本發(fā)明涉及精密加工制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種含鈦元素的珩磨油石、制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

珩磨是在低的切削速度下對工件表面進(jìn)行光整加工的方法，是磨削加工的一種特殊形式。珩磨加工作為一種提高內(nèi)孔表面加工精度及降低表面粗糙度的精加工方法，不僅能去除較大的加工余量，而且能提高尺寸精度、幾何形狀精度和降低表面粗糙度，被廣泛地應(yīng)用于汽車、航空、石油機(jī)械、工程機(jī)械及軍事工業(yè)等行業(yè)中的孔類零件的精加工工序。

珩磨油石作為一種最常用珩磨工藝，被廣泛應(yīng)用于磨削加工中。珩磨油石作為影響珩磨內(nèi)孔表面質(zhì)量及珩磨效率的主要因素之一，其磨料的特性及組成對油石的磨削性能都會產(chǎn)生最直接的影響。而傳統(tǒng)單一磨料的珩磨油石，由于其單一的磨削特性，對一些難加工材料(如不銹鋼、鈦合金等)，其磨削效果并不很理想，使用上有一定的局限性。雖然國外進(jìn)口的珩磨油石一般都具有整體磨損均勻，壽命長，發(fā)熱少，磨削加工性能強(qiáng)等優(yōu)勢，但是昂貴的造價限制了企業(yè)的應(yīng)用。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種含鈦元素的珩磨油石，該含鈦元素的珩磨油石具有磨削鋒利、磨削質(zhì)量高、磨削速度快、使用壽命長和自銳性優(yōu)的優(yōu)點。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種含鈦元素的珩磨油石的制備方法，該制備方法具有工藝簡單和加工成本低的優(yōu)點。

本發(fā)明的第三目的在于提供一種含鈦元素的珩磨油石的應(yīng)用，將上述含鈦元素的珩磨油石用于汽車齒輪、船舶齒輪或航空齒輪的內(nèi)孔加工當(dāng)中，具有加工效率高和加工質(zhì)量高的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供了一種含鈦元素的珩磨油石，包括以下重量份的原料：鈦1-5份、銅20-60份、銀1-6份、鋁1-5份、鋅1-6份、錫2-20份、鐵5-20份、鎳1-10份、鈷1-10份、鉛1-9份、粘結(jié)劑1-3份和超硬材料8-20份。

在進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述含鈦元素的珩磨油石包括以下重量份的原料：鈦2-5份、銅30-50份、銀2-5份、鋁2-5份、鋅2-5份、錫5-15份、鐵10-15份、鎳2-9份、鈷2-9份、鉛2-8份、粘結(jié)劑1-3份和超硬材料10-15份。

在進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述含鈦元素的珩磨油石包括以下重量份的原料：鈦3-4份、銅35-45份、銀3-4份、鋁3-4份、鋅3-4份、錫8-10份、鐵11-14份、鎳3-8份、鈷3-8份、鉛3-7份、粘結(jié)劑1.5-2.5份和超硬材料11-14份。

在進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述鈦、銅、銀、鋁、鋅、錫、鈷及鉛的純度均在99％及其以上。

在進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述粘結(jié)劑為蠟基粘結(jié)劑、油基粘結(jié)劑、油加蠟基粘結(jié)劑和聚醛基粘結(jié)劑中的任意一種或至少兩種的混合物。

在進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述超硬材料為人造金剛石、立方氮化硼、碳化硼、碳化硅中的任意一種或至少兩種的混合物。

在進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述超硬材料的粒度為80-1000目。

第二方面，本發(fā)明提供了一種含鈦元素的珩磨油石的制備方法，包括以下步驟：按上述的含鈦元素的珩磨油石的重量份數(shù)稱取各原料，各原料混合均勻后壓制，然后對壓制后的混合物燒結(jié)即得到所述含鈦元素的珩磨油石。

第三方面，本發(fā)明提供了一種含鈦元素的珩磨油石的應(yīng)用，將上述的含鈦元素的珩磨油石用于汽車齒輪、船舶齒輪或航空齒輪的內(nèi)孔加工中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的含鈦元素的珩磨油石，在原料中加入了金屬鈦，通過各原料的合理配比充分發(fā)揮了各原料的協(xié)同效應(yīng)，使得該含鈦元素的珩磨油石具有磨削鋒利、磨削質(zhì)量高、磨削速度快、使用壽命長和自銳性優(yōu)的優(yōu)點。

