本發(fā)明涉及冶金技術領域，特別是涉及一種易切削合金、合金絲、其制備方法、筆頭、筆芯及筆。
背景技術：
在筆頭制造行業(yè)，其制造設備的自動化程度較高，且筆頭內(nèi)部空間小，形狀復雜。此外，對制作筆頭所用的材料的切削性能、耐磨性能、耐腐蝕性能等有十分嚴格的要求?，F(xiàn)有技術中的合金不易斷屑或耐磨性耐蝕性不能達到要求，難以應用于圓珠筆頭。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種易切削合金、合金絲、其制備方法、筆頭、筆芯及筆，經(jīng)由該合金制得的合金絲應用于筆頭時，性能穩(wěn)定并且服役壽命長，從而更加適于實用。
為了達到上述第一個目的，本發(fā)明提供的易切削合金的技術方案如下：
本發(fā)明提供的易切削合金按質量百分含量，包括：C≤0.02％；Si≤0.3％；Cr：19-21％；Ni≤0.15％；Al≤0.01％；Ti≤0.01％；Mo：1.5-2.5％；Mn1-2％；P：0.02-0.04％；S：0.15-0.5％；Pb：0.15-0.3％；Te：0.02-0.06％；V：0.05-0.25％；Nb：0.01-0.1％；N：0.01-0.03％；H≤0.0005％；O：0.003-0.03％；Ce：0.01-0.05％；Fe：余量。
本發(fā)明提供的易切削合金還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
作為優(yōu)選，按質量百分含量，還包括：Nb：0.01-0.03％；V：0.05-0.25％；H≤0.0005％；O：0.003-0.03％；N：0.01-0.03％；Ce：0.01-0.05％。
作為優(yōu)選，在所述易切削合金中，A類夾雜物細系評級＞3.0級，粗系評級≥1.5級；B類夾雜物細系0-1.0級，粗系為0-0.5級；C類夾雜物細系0-1.0級、粗系夾雜物均為0-0.5級；D類夾雜物細系0-1.0級，粗系0-0.5級；晶粒度10-12級。
為了達到上述第二個目的，本發(fā)明提供的合金絲的技術方案如下：
本發(fā)明提供的易切削合金制成的合金絲的直徑φ為2.28-2.3mm。
為了達到上述第三個目的，本發(fā)明提供的易切削合金的制備方法的技術方案如下：
本發(fā)明提供的易切削合金的制備方法包括以下步驟：
按照本發(fā)明提供的易切削合金的組分配比，采用三相有襯電渣爐或單相電渣重熔爐熔煉，制取合金鋼錠；
針對所述合金鋼錠，采用堿性爐渣冶煉，并在冶煉過程中倒出質量占比30-50％的爐渣，得到剩余爐渣；
向所述剩余爐渣中加入與所述倒出的爐渣質量相應的耐火磚磚塊后，繼續(xù)冶煉；
出鋼過程中，將碲珠和硫化亞鐵用鐵皮桶裝好并用鐵絲綁到鋼棒上，在鋼液溫度處于1600-1750℃時插入鋼包，制得本發(fā)明提供的易切削合金鋼錠。
為了達到上述第四個目的，本發(fā)明提供的合金絲的制備方法的技術方案如下：
本發(fā)明提供的合金絲的制備方法包括以下步驟：
本發(fā)明提供的易切削合金鋼錠在1180-1300℃鍛造成鋼坯；
對所述鋼坯進行打磨處理，得到經(jīng)過打磨的鋼坯；
所述經(jīng)過打磨的鋼坯在1180-1300℃軋制成盤條；
對所述盤條進行拉拔，得到經(jīng)過拉拔的中間產(chǎn)物；
對所述中間產(chǎn)物進行表面扒皮處理，得到拉拔半成品；
所述拉拔半成品在H2保護的條件下，進行熱處理，得到經(jīng)過熱處理的中間產(chǎn)物；
對所述經(jīng)過熱處理的中間產(chǎn)物在300-400℃回火處理3-5h，得到經(jīng)過回火處理的中間產(chǎn)物；
所述經(jīng)過回火處理的中間產(chǎn)物水冷后得到所述合金絲。
本發(fā)明提供的合金絲的制備方法還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
作為優(yōu)選，所述盤條的直徑的取值范圍為φ7.0-11.0mm。
作為優(yōu)選，對所述盤條進行拉拔時，減面率≤40％。
作為優(yōu)選，對所述盤條進行拉拔時，利用帶有水冷模的單罐拉絲機實現(xiàn)。
作為優(yōu)選，對對所述中間產(chǎn)物進行表面扒皮處理時，扒皮深度0.1-0.5mm。
作為優(yōu)選，所述拉拔半成品在H2保護的條件下，進行熱處理時，在管式熱處理爐實現(xiàn)，速度為1-6m/min，溫度為780-900℃。
作為優(yōu)選，所述拉拔半成品在H2保護的條件下，進行熱處理時，采用井式退火爐或罩式爐實現(xiàn)，處理時間4-8h。
為了達到上述第五個目的，本發(fā)明提供的筆頭的技術方案如下：
本發(fā)明提供的筆頭由本發(fā)明提供的合金制得的合金絲制成。
