片上的銹跡、漆膜、油跡，為廢鋼在煉鋼時(shí)提供安全保障。需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。當(dāng)前第1頁1 2 3