本發(fā)明屬于玻璃鏡片拋光技術領域，具體涉及一種用于玻璃鏡片的拋光毛刷及該拋光毛刷的生產(chǎn)工藝。

背景技術：

傳統(tǒng)的玻璃鏡片圓孔拋光加工時采用拋光磨皮棒或者拋光毛刷來進行，將多片玻璃鏡片1通過疊放裝夾固定，其上加工的圓孔11形成一個具有一定軸向深度的通孔，將對應圓孔直徑的磨皮棒3或拋光毛刷插入該通孔中轉動，批量對玻璃鏡片的圓孔內(nèi)壁進行拋光，如圖1所示。

現(xiàn)有的磨皮棒采用的是T3.0mm磨皮和不銹鋼棒粘膠合成，只能適用于拋光各類產(chǎn)品圓孔邊緣沒有弧面倒邊的直身位結構。并且磨皮棒的直徑只能大于產(chǎn)品圓孔直徑0.20-0.50mm左右，直徑過大會導致磨皮棒插入以及旋轉拋光困難，在外表的磨皮上下磨削損耗后，磨皮棒的直徑會小于所要加工產(chǎn)品的圓孔直徑，不容易保證連續(xù)加工的產(chǎn)品質(zhì)量。

拋光毛刷大多是在金屬棒上通過植入豬毛等拋光毛發(fā)，由于毛發(fā)具有多向彎曲的特性，能夠對具有圓弧倒邊的玻璃鏡片圓孔進行拋光，但是傳統(tǒng)的拋光毛刷植入的毛發(fā)排列單一，容易在對圓孔內(nèi)部形成拋光效果不均勻的拋光痕跡，拋光品質(zhì)達不到要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術問題是：針對現(xiàn)有的磨皮棒及拋光毛刷存在的缺陷，提供一種新型的拋光毛刷及該拋光毛刷的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明采用如下技術方案實現(xiàn)：

拋光毛刷，包括柄部、刷毛固定桿和刷毛，至少兩根刷毛固定桿固定在柄部上，所述刷毛的根部夾緊布置在相鄰刷毛固定桿之間形成的植毛縫隙中。

進一步的，所述柄部設有固定刷毛固定桿端部的安裝孔，所述刷毛固定桿之間平行緊貼成束狀，并將該束狀刷毛固定桿的端部壓緊固定在所述安裝孔中。

進一步的，所述刷毛固定桿采用螺旋狀桿件，所述刷毛沿植毛縫隙呈螺旋狀布置。

在本發(fā)明中，所述刷毛固定桿采用具有塑性變形的金屬桿件。

優(yōu)選的，所述刷毛采用豬毛。

本發(fā)明還公開了一種上述拋光毛刷的生產(chǎn)工藝，包括如下加工步驟：

第一步、將所有的刷毛固定桿平行布置成束狀，并固定在柄部的安裝孔中；

第二步、將刷毛植入刷毛固定桿之間的植毛縫隙中；

第三步、固定束狀刷毛固定桿的一端，同時旋轉束狀刷毛固定桿的另一端，將刷毛固定桿進行螺旋變形，使刷毛沿刷毛固定桿之間的螺旋狀植毛縫隙分布；

第四步、對刷毛進行整形修剪。

進一步的，在第一步中，成束狀布置的刷毛固定桿一端通過間隙配合插裝在柄部的安裝中，通過外部壓力將安裝孔壓緊變形成夾緊部，將束狀的刷毛固定桿夾緊固定在柄部上。

本發(fā)明的拋光毛刷采用螺旋狀分布的刷毛對玻璃圓孔進行拋光，同一軸向位置上的刷毛在轉動過程中會有軸向方向上的位置變化，能夠實現(xiàn)圓孔內(nèi)壁全面的均勻拋光，特別是針對采用弧形倒邊的圓孔內(nèi)壁，效果更佳明顯。同時采用螺旋狀的刷毛固定桿及植毛縫隙，可實現(xiàn)刷毛的快速植毛，節(jié)省傳統(tǒng)毛刷棒的打孔、植毛工藝，降低了毛刷棒的加工成本。

由上所述，本發(fā)明提供的拋光毛刷使得玻璃鏡片的圓孔內(nèi)壁拋光質(zhì)量得到保證，提升了拋光加工的效率，同時該拋光毛刷的生產(chǎn)工藝降低了拋光毛刷的成本，提高了生產(chǎn)效率，有利于該拋光毛刷的推廣應用。

