本發(fā)明涉及鍍膜裝片架技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鍍膜小車。

背景技術(shù)：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中玻璃基片固定于鍍膜小車的示意圖，請參圖1，鍍膜小車100包括支架110、底座120和滾輪130，支架110設(shè)置于底座120上方，滾輪130設(shè)置于底座120下方。支架110包括上橫梁111、下橫梁112、中間橫梁113以及立柱115，上橫梁111設(shè)置于支架110頂部，下橫梁112設(shè)置于支架110底部，中間橫梁113設(shè)置于支架110中部并平方支架110的面積，立柱115設(shè)置于支架110兩側(cè)。上橫梁111上設(shè)置有多個上卡具151，下橫梁112上設(shè)置有多個下卡具152，中間橫梁113上設(shè)置有多個上卡具151和多個下卡具153，多個上卡具151和多個下卡具153固定待加工的玻璃基片200。

現(xiàn)有技術(shù)的問題在于，各玻璃基片200之間存在一定間隙，鍍膜過程中，靶材容易繞過玻璃基片200鍍膜面而使非鍍膜面成膜，使得玻璃基片200的光學(xué)性能和電性性能減弱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種鍍膜小車，可以避免靶材在鍍膜過程中繞過玻璃基片鍍膜面而使非鍍膜面成膜，提高玻璃基片的光學(xué)性能和電性性能。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：

一種鍍膜小車，包括支架和底座，支架設(shè)置于底座上方，支架包括第一橫梁、第二橫梁、立柱和遮板，第一橫梁位于支架頂部，第二橫梁位于支架底部，立柱位于支架側(cè)邊，第一橫梁、第二橫梁和立柱首尾相連圍成一封閉的“口”字形，遮板一端可拆卸地安裝于第一橫梁，另一端可拆卸地安裝于第二橫梁。

進(jìn)一步地，第一橫梁上設(shè)置有多個第一卡孔，第二橫梁上設(shè)置有多個第二卡孔，遮板上端設(shè)置有第一卡扣，遮板下端設(shè)置有第二卡扣，第一卡扣卡扣于第一卡孔，第二卡扣卡扣于第二卡孔。

進(jìn)一步地，第一橫梁上設(shè)置有多個上卡具，第二橫梁上設(shè)置有多個下卡具。

進(jìn)一步地，還包括第三橫梁，第三橫梁將支架劃分為上部和下部，上部的面積與下部的面積之間的差值小于下部的面積的十分之一。

進(jìn)一步地，第三橫梁上設(shè)置有多個上卡具和多個下卡具。

進(jìn)一步地，支架通過定位螺栓固定連接在底座上。

進(jìn)一步地，支架用于固定玻璃基片，遮板與距離最近的玻璃基片之間的間隙為2-4mm。

本發(fā)明實施例提供的鍍膜小車，通過設(shè)置遮板，避免靶材在鍍膜過程中繞過玻璃基片鍍膜面而使非鍍膜面成膜，提高了玻璃基片的光學(xué)性能和電性性能。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中玻璃基片固定于鍍膜小車的示意圖。

圖2為本發(fā)明較佳實施例中玻璃基片固定于鍍膜小車的示意圖。

圖3為圖2中遮板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中遮板的局部放大示意圖。

具體實施方式

為說明本發(fā)明實施例提供的鍍膜小車，以下結(jié)合說明書附圖及文字說明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

圖2為本發(fā)明較佳實施例中玻璃基片固定于鍍膜小車的示意圖，請參圖2，本發(fā)明較佳實施例提供的鍍膜小車300包括支架310和底座320，優(yōu)選地，還包括滾輪330。支架310設(shè)置于底座320上方，滾輪330設(shè)置于底座320下方。

支架310包括第一橫梁311、第二橫梁312、立柱315和遮板317，優(yōu)選地，還包括第三橫梁313。

立柱315位于支架310兩側(cè)，第一橫梁311設(shè)置于支架310頂部，第二橫梁312設(shè)置于支架310底部。第三橫梁313設(shè)置于支架310中部，第三橫梁313將支架分為上部和下部，上部的面積與下部的面積之間的差值小于下部的面積的十分之一。

第一橫梁311的兩端、第二橫梁312的兩端、第三橫梁313的兩端均固定在立柱315上，第一橫梁311、第二橫梁312以及立柱315首尾相連圍合成一“口”字形。

第一橫梁311上設(shè)置有多個上卡具351，第二橫梁312上設(shè)置有多個下卡具353。第三橫梁313上設(shè)置有多個上卡具351和多個下卡具353，具體地，第三橫梁313上側(cè)設(shè)置有多個下卡具353，第三橫梁313下側(cè)設(shè)置有多個上卡具351。

待加工的玻璃基片400通過上卡具351和下卡具353固定在支架310上。具體地，支架310上固定有兩排玻璃基片400，分別為上排玻璃基片400和下排玻璃基片400，上排玻璃基片400通過位于第一橫梁311上的上卡具351和位于第三橫梁313上的下卡具353固定在支架310上，下排玻璃400通過位于第三橫梁313上的上卡具351和位于第二橫梁312上的下卡具353固定在支架310上。

遮板317的上端可拆卸地固定于第一橫梁311，遮板317的下端可拆卸地固定于第二橫梁312。圖3為圖2中遮板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3中遮板的局部放大示意圖，請參圖3和圖4，具體地，第一橫梁311上設(shè)置有多個第一卡孔311a，遮板317上端設(shè)置有第一卡扣317a，遮板317通過第一卡扣317a可拆卸地固定在第一卡扣311a上；第二橫梁312上設(shè)置有多個第二卡孔312a，遮板317下端設(shè)置有第二卡扣317b，遮板317通過第二卡扣317b可拆卸地固定在第二卡扣312a上。

其中，第一卡孔311a和第二卡孔312a的數(shù)量為多個，遮板317通過第一卡扣317a固定于不同的第一卡孔311a，通過第二卡扣317b固定于不同的第二卡孔312a，從而調(diào)節(jié)遮板317的位置。

通過調(diào)節(jié)遮板317的位置，使遮板317與距離最近的待加工的玻璃基片之間的間隙為2-4mm。

本發(fā)明實施例提供的鍍膜小車，通過設(shè)置遮板，避免靶材在鍍膜過程中繞過玻璃基片鍍膜面而使非鍍膜面成膜，提高了玻璃基片的光學(xué)性能和電性性能。

進(jìn)一步地，遮板可拆卸地固定于第一橫梁和第二橫梁上，遮板的位置可以調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，遮板與距離最近的待加工的玻璃基片之間的間隙為2-4mm，使得遮板對靶材的遮擋效果最佳。

以上為本發(fā)明提供的鍍膜小車的較佳實施例，并不能理解為對本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)知曉，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可做多種改進(jìn)或替換，所有的改進(jìn)或替換都應(yīng)在本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)，即本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求為準(zhǔn)。

在不沖突的情況下，本文中上述實施例及實施例中的特征可以相互結(jié)合。