本發(fā)明涉及汽車配件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種汽車門檻踏板及其制備方法。

背景技術(shù)：

汽車門檻踏板一般為不銹鋼材料，外表光潔亮麗，安裝簡(jiǎn)單，能夠起到 一定得防撞防蹭功能；為了進(jìn)一步提高美觀性，門檻踏板上往往會(huì)涂上一層彩漆，但是這種彩漆層耐磨性差，長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)發(fā)生脫落的現(xiàn)象，現(xiàn)有的汽車門檻踏板的上色方式耐磨性差，易脫色，因此，需要提高門檻踏板表面著色效果的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種，這種汽車門檻踏板及其制備方法可以解決現(xiàn)有汽車門檻踏板著色效果差的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

這種汽車門檻踏板包括以下重量份數(shù)的原料：C元素含量為0.006％～0.012％，N元素含量為0.005％～0.010％，Si元素含量為0.01％～0.04％，Mn元素含量為0.01％～0.04％，Cr元素含量為11％～22.0％，Al元素含量為0.02％～0.05％，Ti元素含量為0.03％～0.04％，Nb元素含量為0.03％～0.10％。

制備方法包括清洗、堿性除油、水洗、拋光、二次清洗、活化、三次清洗、電解著色、封閉、三次清洗、烘干，其特征在于：電解著色時(shí)采用的電解液為草酸和鉻酸的混合溶液，其中草酸的濃度為150g/L～170g/L，鉻酸的濃度為100g/L～200g/L，電解著色液中添加酒石酸和葡萄糖；電解液的溫度為60℃～70℃，著色時(shí)的電壓為12伏～18伏，著色時(shí)間為5～8分鐘；

電解著色后，轉(zhuǎn)入質(zhì)量百分比為1%～3%的硅酸鹽水溶液浸泡6分鐘～10分鐘，其中，硅酸鹽水溶液的溫度為85℃～100℃。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、采用本發(fā)明方法制備的汽車門檻踏板耐磨性能優(yōu)良，而且不易脫色。同時(shí)，本發(fā)明提供的用于制備該汽車門檻踏板的方法步驟簡(jiǎn)單、原料易得。

2、本發(fā)明汽車門檻踏板具有較強(qiáng)的硬度，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

實(shí)施例1

本實(shí)施例汽車門檻踏板包括以下重量份數(shù)的原料：C元素含量為0.006％，N元素含量為0.010％，Si元素含量為0.01％，Mn元素含量為0.01％，Cr元素含量為22.0％，Al元素含量為0.02％，Ti元素含量為0.04％，Nb元素含量為0.10％；

制備方法包括清洗、堿性除油、水洗、拋光、二次清洗、活化、三次清洗、電解著色、封閉、三次清洗、烘干，其特征在于：電解著色時(shí)采用的電解液為草酸和鉻酸的混合溶液，其中草酸的濃度為150g/L，鉻酸的濃度為100g/L，電解著色液中添加酒石酸和葡萄糖；電解液的溫度為60℃～70℃，著色時(shí)的電壓為18伏，著色時(shí)間為7分鐘；

電解著色后，轉(zhuǎn)入質(zhì)量百分比為1%的硅酸鹽水溶液浸泡10分鐘，其中，硅酸鹽水溶液的溫度為85℃～90℃。

實(shí)施例2

本實(shí)施例汽車門檻踏板包括以下重量份數(shù)的原料：C元素含量為0.012％，N元素含量為0.007％，Si元素含量為0.02％，Mn元素含量為0.03％，Cr元素含量為18％，Al元素含量為0.03％，Ti元素含量為0.035％，Nb元素含量為0.06％；

制備方法包括清洗、堿性除油、水洗、拋光、二次清洗、活化、三次清洗、電解著色、封閉、三次清洗、烘干，其特征在于：電解著色時(shí)采用的電解液為草酸和鉻酸的混合溶液，其中草酸的濃度為160g/L，鉻酸的濃度為150g/L，電解著色液中添加酒石酸和葡萄糖；電解液的溫度為60℃～70℃，著色時(shí)的電壓為12伏，著色時(shí)間為8分鐘；

電解著色后，轉(zhuǎn)入質(zhì)量百分比為2%的硅酸鹽水溶液浸泡8分鐘，其中，硅酸鹽水溶液的溫度為90℃～100℃。

實(shí)施例3

本實(shí)施例汽車門檻踏板包括以下重量份數(shù)的原料：C元素含量為0.01％，N元素含量為0.005％，Si元素含量為0.04％，Mn元素含量為0.04％，Cr元素含量為11％，Al元素含量為0.05％，Ti元素含量為0.03％，Nb元素含量為0.03％；

制備方法包括清洗、堿性除油、水洗、拋光、二次清洗、活化、三次清洗、電解著色、封閉、三次清洗、烘干，其特征在于：電解著色時(shí)采用的電解液為草酸和鉻酸的混合溶液，其中草酸的濃度為170g/L，鉻酸的濃度為200g/L，電解著色液中添加酒石酸和葡萄糖；電解液的溫度為60℃～70℃，著色時(shí)的電壓為15伏，著色時(shí)間為5分鐘；

電解著色后，轉(zhuǎn)入質(zhì)量百分比為3%的硅酸鹽水溶液浸泡6分鐘，其中，硅酸鹽水溶液的溫度為94℃～100℃。