本發(fā)明提供的含鈦元素的珩磨油石的制備方法工藝簡單，只需將各原料混合均勻然后經(jīng)壓制和燒結(jié)即可，加工成本低。

本發(fā)明提供的含鈦元素的珩磨油石的應(yīng)用，將上述含鈦元素的珩磨油石用于汽車齒輪、船舶齒輪或航空齒輪的內(nèi)孔加工當(dāng)中，由于該含鈦元素的珩磨油石磨削鋒利、磨削速度快，因此在上述各齒輪的內(nèi)孔加工中具有加工效率高和加工質(zhì)量高的優(yōu)點。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。

第一方面，本發(fā)明提供了一種含鈦元素的珩磨油石，包括以下重量份的原料：鈦1-5份、銅20-60份、銀1-6份、鋁1-5份、鋅1-6份、錫2-20份、鐵5-20份、鎳1-10份、鈷1-10份、鉛1-9份、粘結(jié)劑1-3份和超硬材料8-20份。

鈦是一種銀白色的過渡金屬，其特征為重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計，鈦的典型但非限定性的含量為：1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份或5份。

銅是一種過渡元素，延展性好、耐用性強(qiáng)，可以多次回收而無損其機(jī)械性能。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計，銅的典型但非限定性的含量為：20份、22份、24份、26份、28份、30份、32份、34份、36份、38份、40份、42份、44份、46份、48份、50份、52份、54份、56份、58份或60份。

銀是一種重要的貴金屬，物理性質(zhì)穩(wěn)定，延展性好。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計，銀的典型但非限定性的含量為：1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份、5份、5.2份、5.4份、5.6份、5.8份或6份。

鋁是一種銀白色輕金屬，有延展性。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計，鋁的典型但非限定性的含量為：1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份或5份。

鋅是一種淺灰色的過渡金屬，室溫下較脆。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計，鋅的典型但非限定性的含量為：1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份、5份、5.2份、5.4份、5.6份、5.8份或6份。

錫是一種略帶藍(lán)色的白色光澤的低熔點的金屬元素，柔軟，易彎曲，在常溫下富有展性。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計，錫的典型但非限定性的含量為：2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份。

鐵是一種生活中應(yīng)用較為廣泛的金屬，具有良好的延展性。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計，鐵的典型但非限定性的含量為：5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份。

鎳是一種近似銀白色、硬而有延展性并具有鐵磁性的金屬元素，它能夠高度磨光和抗腐蝕。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計，鎳的典型但非限定性的含量為：1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份。

鈷是銀白色的鐵磁性金屬，表面呈銀白略帶淡粉色，比較硬而脆。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計，鈷的典型但非限定性的含量為：1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份。

鉛是柔軟和延展性強(qiáng)的一種弱金屬。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計，鉛的典型但非限定性的含量為：1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份或9份。

粘結(jié)劑是為了提高壓坯的強(qiáng)度或防止粉末偏析而添加到粉末中的可在燒結(jié)前或燒結(jié)過程中除掉的物質(zhì)，是磨料和基體之間粘結(jié)強(qiáng)度的保證。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計，粘結(jié)劑的典型但非限定性的含量為：1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份。

超硬材料是指硬度可與金剛石相比擬的材料，適用于制造其他材料的工具，特別是在加工硬質(zhì)材料方面，具有無可比擬的優(yōu)越性。本發(fā)明中，按重量份數(shù)計，超硬材料的典型但非限定性的含量為：8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份。

