本發(fā)明涉及鉻鉬銅低合金鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機(jī)襯板及其制作方法。

背景技術(shù)：

某鋼鐵公司于2014年在某選礦廠新上φ6.2×9米型號(hào)球磨機(jī)，為目前該地區(qū)尺寸最大的球磨機(jī)，內(nèi)壁所襯襯板相較其它磨機(jī)，尺寸相對(duì)也隨之加大，尤其是襯板厚度的增加，造成熱處理過程中的淬火效果不佳，襯板心部未能完全淬透，導(dǎo)致襯板使用壽命未達(dá)預(yù)期效果，影響球磨機(jī)的工作效率。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，此型號(hào)球磨機(jī)從2014年到2016年初，共計(jì)使用4套球磨機(jī)襯板，運(yùn)行時(shí)間從1484小時(shí)—2077小時(shí)，導(dǎo)致頻繁更換球磨機(jī)襯板，嚴(yán)重制約球磨機(jī)的正常運(yùn)行，急需提高襯板的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種球磨機(jī)襯板及其制作方法，原料合金鋼的臨界冷卻速度低，淬透性高，大大增厚了襯板馬氏體層厚度，從而達(dá)到延長襯板使用壽命的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種球磨機(jī)襯板，所述球磨機(jī)襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C 0.50％～0.60％、Si 0.40％～0.80％、Mn 0.5％～0.9％、P＜0.04％、S＜0.04％、Cr 2.0％～3.0％、Mo 0.2％～0.5％、Cu≤0.3％、Ni 0.2％～0.6％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

一種球磨機(jī)襯板的制作方法，包括如下步驟：

1)冶煉設(shè)備采用電弧爐，將上述除鎳外的其他原料按重量百分含量配比裝入電弧爐冶煉，當(dāng)冶煉經(jīng)過熔化期、氧化期、還原期后，距出鋼8～12分鐘時(shí)，利用鎳板輸送裝置將鎳板塊從電弧爐的填料口送入熔融鋼水中，并通過鎳板輸送裝置對(duì)鋼水不斷地?cái)噭?dòng)，使鎳板均勻溶解于鋼水中；

2)冶煉完成的耐磨合金鋼出鋼，并進(jìn)行砂型澆注；

3)對(duì)澆注成型的球磨機(jī)襯板進(jìn)行熱處理：將澆注成型的球磨機(jī)襯板加熱至890℃～910℃，在該溫度上保溫5-6小時(shí)后，淬火時(shí)間為2min；空冷至室溫后再將球磨機(jī)襯板再次加熱至340℃～360℃，在該溫度上保溫2-3小時(shí)后，空冷至室溫。

所述鎳板輸送裝置包括操作桿、筐體，操作桿橫向固定在筐體的上端，所述筐體是由吹氧管焊接而成的筐架。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明在原料合金鋼中加入了鎳元素，有效降低合金鋼的臨界冷卻速度，提高了球磨機(jī)襯板材質(zhì)的淬透性，大大增厚襯板馬氏體層厚度，從而延長襯板的使用壽命。

2)本發(fā)明進(jìn)一步加大馬氏體組織含量并細(xì)化晶粒組織，提高了材料的強(qiáng)度和韌性，降低熱處理過程中的開裂現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)耐蝕性也有提高，并有效提高耐磨性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中鎳板輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A向視圖。

圖3是本發(fā)明中球磨機(jī)襯板熱處理淬火曲線。

圖4是本發(fā)明中球磨機(jī)襯板熱處理回火曲線。

圖中：1-操作桿、2-筐架、3-吹氧管材。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)一步說明：

一種球磨機(jī)襯板，所述球磨機(jī)襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C 0.50％～0.60％、Si 0.40％～0.80％、Mn 0.5％～0.9％、P＜0.04％、S＜0.04％、Cr 2.0％～3.0％、Mo 0.2％～0.5％、Cu≤0.3％、Ni 0.2％～0.6％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

一種球磨機(jī)襯板的制作方法，包括如下步驟：

1)冶煉設(shè)備采用電弧爐，將上述除鎳外的其他原料按重量百分含量配比裝入電弧爐冶煉，當(dāng)冶煉經(jīng)過熔化期、氧化期、還原期后，距出鋼8～12分鐘時(shí)，利用鎳板輸送裝置將鎳板塊從電弧爐的填料口送入熔融鋼水中，并通過鎳板輸送裝置對(duì)鋼水不斷地?cái)噭?dòng)，使鎳板均勻溶解于鋼水中；

