本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷材料的成型方法，尤其涉及一種Ti（C，N）基金屬陶瓷材料的靜壓成型方法。
背景技術(shù)：
：Ti（C，N）基金屬陶瓷是在TiC基金屬陶瓷基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種具有高硬度、高強(qiáng)度、優(yōu)良的耐高溫和耐磨性能、良好的韌性以及密度小、熱導(dǎo)率高的新型金屬陶瓷材料?？芍瞥筛鞣N金屬陶瓷刀片，用于切削各類鋼材及“以車銑代磨”等精加工領(lǐng)域，除適于切鋼外，也可用于加工鑄件，還可用于制作各類發(fā)動(dòng)機(jī)的耐高溫零部件，因此具有良好的市場(chǎng)前景和應(yīng)用領(lǐng)域。目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者在金屬陶瓷成份優(yōu)化等方面進(jìn)行了大量的工作，但在金屬陶瓷成型工藝方面研究甚少，因此對(duì)其在應(yīng)用領(lǐng)域范圍有一定的限制，尤其在薄壁耐磨件、長(zhǎng)棒材切削刀具等應(yīng)用領(lǐng)域局限性進(jìn)一步凸顯，主要因?yàn)樵擃惍a(chǎn)品采用一般模壓的成型方法，其壓坯密度均勻一致性較差，產(chǎn)品尺寸控制困難；另一方面，由于金屬陶瓷成分較為復(fù)雜，加入的成型劑導(dǎo)致殘?zhí)靠刂剖种匾?。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種Ti（C，N）基金屬陶瓷材料的靜壓成型方法，此靜壓成型方法獲得Ti（C，N）基金屬陶瓷材料具有壓坯密度均勻、氣孔率低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，為后續(xù)產(chǎn)品尺寸控制及質(zhì)量穩(wěn)定性提供了幫助，并且拓寬了復(fù)雜產(chǎn)品成型的范圍。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種Ti（C，N）基金屬陶瓷材料的靜壓成型方法，包括以下步驟：步驟一、將36~38份碳化鈦、10~12份氮化鈦、26~28份鎳、15~18份鉬、6~8份碳化鎢、1~1.5份碳和0.5~1份碳化鉻通過無水乙醇按照液料比（0.3~0.4）L：1kg混合并研磨獲得金屬陶瓷液，所述碳化鈦、氮化鈦均由微米粉和納米粉混合而成；步驟二、將金屬陶瓷液干燥獲得金屬陶瓷粉料，并經(jīng)壓團(tuán)制粒處理獲得金屬陶瓷顆粒料；步驟三、將金屬陶瓷顆粒料裝入模具中，裝粉過程中將模具放在振動(dòng)機(jī)上，邊裝粉邊震動(dòng)；步驟四、將壓力首先升到40MPa，保壓5S后繼續(xù)升壓到80MPa，保壓10S，再將壓力升到140MPa，保壓20S；步驟五、按照2MPa/S均勻緩慢地降壓；步驟六、將模具上下托打開，取出壓制后獲得的Ti（C，N）基金屬陶瓷壓坯。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：1、上述方案中，所述步驟一中碳化鈦中微米粉和納米粉質(zhì)量比為（8~10）：1。2、上述方案中，所述步驟一中氮化鈦中微米粉和納米粉質(zhì)量比為（8~10）：1。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明Ti（C，N）基金屬陶瓷材料的靜壓成型方法，其加壓采取分段加壓到設(shè)定壓力值，并在每階段保壓一定的時(shí)間，確保加壓過程中粉料間氣體及時(shí)排出，減小了彈性后效對(duì)壓坯質(zhì)量的影響；具有壓坯密度均勻、氣孔率低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，為后續(xù)產(chǎn)品尺寸控制及質(zhì)量穩(wěn)定性提供了幫助，并且拓寬了復(fù)雜產(chǎn)品成型的范圍，壓坯密度均勻性好，并且不需要成型劑降低了生產(chǎn)成本。附圖說明附圖1為本發(fā)明靜壓成型方法的工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：實(shí)施例1~4：一種Ti（C，N）基金屬陶瓷材料的靜壓成型方法，包括以下步驟：步驟一、將36~38份碳化鈦、10~12份氮化鈦、26~28份鎳、15~18份鉬、6~8份碳化鎢、1~1.5份碳和0.5~1份碳化鉻通過無水乙醇按照液料比（0.3~0.4）L：1kg混合并研磨獲得金屬陶瓷液，所述碳化鈦、氮化鈦均由微米粉和納米粉混合而成；金屬陶瓷復(fù)合粉由以下重量份組分組成，如表1所示：表1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4碳化鈦38份37份36份38份氮化鈦10份12份11份12份鎳26份28份27份28份鉬15份16份16份18份碳化鎢8份7份6份7份碳1.2份1份1.5份1.1份碳化鉻0.6份1份0.8份0.9份步驟二、將金屬陶瓷液干燥獲得金屬陶瓷粉料，并經(jīng)壓團(tuán)制粒處理獲得金屬陶瓷顆粒料；步驟三、將金屬陶瓷顆粒料裝入模具中，裝粉過程中將模具放在振動(dòng)機(jī)上，邊裝粉邊震動(dòng)；步驟四、將壓力首先升到40MPa，保壓5S后繼續(xù)升壓到80MPa，保壓10S，再將壓力升到140MPa，保壓20S；步驟五、按照2MPa/S均勻緩慢地降壓；步驟六、將模具上下托打開，取出壓制后獲得的Ti（C，N）基金屬陶瓷壓坯。注：實(shí)施例1中碳化鈦中微米粉和納米粉質(zhì)量比為8：1，氮化鈦中微米粉和納米粉質(zhì)量比為8：1；實(shí)施例2中碳化鈦中微米粉和納米粉質(zhì)量比為9：1，氮化鈦中微米粉和納米粉質(zhì)量比為8：1；實(shí)施例3中碳化鈦中微米粉和納米粉質(zhì)量比為10：1，氮化鈦中微米粉和納米粉質(zhì)量比為9：1；實(shí)施例4中碳化鈦中微米粉和納米粉質(zhì)量比為9：1，氮化鈦中微米粉和納米粉質(zhì)量比為10：1；采用上述Ti（C，N）基金屬陶瓷材料的靜壓成型方法時(shí)，其加壓采取分段加壓到設(shè)定壓力值，并在每階段保壓一定的時(shí)間，確保加壓過程中粉料間氣體及時(shí)排出，減小了彈性后效對(duì)壓坯質(zhì)量的影響；具有壓坯密度均勻、氣孔率低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，為后續(xù)產(chǎn)品尺寸控制及質(zhì)量穩(wěn)定性提供了幫助，并且拓寬了復(fù)雜產(chǎn)品成型的范圍，壓坯密度均勻性好，并且不需要成型劑降低了生產(chǎn)成本。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3