本發(fā)明提供的含鈦元素的珩磨油石，在原料中加入了金屬鈦，通過上述各原料的合理配比充分發(fā)揮了各原料的協(xié)同效應(yīng)，使得該含鈦元素的珩磨油石具有磨削鋒利、磨削質(zhì)量高、磨削速度快、使用壽命長和自銳性優(yōu)的優(yōu)點。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述含鈦元素的珩磨油石包括以下重量份的原料：鈦2-5份、銅30-50份、銀2-5份、鋁2-5份、鋅2-5份、錫5-15份、鐵10-15份、鎳2-9份、鈷2-9份、鉛2-8份、粘結(jié)劑1-3份和超硬材料10-15份。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述含鈦元素的珩磨油石包括以下重量份的原料：鈦3-4份、銅35-45份、銀3-4份、鋁3-4份、鋅3-4份、錫8-10份、鐵11-14份、鎳3-8份、鈷3-8份、鉛3-7份、粘結(jié)劑1.5-2.5份和超硬材料11-14份。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述鈦、銅、銀、鋁、鋅、錫、鈷及鉛的純度均在99％及其以上。純度在99％及其以上的鈦、銅、銀、鋁、鋅、錫、鈷及鉛的雜質(zhì)含量少，所制備出的含鈦元素的珩磨油石的磨削性能更優(yōu)。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述粘結(jié)劑為蠟基粘結(jié)劑、油基粘結(jié)劑、油加蠟基粘結(jié)劑和聚醛基粘結(jié)劑中的任意一種或至少兩種的混合物。蠟基粘結(jié)劑是指以蠟為主要原料，并與PP、PE或EVA以及有機(jī)添加劑混合而成的一種粘結(jié)劑，具有增加上述含鈦元素的珩磨油石表面光潔度、強(qiáng)度和耐磨度的優(yōu)點；所述蠟基粘結(jié)劑的主要原料優(yōu)選為石蠟。油基粘結(jié)劑是指以油為主要原料，并與PS、PP或PE以及有機(jī)添加劑混合而成的一種粘結(jié)劑，具有增加上述含鈦元素的珩磨油石的表面光亮度、強(qiáng)度和耐磨度的優(yōu)點；所述油基粘結(jié)劑的主要原料優(yōu)選為硅油。油加蠟基粘結(jié)劑是指以蠟和油為主要原料，并與PP、PE、EVA或PS以及有機(jī)添加劑混合而成的一種粘結(jié)劑，具有增加上述含鈦元素的珩磨油石的表面光亮度、光潔度、強(qiáng)度和耐磨度的優(yōu)點；所述油加蠟基粘結(jié)劑的主要原料優(yōu)選為石蠟和硅油。聚醛基粘結(jié)劑是指以聚甲醛為主要原料，并與有機(jī)添加劑混合而成的一種粘結(jié)劑，具有增加上述含鈦元素的珩磨油石的表面光亮度、光潔度、強(qiáng)度和耐磨度的優(yōu)點。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述超硬材料為人造金剛石、立方氮化硼、碳化硼、碳化硅中的任意一種或至少兩種的混合物。金剛石是一種由純碳組成的礦物，也是自然界中最堅硬的物質(zhì)，人造金剛石是的雜質(zhì)含量比天然金剛石的少，并且其硬度能夠超過天然金剛石，非常適合作為耐磨材料。立方氮化硼是指立方結(jié)構(gòu)的氮化硼，其硬度超過金剛石單晶，適合用作磨料。碳化硼，別名黑鉆石，具有密度低、強(qiáng)度大、高溫穩(wěn)定性以及化學(xué)穩(wěn)定性好的特點。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶煉而成的，化學(xué)性能穩(wěn)定、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述超硬材料的粒度為80-1000目，與之相對應(yīng)的超硬材料的粒徑為180μm-13μm，小粒徑的超硬材料的比表面積大，同樣體積的情況下在上述含鈦元素的珩磨油石中的分布更加廣泛，因此能夠充分發(fā)揮其本身的高硬度和高耐磨性，進(jìn)而提高上述含鈦元素的珩磨油石的磨削性能。

第二方面，本發(fā)明提供了一種含鈦元素的珩磨油石的制備方法，包括以下步驟：按上述的含鈦元素的珩磨油石的重量份數(shù)稱取各原料，各原料混合均勻后壓制，然后對壓制后的混合物燒結(jié)即得到所述含鈦元素的珩磨油石。上述含鈦元素的珩磨油石的制備方法工藝簡單，只需將各原料混合均勻然后經(jīng)壓制和燒結(jié)即可，加工成本低。

在一種優(yōu)選的實施方式中，所述壓制為真空壓制，真空度為1×10^-2-1×10^-6Pa，壓制溫度為400-600℃，壓制時間為5-12min，壓制壓力為40-120MPa；