以下結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有磨皮棒拋光加工示意圖。

圖2為實施例中的拋光毛刷的柄部示意圖。

圖3為實施例中的拋光毛刷的毛刷棒示意圖。

圖4為實施例中的拋光毛刷的刷毛示意圖。

圖5為實施例中的刷毛固定桿和柄部在植毛前的裝配示意圖。

圖6為實施例中的刷毛固定桿和柄部在植毛后的裝配示意圖。

圖7為實施例中的拋光刷毛螺旋變形加工后的示意圖。

圖8為實施例中的刷毛固定桿的螺旋變形示意圖。

圖9為實施例中的拋光毛刷加工示意圖。

圖中標號：1-玻璃鏡片，11-圓孔，21-柄部，211-安裝孔，212-夾緊部，22-刷毛固定桿，221-植毛縫隙，23-刷毛，3-磨皮棒。

具體實施方式

實施例

參見圖2至圖9，本實施例中的拋光毛刷為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，該拋光毛刷包括柄部21、刷毛固定桿22和刷毛23三大部分，其中柄部21為拋光毛刷連接拋光毛刷和拋光機主軸的部分，刷毛固定桿22固定連接在柄部上，為固定刷毛23的部分，刷毛23作為拋光材料固定植入刷毛固定桿22之間的植毛縫隙中。

如圖2所示，柄部21為一棒狀結構，采用φ8mm的不銹鋼棒，在不銹鋼棒的一端面上設有安裝孔211，安裝孔211用于固定安裝刷毛固定桿22，并且將刷毛固定桿22固定連接形成夾緊部212(參見圖5)。

如圖3所示，刷毛固定桿22為φ2.5mm的具有塑性變形的金屬桿件，本實施例采用四根刷毛固定桿22，截面按照正方形的四角兩兩平行接觸設置，成束狀插裝在柄部21的安裝孔211內(nèi)，安裝孔211與束狀刷毛固定桿之間呈間隙配合，能夠保證刷毛固定桿成束狀后的端部能夠順利插裝到安裝孔211內(nèi)，然后通過將安裝孔區(qū)域的筒部21與刷毛固定桿22之間夾緊固連形成夾緊部212(參見圖5)。

相鄰的刷毛固定桿22之間形成四條用于植入刷毛的植毛縫隙221，刷毛的根部被夾緊植在植毛縫隙221中。

如圖4所示，本實施例中的刷毛23采用黑豬毛，具有良好的韌性，拋光效果佳。

參見圖7和圖8，本實施例中的刷毛固定桿22最終形態(tài)為螺旋桿狀，相鄰的刷毛固定桿22之間的植毛縫隙221同樣成螺旋狀分布，豬毛23沿植毛縫隙221呈螺旋分布，螺旋分布的刷毛23在轉動拋光的過程中，能夠實現(xiàn)軸向方向的全覆蓋拋光，如圖9所示，即使是采用弧面倒邊的玻璃鏡片1上的圓孔11，也可通過具有韌性的刷毛實現(xiàn)全方位拋光。

本實施例的拋光毛刷生產(chǎn)工藝簡單快速，具體包括如下加工步驟：

第一步，如圖5所示，將初始狀態(tài)為直桿的刷毛固定桿22平行布置成束狀，將束狀刷毛固定桿的一端統(tǒng)一插裝在柄部21的安裝孔211中，然后通過外部壓力將安裝孔211所在的筒部外圓周夾緊變形，將束狀的刷毛固定桿21夾緊固定在柄部上，形成夾緊部212。夾緊部的夾緊變形可通過收口機械或壓力機械實現(xiàn)，由于本實施例中的刷毛固定桿22截面采用正方形四點布置，可將夾緊部壓緊成相匹配的方形截面，對束狀的刷毛固定桿與刷頭之間形成更加有效的軸向鎖緊連接和周向定位連接。

第二步，如圖6所示，將刷毛23的根部植入刷毛固定桿22之間的植毛縫隙221中，也可將刷毛23采用折彎后同時嵌入兩個相鄰植毛縫隙中，此時刷毛固定桿22仍保持為直桿，刷毛23在束狀的刷毛固定桿外圓周形成四條直線分布的毛刷陣列。

第三步，如圖7和圖8所示，將束狀的刷毛固定桿22一端周向固定，對束狀的刷毛固定桿22另一端進行旋轉，將所有的刷毛固定桿22從圖5中的直桿變形成圖8中的螺旋桿件，同時，刷毛固定桿22之間的植毛縫隙221同樣變形成螺旋狀縫隙，這樣，刷毛23由圖6中的直線陣列排布變成了圖7中的螺旋整列排布，實現(xiàn)螺旋分布的刷毛23的植毛加工。這一步驟簡化了傳統(tǒng)植毛加工的打孔并逐孔植毛的加工過程，并且加工更加快捷簡便，刷毛固定更加牢靠，刷毛的夾緊力可通過刷毛固定桿22螺旋的角度調(diào)整。

第四步，對螺旋變形后的刷毛進行整修修剪，減掉變形的刷毛，使毛刷的外圓周直徑達到加工相應玻璃鏡片的圓孔所需的直徑，在植入刷毛的過程中，應當針對最終的毛刷直徑預留修剪量。

本實施例中的筒部21和刷毛固定桿22進出采用具有塑性變形的金屬材質(zhì)，有利于在發(fā)生壓緊或螺旋變形后，能夠位置變形后的形狀不恢復原狀，保證毛刷結構的可靠性。

以上實施例描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的具體工作原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。