2)冶煉完成的耐磨合金鋼出鋼，并進(jìn)行砂型澆注；

3)對(duì)澆注成型的球磨機(jī)襯板進(jìn)行熱處理：將澆注成型的球磨機(jī)襯板加熱至890℃～910℃，在該溫度上保溫5-6小時(shí)后，淬火時(shí)間為2min；空冷至室溫后再將球磨機(jī)襯板再次加熱至340℃～360℃，在該溫度上保溫2-3小時(shí)后，空冷至室溫。

如圖1-圖2所示，所述鎳板輸送裝置包括操作桿1、筐體2，操作桿1橫向固定在筐體2的上端，所述筐體2是由吹氧管3焊接而成的筐架。

操作桿1也是由吹氧管制作而成，長為2米，筐體2的上端要留出裝入鎳板塊的口。因?yàn)榭痼w2是由吹氧管3焊接而成的筐架，當(dāng)筐體2進(jìn)入到鋼水中時(shí)，鋼水會(huì)從筐體2上的孔洞進(jìn)入筐體2中將筐體2中的鎳板溶化掉。

鋼水熔煉時(shí)，鋼水上層的溫度比底層溫度高，鎳的熔點(diǎn)為1453℃遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼水的熔點(diǎn)，如果將鎳板直接從鋼水上端加入，則鎳板在渣線位置即會(huì)熔化，使鎳無法均勻的溶解于鋼水中。

本發(fā)明將鎳板制成大小合適的板塊，裝入筐體2中，通過操作桿1將裝有鎳板塊的筐體2送入鋼水中，并不斷的攪動(dòng)，使鎳板均勻地溶解于鋼水中。

實(shí)施例1：

一種球磨機(jī)襯板，所述球磨機(jī)襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C 0.50％、Si 0.40％、Mn 0.5％、P 0.01％、S 0.01％、Cr 2.0％、Mo 0.2％、Cu 0.1％、Ni 0.2％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

一種球磨機(jī)襯板的制作方法，包括如下步驟：

1)冶煉設(shè)備采用電弧爐，將上述除鎳外的其他原料按重量百分含量配比裝入電弧爐冶煉，當(dāng)冶煉經(jīng)過熔化期、氧化期、還原期后，距出鋼8分鐘時(shí)，利用鎳板輸送裝置將鎳板塊從電弧爐的填料口送入熔融鋼水中，并通過鎳板輸送裝置對(duì)鋼水不斷地?cái)噭?dòng)，使鎳板均勻溶解于鋼水中；

2)冶煉完成的耐磨合金鋼出鋼，并進(jìn)行砂型澆注；

3)對(duì)澆注成型的球磨機(jī)襯板進(jìn)行熱處理：將澆注成型的球磨機(jī)襯板加熱至890℃，在該溫度上保溫5小時(shí)后，淬火時(shí)間為2min；空冷至室溫后再將球磨機(jī)襯板再次加熱至340℃，在該溫度上保溫2小時(shí)后，空冷至室溫。

實(shí)施例2：

一種球磨機(jī)襯板，所述球磨機(jī)襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C 0.60％、Si 0.80％、Mn 0.9％、P 0.03％、S 0.03％、Cr 3.0％、Mo 0.5％、Cu 0.3％、Ni 0.6％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

一種球磨機(jī)襯板的制作方法，包括如下步驟：

1)冶煉設(shè)備采用電弧爐，將上述除鎳外的其他原料按重量百分含量配比裝入電弧爐冶煉，當(dāng)冶煉經(jīng)過熔化期、氧化期、還原期后，距出鋼12分鐘時(shí)，利用鎳板輸送裝置將鎳板塊從電弧爐的填料口送入熔融鋼水中，并通過鎳板輸送裝置對(duì)鋼水不斷地?cái)噭?dòng)，使鎳板均勻溶解于鋼水中；