所述燒結(jié)時的燒結(jié)溫度為600-850℃，保溫時間為5-12min。

真空壓制是指在真空狀態(tài)下壓制的一種壓制方法，由于壓制是在較短的時間內(nèi)完成的物料的定型，很容易造成氣體的卷入而影響定型件的質(zhì)量，而真空壓制能夠消除或減少定型件內(nèi)部的氣孔，使得定型件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量得到提高。上述真空度典型但非限定性的為1×10^-2、1×10^-3、1×10^-4、1×10^-5或1×10^-6Pa；上述壓制溫度典型但非限定性的為400、420、440、460、480、500、520、540、560、580或600℃；上述壓制時間典型但非限定性的為5、6、7、8、9、10、11或12min；上述壓制壓力典型但非限定性的為40、50、60、70、80、90、100、110或120MPa。上述燒結(jié)溫度典型但非限定性的為600、620、640、660、680、700、720、740、760、780、800、820、840或850℃；上述保溫時間典型但非限定性的為5、6、7、8、9、10、11或12min。

第三方面，本發(fā)明提供了一種含鈦元素的珩磨油石的應(yīng)用，將上述的含鈦元素的珩磨油石用于汽車齒輪、船舶齒輪或航空齒輪的內(nèi)孔加工中。將上述含鈦元素的珩磨油石用于汽車齒輪、船舶齒輪或航空齒輪的內(nèi)孔加工當(dāng)中，由于該含鈦元素的珩磨油石磨削鋒利、磨削速度快，因此在上述各齒輪的內(nèi)孔加工中具有加工效率高和加工質(zhì)量高的優(yōu)點。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例1

一種含鈦元素的珩磨油石，包括以下重量份的原料：鈦2份、銅45份、銀1份、鋁2份、鋅5份、錫14份、鐵10份、鎳3份、鈷5份、鉛2份、油基粘結(jié)劑1份和立方氮化硼10份。

實施例2

一種含鈦元素的珩磨油石，包括以下重量份的原料：鈦1份、銅50份、銀1份、鋁3份、鋅5份、錫12份、鐵8份、鎳1份、鈷5份、鉛1份、油基粘結(jié)劑1份和立方氮化硼12份。

實施例3

一種含鈦元素的珩磨油石，包括以下重量份的原料：鈦2份、銅52份、銀1份、鋁2份、鋅5份、錫12份、鐵10份、鎳1份、鈷3份、鉛2份、油基粘結(jié)劑1份和立方氮化硼10份。

實施例4

一種含鈦元素的珩磨油石，包括以下重量份的原料：鈦2份、銅45份、銀1份、鋁2份、鋅5份、錫14份、鐵10份、鎳3份、鈷5份、鉛2份、蠟基粘結(jié)劑1份和人造金剛石10份。

實施例5

一種含鈦元素的珩磨油石，包括以下重量份的原料：鈦2份、銅45份、銀1份、鋁2份、鋅5份、錫14份、鐵10份、鎳3份、鈷5份、鉛2份、聚醛基粘結(jié)劑1份和碳化硼10份。

實施例6

一種含鈦元素的珩磨油石，包括以下重量份的原料：鈦2份、銅45份、銀1份、鋁2份、鋅5份、錫14份、鐵10份、鎳3份、鈷5份、鉛2份、蠟基粘結(jié)劑和聚醛基粘結(jié)劑共1份以及人造金剛石和碳化硼共10份。

實施例7

一種含鈦元素的珩磨油石的制備方法，按實施例1所述的重量份數(shù)稱取各原料，然后將各原料加入混料機(jī)中混合均勻，然后將混合物裝入磨具中進(jìn)行真空壓制，真空度為1×10^-2Pa，壓制溫度為500℃，壓制時間為7min，壓制壓力為60MPa；然后將壓制后的混合物進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為700℃，在保溫8min后得到所述含鈦元素的珩磨油石。

實施例8

一種含鈦元素的珩磨油石的制備方法，按實施例2所述的重量份數(shù)稱取各原料，然后將各原料加入混料機(jī)中混合均勻，然后將混合物裝入磨具中進(jìn)行真空壓制，真空度為1×10^-4Pa，壓制溫度為450℃，壓制時間為9min，壓制壓力為80MPa；然后將壓制后的混合物進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為650℃，在保溫10min后得到所述含鈦元素的珩磨油石。

