本發(fā)明屬于輕合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

超薄壁件鑄造成型是非常困難的，近來復(fù)合材料蓬勃發(fā)展，液態(tài)金屬與非金屬的相互浸滲工藝興起。目前這一工藝基本采用的鑄造法是先在上下罐內(nèi)同步抽真空，而后下罐加壓把鋁水壓入基本上是真空的上罐鑄型中，然后上下罐同步加壓使液態(tài)金屬凝固成為鑄件。該法有如下問題：設(shè)備昂貴、生產(chǎn)效率低、難以實現(xiàn)自動化、不能應(yīng)用半固態(tài)成型技術(shù)制造出機械性能更好的零件。有鑒于此，有必要發(fā)明一種解決上述問題的新型鑄造設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供了一種超薄壁鑄件成型機，包括壓力罐和抽氣罐，所述壓力罐的罐口處設(shè)有鉸鏈蓋和鎖緊機構(gòu)，該鉸鏈蓋與壓力罐鉸接，并以鉸接處為軸相對壓力罐翻轉(zhuǎn)開合，所述壓力罐內(nèi)部設(shè)有用于加壓、抽氣及成型的腔室，該腔室頂部設(shè)有加壓口，底部設(shè)有抽氣口，該腔室頂部設(shè)有澆冒口，所述抽氣罐設(shè)于該腔室內(nèi)部，抽氣罐底部與抽氣口連通，抽氣罐內(nèi)設(shè)有鑄型，該鑄型將抽氣罐內(nèi)分隔形成加壓室和真空室，加壓室與加壓口連通，真空室與抽氣口連通。

進一步的，所述鉸鏈蓋通過第一轉(zhuǎn)軸與壓力罐罐口一端鉸接，鉸鏈蓋連接有第一驅(qū)動機構(gòu)，該第一驅(qū)動機構(gòu)的拉桿與鉸鏈蓋一端連接，并由第一驅(qū)動機構(gòu)帶動鉸鏈蓋以第一轉(zhuǎn)軸為軸相對壓力罐翻轉(zhuǎn)開合。

進一步的，所述鎖緊機構(gòu)包括一鎖緊桿，該鎖緊桿通過第二轉(zhuǎn)軸與壓力罐鉸接，鎖緊桿的一端為鎖緊部，另一端連接有第二驅(qū)動機構(gòu)，該第二驅(qū)動機構(gòu)帶動鎖緊桿以第二轉(zhuǎn)軸為支點進行轉(zhuǎn)動，鎖緊部則相對壓力罐罐口靠近和遠離，從而執(zhí)行閉鎖和解鎖動作，當鉸鏈蓋閉合時，鎖緊部執(zhí)行閉鎖動作，緊緊抵靠在鉸鏈蓋上。

進一步的，所述鎖緊機構(gòu)與壓力罐鉸接處設(shè)有兩個旋轉(zhuǎn)鉸鏈。

進一步的，所述壓力罐罐口處與鉸鏈蓋之間設(shè)有上密封圈，所述抽氣罐罐口處設(shè)有中密封圈，鑄型所述壓力罐底部抽氣口處與抽氣罐之間設(shè)有下密封圈。