2)冶煉完成的耐磨合金鋼出鋼，并進(jìn)行砂型澆注；

3)對(duì)澆注成型的球磨機(jī)襯板進(jìn)行熱處理：將澆注成型的球磨機(jī)襯板加熱至910℃，在該溫度上保溫6小時(shí)后，淬火時(shí)間為2min；空冷至室溫后再將球磨機(jī)襯板再次加熱至360℃，在該溫度上保溫3小時(shí)后，空冷至室溫。

實(shí)施例3：

一種球磨機(jī)襯板，所述球磨機(jī)襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C 0.55％、Si 0.50％、Mn 0.6％、P 0.02％、S 0.02％、Cr 2.2％、Mo 0.5％、Cu 0.2％、Ni 0.5％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

一種球磨機(jī)襯板的制作方法，包括如下步驟：

1)冶煉設(shè)備采用電弧爐，將上述除鎳外的其他原料按重量百分含量配比裝入電弧爐冶煉，當(dāng)冶煉經(jīng)過熔化期、氧化期、還原期后，距出鋼10分鐘時(shí)，利用鎳板輸送裝置將鎳板塊從電弧爐的填料口送入熔融鋼水中，并通過鎳板輸送裝置對(duì)鋼水不斷地?cái)噭?dòng)，使鎳板均勻溶解于鋼水中；

2)冶煉完成的耐磨合金鋼出鋼，并進(jìn)行砂型澆注；

3)對(duì)澆注成型的球磨機(jī)襯板進(jìn)行熱處理：將澆注成型的球磨機(jī)襯板加熱至900℃，在該溫度上保溫5小時(shí)后，淬火時(shí)間為2min；空冷至室溫后再將球磨機(jī)襯板再次加熱至350℃，在該溫度上保溫3小時(shí)后，空冷至室溫。

實(shí)施例4：

一種球磨機(jī)襯板，所述球磨機(jī)襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C 0.58％、Si 0.6％、Mn 0.7％、P 0.02％、S 0.02％、Cr 2.1％、Mo 0.2％、Cu 0.2％、Ni 0.5％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

一種球磨機(jī)襯板的制作方法，包括如下步驟：

1)冶煉設(shè)備采用電弧爐，將上述除鎳外的其他原料按重量百分含量配比裝入電弧爐冶煉，當(dāng)冶煉經(jīng)過熔化期、氧化期、還原期后，距出鋼10分鐘時(shí)，利用鎳板輸送裝置將鎳板塊從電弧爐的填料口送入熔融鋼水中，并通過鎳板輸送裝置對(duì)鋼水不斷地?cái)噭?dòng)，使鎳板均勻溶解于鋼水中；

2)冶煉完成的耐磨合金鋼出鋼，并進(jìn)行砂型澆注；

3)對(duì)澆注成型的球磨機(jī)襯板進(jìn)行熱處理：將澆注成型的球磨機(jī)襯板加熱至900℃，在該溫度上保溫5小時(shí)后，淬火時(shí)間為2min；空冷至室溫后再將球磨機(jī)襯板再次加熱至350℃，在該溫度上保溫3小時(shí)后，空冷至室溫。

實(shí)施例5：

一種球磨機(jī)襯板，所述球磨機(jī)襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C 0.50％、Si 0.7％、Mn 0.8％、P 0.02％、S 0.02％、Cr 2.0％、Mo 0.4％、Cu 0.1％、Ni 0.5％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

一種球磨機(jī)襯板的制作方法，包括如下步驟：

1)冶煉設(shè)備采用電弧爐，將上述除鎳外的其他原料按重量百分含量配比裝入電弧爐冶煉，當(dāng)冶煉經(jīng)過熔化期、氧化期、還原期后，距出鋼10分鐘時(shí)，利用鎳板輸送裝置將鎳板塊從電弧爐的填料口送入熔融鋼水中，并通過鎳板輸送裝置對(duì)鋼水不斷地?cái)噭?dòng)，使鎳板均勻溶解于鋼水中；

2)冶煉完成的耐磨合金鋼出鋼，并進(jìn)行砂型澆注；

3)對(duì)澆注成型的球磨機(jī)襯板進(jìn)行熱處理：將澆注成型的球磨機(jī)襯板加熱至900℃，在該溫度上保溫5小時(shí)后，淬火時(shí)間為2min；空冷至室溫后再將球磨機(jī)襯板再次加熱至350℃，在該溫度上保溫3小時(shí)后，空冷至室溫。