實施例9

一種含鈦元素的珩磨油石的制備方法，按實施例3所述的重量份數(shù)稱取各原料，然后將各原料加入混料機(jī)中混合均勻，然后將混合物裝入磨具中進(jìn)行真空壓制，真空度為1×10^-6Pa，壓制溫度為550℃，壓制時間為9min，壓制壓力為75MPa；然后將壓制后的混合物進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為680℃，在保溫12min后得到所述含鈦元素的珩磨油石。

對比例1

一種含鈦元素的珩磨油石，包括以下重量份的原料：鈦0.5份、銅45份、銀1份、鋁2份、鋅5份、錫14份、鐵10份、鎳3份、鈷5份、鉛2份、油基粘結(jié)劑1份和立方氮化硼10份。

對比例2

一種含鈦元素的珩磨油石，包括以下重量份的原料：鈦7份、銅45份、銀1份、鋁2份、鋅5份、錫14份、鐵10份、鎳3份、鈷5份、鉛2份、油基粘結(jié)劑1份和立方氮化硼10份。

對比例3

一種珩磨油石，包括以下重量份的原料：銅45份、銀1份、鋁2份、鋅5份、錫14份、鐵10份、鎳3份、鈷5份、鉛2份、油基粘結(jié)劑1份和立方氮化硼10份。

對比例4

一種珩磨油石，包括以下重量份的原料：銅20份、銀6份、鋁5份、鋅4份、錫16份、鐵13份、鎳7份、鈷8份、鉛6份和粘結(jié)劑5份，還包括與上述原料的總體積相同的立方氮化硼。

對比例5

市售國產(chǎn)珩磨油石。

對比例6

市售進(jìn)口珩磨油石。

對比例7

一種含鈦元素的珩磨油石的制備方法，按實施例1所述的重量份數(shù)稱取各原料，然后將各原料加入混料機(jī)中混合均勻，然后將混合物裝入磨具中進(jìn)行真空壓制，真空度為1×10^-2Pa，壓制溫度為300℃，壓制時間為9min，壓制壓力為60MPa；然后將壓制后的混合物進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為680℃，在保溫5min后得到所述含鈦元素的珩磨油石。

效果評價

分別采用實施例1-9和對比例1-7中得到的珩磨油石對質(zhì)量和外形均相同的碳鋼進(jìn)行磨削試驗，并分別記錄磨削速度、磨削后碳鋼表面平整度和珩磨油石的使用壽命進(jìn)行記錄，然后以對比例5的數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)“100”進(jìn)行換算，結(jié)果如表1所示。

實施例1-6為采用本發(fā)明的配方得到的含鈦元素的珩磨油石，實施例7-9為采用本發(fā)明提供的制備方法得到的含鈦元素的珩磨油石，對比例1-2中原料鈦的配比不在本發(fā)明提供的配比范圍內(nèi)，對比例3-4中均無原料鈦，對比例5為國產(chǎn)珩磨油石，對比例6為進(jìn)口珩磨油石，對比例7為工藝參數(shù)采用與本發(fā)明提供的工藝參數(shù)不同得到的含鈦元素的珩磨油石。

由表1的結(jié)果來看，實施例1-9提供的含鈦元素的珩磨油石在磨削速度、磨削后碳鋼表面平整度和使用壽命方面均明顯優(yōu)于對比例5中現(xiàn)有的國產(chǎn)珩磨油石，并基本達(dá)到了對比例6中進(jìn)口珩磨油石的水平，但應(yīng)當(dāng)注意到的是，本發(fā)明提供的含鈦元素的珩磨油石原料來源豐富、并且具有加工工藝簡單和加工成本低的優(yōu)點，相對于昂貴的進(jìn)口珩磨油石具有明顯的優(yōu)勢。另外，實施例1-9提供的含鈦元素的珩磨油石在磨削速度、磨削后碳鋼表面平整度和使用壽命方面也均優(yōu)于對比例1-4和對比例7，由此說明，實施例1-9制定的原料配比充分發(fā)揮了各原料的綜合優(yōu)勢，配方合理，同時制備工藝參數(shù)合理。綜上可知，本發(fā)明提供的含鈦元素的珩磨油石的配方合理，充分發(fā)揮了各原料的協(xié)同效應(yīng)，具有磨削速度快、磨削質(zhì)量高和使用壽命長的優(yōu)點。

盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。