為了達到上述第六個目的，本發(fā)明提供的筆芯的技術方案如下：
本發(fā)明提供的筆芯包括筆頭、筆芯管和墨水，所述筆芯管固定連接于所述筆頭，所述墨水填充于所述筆芯管中，所述筆頭為本發(fā)明提供的筆頭。
為了達到上述第七個目的，本發(fā)明提供的筆的技術方案如下：
本發(fā)明提供的筆包括本發(fā)明提供的筆頭。
本發(fā)明提供的合金制備得到的合金絲，在質量百分含量為5％的NaCl溶液、35±5℃的試驗條件下，開始生銹的時間≥7小時，明顯生銹的時間≥20小時。
本發(fā)明提供的合金制備得到的合金絲，在用于筆頭時，車制過程中容易斷屑、脫屑，且不粘刀，不崩刀，可顯著提高車床刀具使用壽命。
本發(fā)明提供的合金制備得到的合金絲，在用于筆頭時，筆頭球座體收口攢動范圍僅為0.03-0.04mm。
本發(fā)明提供的筆頭在制成筆芯和筆，在使用過程中，筆頭表面光滑且光度良好。
附圖說明
通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：
圖1為本發(fā)明提供的合金絲的制備方法的步驟流程圖。
具體實施方式
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種易切削合金、合金絲、其制備方法、筆頭、筆芯及筆，經(jīng)由該合金制得的合金絲應用于筆頭時，性能穩(wěn)定并且服役壽命長，從而更加適于實用。
發(fā)明人經(jīng)過長期的觀察和艱苦卓絕的分析、研究，得知，常規(guī)的不銹鋼材料在制造過程中容易磨損刀具并發(fā)生粘刀的現(xiàn)象。刀具磨損太快造成成本太高，發(fā)生粘刀現(xiàn)象造成筆頭后外圓和內(nèi)腔出現(xiàn)刀痕，將其用于筆頭時，易發(fā)生漏墨現(xiàn)象。
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的易切削合金、合金絲、其制備方法、筆頭、筆芯及筆，其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
本文中術語“和/或”，僅僅是一種描述關聯(lián)對象的關聯(lián)關系，表示可以存在三種關系，例如，A和/或B，具體的理解為：可以同時包含有A與B，可以單獨存在A，也可以單獨存在B，能夠具備上述三種任一種情況。
表1實施例1～4
續(xù)表1-2
續(xù)表1-3
續(xù)表1-4
其中，在本發(fā)明中的上述實施例1-4中：
C元素易與Cr元素形成化合物，引起合金脆性，故采取低限控制；Si元素含量高，易造成合金的冷加工性下降，所以低限控制；Cr元素主要起到提高合金耐蝕性的作用；Ni是奧氏體形成元素，本合金為鐵素體合金，所以設置上限；Al、Ti元素，影響A類夾雜物的類型，其含量增加易造成A類夾雜物顆粒尺寸變小，不利于改善易切削性；Mo改善合金的耐蝕性；Mn與S化合，形成MnS作為切削斷屑的裂紋源，有利于改善易切削性；P改善切削性；S與Mn化合，形成MnS作為切削斷屑的裂紋源，有利于改善易切削性；Pb的熔點低，在車削過程中車削熱使其熔化，在車削面上起到潤滑作用，改善切削性能，減輕刀具磨損，對改善車削面光度有利；Te能夠改善MnS的長寬比，有利于在鑄態(tài)保持MnS的近球形形狀，提高其在熱加工中的搞變形能力；V、Nb兩種元素，起細化晶粒作用，V溶于MnS中能夠提高MnS的高溫強度，提高其抗變形能力；N與CNb形成化合物，可對合金起強化作用，在合金中固溶，有提高耐蝕性的作用；H是對冷加工有害的元素，保持足夠低含量能防止出現(xiàn)氫脆或氫致裂紋；O起到調(diào)節(jié)S在合金液中溶解度的作用；Ce能改善車削性能。
Nb、V的加入，可以起到細化晶粒的作用，V溶于MnS中能起到提高MnS的高溫強度從而提高其搞變形能力；H是對冷加工有害的元素，保持足夠低含量能防止出現(xiàn)氫脆或氫致裂紋；O起到調(diào)節(jié)S在合金液中溶解度的作用；N與C、Nb形成化合物，可對合金起強化作用，在合金中固溶，有提高耐蝕性的作用；Ce能改善車削性能。
A類夾雜物是一種塑性夾雜物，其含量和級別高，能夠在車削過程中使車出的屑更易斷裂脫落，避免粘刀，影響車削質量，所以實行下限控制；B類夾雜物是脆性夾雜物，其自身硬度較高，在車削過程中對刀具有較大的磨損作用，是不利夾雜物，所以實行上限控制；C類夾雜物為硅酸鹽夾雜，也是一種脆性夾雜物，對刀具有磨損，所以也采取上限控制；D類為單體球狀氧化物，因其對刀具有磨損，所以實行上限控制；晶粒度是改善合金韌性，提高車制表面光潔度的目的，在圓珠筆頭制取過程中，晶粒粗大一方面會造成筆頭表面粗糙，另一方面會在槽沖壓過程中因其沖擊韌性差而開裂。
盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。