進一步的，所述上、中密封環(huán)均為U型橡膠密封圈，且上、中密封圈的開口相互朝向?qū)Ψ皆O(shè)置。

進一步的，所述鎖緊機構(gòu)上設(shè)有行程開關(guān)。

本發(fā)明通過設(shè)置可翻轉(zhuǎn)開合的鉸鏈蓋以及鎖緊機構(gòu)，方便快捷，效率高，成本低；壓力罐上部加壓口與底部抽氣口可分別對應(yīng)實現(xiàn)加壓和抽真空，使超薄壁鑄件的成型、液態(tài)金屬與非金屬的相互浸滲變得簡單，便于實現(xiàn)自動化、便于引進半固態(tài)技術(shù)。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1是本發(fā)明的超薄壁鑄件成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，是作為本發(fā)明的最佳實施例的一種超薄壁鑄件成型機，包括壓力罐1和抽氣罐2，壓力罐1的罐口處設(shè)有鉸鏈蓋8和鎖緊機構(gòu)，該鉸鏈蓋8與壓力罐1鉸接，并以鉸接處為軸相對壓力罐1翻轉(zhuǎn)開合，壓力罐1內(nèi)部設(shè)有用于加壓、抽氣及成型的腔室，該腔室頂部設(shè)有加壓口12，底部設(shè)有抽氣口16，加壓口12外接加壓設(shè)備，抽氣口16外接抽真空設(shè)備。該腔室頂部設(shè)有高且大容量的砂型澆冒口13，抽氣罐2設(shè)于該腔室內(nèi)部，抽氣罐2底部與抽氣口16連通，抽氣罐2內(nèi)設(shè)有鑄型3，該鑄型將抽氣罐2內(nèi)分隔形成加壓室和真空室，亦可采用隔板分隔。加壓室與加壓口12連通，真空室與抽氣口16連通。鉸鏈蓋8通過第一轉(zhuǎn)軸10與壓力罐1罐口一端鉸接，鉸鏈蓋8連接有第一驅(qū)動機構(gòu)9，該第一驅(qū)動機構(gòu)9的拉桿與鉸鏈蓋8一端連接，并由第一驅(qū)動機構(gòu)9帶動鉸鏈蓋8以第一轉(zhuǎn)軸10為軸相對壓力罐1翻轉(zhuǎn)開合。鎖緊機構(gòu)包括一鎖緊桿6和兩個旋轉(zhuǎn)鉸鏈，配合形成三點式鎖緊。該鎖緊桿6通過第二轉(zhuǎn)軸5與壓力罐1鉸接，鎖緊桿6的一端為鎖緊部，另一端連接有第二驅(qū)動機構(gòu)4，該第二驅(qū)動機構(gòu)4帶動鎖緊桿6以第二轉(zhuǎn)軸5為支點進行轉(zhuǎn)動，鎖緊部則相對壓力罐1罐口靠近和遠離，從而執(zhí)行閉鎖和解鎖動作，當鉸鏈蓋8閉合時，鎖緊部執(zhí)行閉鎖動作，緊緊抵靠在鉸鏈蓋8上。第一驅(qū)動機構(gòu)9和第二驅(qū)動機構(gòu)4為氣缸或油缸。壓力罐1罐口處與鉸鏈蓋8之間設(shè)有上密封圈11，抽氣罐2罐口處設(shè)有中密封圈14，鑄型壓力罐1底部抽氣口16處與抽氣罐2之間設(shè)有下密封圈15。上、中密封環(huán)均為U型橡膠密封圈，且上、中密封圈14的開口相互朝向?qū)Ψ皆O(shè)置。鎖緊機構(gòu)上設(shè)有行程開關(guān)7，用于檢索鎖緊桿6到位情況。

在鑄造過程中，先將預(yù)熱好的鑄型放入壓力罐中，并安放好澆冒口，進行澆注時啟動抽真空系統(tǒng)，抽氣罐開始抽氣，氣體從抽氣口排出，型腔壓力下降。當液態(tài)金屬封住大氣與型腔的聯(lián)系時，型腔的壓力迅速下降，液態(tài)金屬則迅速填充型腔，當澆冒口注滿后，將澆包移除。啟動第一驅(qū)動機構(gòu)，帶動鉸鏈蓋翻轉(zhuǎn)閉合后，第二驅(qū)動機構(gòu)帶動鎖緊桿轉(zhuǎn)動，從而卡緊鉸鏈蓋將其與壓力罐緊密鎖合，當行程開關(guān)檢測鎖緊桿到位后，反饋到位信號，這時通過加壓口向壓力罐送入高壓，為液態(tài)金屬的填充增加動力。待鑄件凝固后關(guān)閉抽真空系統(tǒng)的排氣閥，泄凈罐內(nèi)的余壓，隨后鎖緊機構(gòu)解鎖，鉸鏈蓋打開，用懸掛式單軌吊車把澆冒口連同鑄型一同吊走，為準備下個生產(chǎn)循環(huán)。本發(fā)明的抽真空系統(tǒng)及各動作機構(gòu)(鉸鏈蓋及鎖緊機構(gòu))均為工程電腦控制，整套動作人力投入少，更加自動高效，有利于工業(yè)生產(chǎn)。

本發(fā)明通過設(shè)置可翻轉(zhuǎn)開合的鉸鏈蓋以及鎖緊機構(gòu)，方便快捷，效率高，成本低；壓力罐上部加壓口與底部抽氣口可分別對應(yīng)實現(xiàn)加壓和抽真空，使超薄壁鑄件的成型、液態(tài)金屬與非金屬的相互浸滲變得簡單，便于實現(xiàn)自動化、便于引進半固態(tài)技術(shù)。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。