本發(fā)明屬于鋁合金清洗技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁合金盤絲的酸堿清洗烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

在線材的清洗生產(chǎn)中，需要保持線材保持高速運(yùn)行，需要在極短時(shí)間內(nèi)清洗干凈，常見的清洗液浸泡法無法實(shí)現(xiàn)運(yùn)行線棒材清洗、高壓水沖淋方法無法徹底清除干凈線棒材表面，無法達(dá)到生產(chǎn)要求，即使是蒸汽清洗也無法滿足對(duì)清潔度較高的需求。

在目前所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率最高，效果最好的方式之一，之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果，是與它獨(dú)特的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。因此，這是超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于在線線棒材清洗的原因。

現(xiàn)中國(guó)國(guó)內(nèi)鋁合金焊絲清洗生產(chǎn)線主要缺點(diǎn)：1)超聲波功率和聲強(qiáng)設(shè)計(jì)不合理；2)線材在清洗槽內(nèi)有效清洗時(shí)間設(shè)計(jì)不合理，清洗效率低，生產(chǎn)能力不足；3)部分設(shè)備為了提高清洗能力，加大清洗液濃度來提高清洗能力，但存在對(duì)焊絲表面過度腐蝕現(xiàn)象，降低產(chǎn)品表面質(zhì)量；4)烘干管道長(zhǎng)度、風(fēng)泵功率及熱風(fēng)槍功率設(shè)計(jì)存在問題，導(dǎo)致線材生產(chǎn)速度難以提升≤4m/s，導(dǎo)致線材生產(chǎn)效率難以提升；5)清洗、烘干設(shè)備缺乏防護(hù)裝置，部分過線輪和進(jìn)出口沒有采用尼龍防護(hù)，極易傷絲。

中國(guó)實(shí)用新型專利CN201320263788.6公開了一種結(jié)構(gòu)緊湊的焊絲清潔裝置，所述清洗槽由依次間隔設(shè)置在機(jī)架上的酸液槽、酸液收集槽、堿液槽和清水槽組成，在所述酸液槽、酸液收集槽、堿液槽和清水槽的上方分別水平設(shè)置有下盤面位于槽內(nèi)的酸洗過絲絞盤、除酸過絲絞盤、堿中和過絲絞盤和水洗過絲絞盤；在靠近酸液槽的機(jī)架上設(shè)置有放線輪，在靠近清水槽的機(jī)架上設(shè)置有由電機(jī)帶動(dòng)的卷絲筒，位于卷絲筒前部的機(jī)架上設(shè)置有熱風(fēng)扇；在鄰近酸液槽側(cè)的酸液收集槽上方設(shè)置有酸液去除模。利用該裝置，通過酸洗、堿洗、清水清洗后，通過熱風(fēng)扇將液體吹掉的同時(shí)進(jìn)行了烘干，有效地對(duì)焊絲進(jìn)行了清潔。但是，在清洗過程中，由于經(jīng)過酸洗后直接進(jìn)行堿洗，將酸洗液帶入堿洗液，使得堿洗液被酸堿中和，而降低了堿洗效果，同時(shí)降低了堿洗液的利用率和使用次數(shù)，提高了成本。另外，經(jīng)過酸堿清洗之后，利用熱風(fēng)扇將焊絲吹干，干燥效果不好，使得焊絲很容易殘留液體，跟空氣結(jié)合后再次被氧化。因此利用該裝置不能有效地對(duì)焊絲進(jìn)行清洗，同時(shí)提高了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金盤絲的酸堿清洗烘干設(shè)備，所述酸堿清洗烘干設(shè)備包括堿洗熱洗裝置、酸洗熱洗裝置和烘干裝置；所述堿洗熱洗裝置為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，包括通過第一豎直隔板，在長(zhǎng)度方向上將所述堿洗熱洗裝置分隔為堿洗槽和第一熱水清洗槽，并且通過第一橫隔板分隔為上下兩個(gè)部分，所述上部分通過第一立隔板在寬度方向上分隔為第一腔室和第二腔室，在所述堿洗槽的所述第二腔室的所述第一橫隔板上安裝有堿洗槽循環(huán)泵和堿洗槽鈦加熱管，在所述堿洗槽的兩端附近，在所述第一立隔板的向所述第二腔室方向安裝有兩個(gè)支架，在兩個(gè)所述支架上安裝有兩個(gè)過線輪支架，兩個(gè)過線輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于兩個(gè)所述過線輪支架，并穿過所述第一立隔板向所述第一腔室延伸，在所述第一腔室內(nèi)的所述過線輪軸的延伸部分安裝有過線輪，在兩個(gè)所述過線輪之間，在所述第一立隔板上，與所述過線輪圓周的上邊緣和下邊緣相同的高度，在兩個(gè)所述過線輪之間，各安裝一個(gè)兩端具有小孔的超聲波振板盒，所述堿洗槽循環(huán)泵通過管道穿過所述第一橫隔板，延伸到裝有堿性液體的所述堿洗槽的接近底部的位置，同時(shí)通過穿過所述第一立隔板的管道與兩個(gè)所述振板盒連通，在所述超聲波振板盒下部的所述第一橫隔板上設(shè)有溢流口，在所述堿洗槽內(nèi)的所述第一腔室的所述第一豎直隔板上安裝有堿洗槽環(huán)形氣吹構(gòu)件，在所述堿洗槽箱體底部安裝有延伸到外部的安裝有排水閥的堿洗槽排水管道，在所述第一熱水清洗槽的所述第二腔室內(nèi)，在所述第一橫隔板上安裝有第一熱水清洗槽循環(huán)泵和第一熱水清洗槽鈦加熱管，所述第一腔室內(nèi)的所述第一立隔板與箱體內(nèi)壁之間安裝有第一托架，在所述第一托架上安裝有兩端具有小孔的第一熱水清洗管，所述第一熱水清洗槽循環(huán)泵通過管道分別連通到裝有清水的所述第一熱水清洗槽的接近底部的位置，同時(shí)與所述第一熱水清洗管連通，在所述第一熱水清洗管的下部的所述第一橫隔板上設(shè)有溢流口，在所述第一熱水清洗槽內(nèi)的所述第一腔室，在靠近所述酸洗熱洗裝置的一側(cè)的所述第一熱水清洗槽內(nèi)壁上安裝有第一熱水清洗槽環(huán)形氣吹構(gòu)件，在所述第一熱水清洗槽箱體底部安裝有延伸到外部的安裝有排水閥的第一熱水清洗槽排水管道：

所述酸洗熱洗裝置為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，包括通過第二豎直隔板，在長(zhǎng)度方向上將所述酸洗熱洗裝置分隔為酸洗槽和第二熱水清洗槽，并且通過第二橫隔板分隔為上下兩個(gè)部分，所述上部分通過第二立隔板在寬度方向上分隔為第三腔室和第四腔室，在所述酸洗槽的所述第四腔室的所述第二橫隔板上安裝有酸洗槽循環(huán)泵和酸洗槽鈦加熱管，在所述酸洗槽的第三腔室內(nèi)的所述第二立隔板與箱體內(nèi)壁之間安裝有第二托架，在所述第二托架上安裝有兩端具有小孔的酸洗管，所述酸洗槽循環(huán)泵通過管道穿過所述第二橫隔板，延伸到裝有酸性液體的所述酸洗槽的接近底部的位置，同時(shí)通過穿過所述第二立隔板的管道與所述酸洗管連通，在所述酸洗管的下部的所述第二橫隔板上設(shè)有溢流口，在所述酸洗槽內(nèi)的所述第三腔室的所述第二豎直隔板上安裝有酸洗槽環(huán)形氣吹構(gòu)件，在所述酸洗槽箱體底部安裝有延伸到外部的安裝有排水閥的酸洗槽排水管道，在所述第二熱水清洗槽的所述第四腔室內(nèi)，在所述第二橫隔板上安裝有第二熱水清洗槽循環(huán)泵和第二熱水清洗槽鈦加熱管，所述第三腔室內(nèi)安裝有第三托架，在所述第三托架上安裝有兩端具有小孔的第二熱水清洗管，所述第二熱水清洗槽循環(huán)泵通過管道分別連通到裝有清水的所述第二熱水清洗槽的接近底部的位置，同時(shí)與所述第二熱水清洗管連通，在所述第二熱水清洗管的下部的所述第二橫隔板上設(shè)有溢流口，在所述第二熱水清洗槽靠近所述烘干裝置一側(cè)的內(nèi)壁上安裝有第二熱水清洗槽環(huán)形氣吹構(gòu)件，在所述第二熱水清洗槽箱體接近所述烘干裝置一側(cè)的外壁上安裝有外部氣吹盒，所述氣吹盒內(nèi)并列安裝有至少兩個(gè)環(huán)形氣吹構(gòu)件，在所述第二熱水清洗槽箱體底部安裝有延伸到外部的安裝有排水閥的第二熱水清洗槽排水管道；

所述烘干裝置包括，風(fēng)泵支架，在所述風(fēng)泵支架上設(shè)置有風(fēng)泵，所述風(fēng)泵通過風(fēng)泵管道與熱風(fēng)槍連接，所述熱風(fēng)槍與設(shè)置于烘干支架上的烘干管道連接。

進(jìn)一步的，所述堿洗熱水清洗裝置和所述酸洗熱水清洗裝置的箱體材料為PP板，各壁板為雙層壁板結(jié)構(gòu)，所述雙層壁板中間填充有保溫材料。

進(jìn)一步的，所述保溫材料為保溫棉。

進(jìn)一步的，所述超聲波振板盒內(nèi)的所述振板的超聲頻率為40KHz，超聲波功率為3Kw。

進(jìn)一步的，所述過線輪為六槽過線輪，材料采用增強(qiáng)尼龍。

進(jìn)一步的，所述過線輪軸材料采用不銹鋼。

進(jìn)一步的，所述第一熱水清洗管、所述酸洗管和所述第二熱水清洗管的直徑為φ50mm。

進(jìn)一步的，所述堿洗槽鈦加熱管、所述第一熱水清洗槽鈦加熱管、所述酸洗槽鈦加熱管和所述第二熱水清洗槽鈦加熱管的功率為3kw。

進(jìn)一步的，在所述烘干管道的與所述熱風(fēng)槍連接的端部設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)泵采用最大流量480m³/h、最大工作壓力42KPa的旋渦式氣泵。

本發(fā)明所述酸堿清洗烘干設(shè)備的有益效果為：

1.所述酸堿清洗烘干設(shè)備采用優(yōu)選的清洗速度Vmax＝8m/s、超聲波頻率28KHz和聲強(qiáng)0.8W/cm²，顯著提高了鋁合金焊絲的清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率；

2.所述酸堿清洗烘干設(shè)備采用的耐酸堿循環(huán)泵取代傳統(tǒng)的磁力驅(qū)動(dòng)泵、化工泵進(jìn)一步提高了循環(huán)泵的使用壽命、降低了生產(chǎn)成本；

3.所述酸堿清洗烘干設(shè)備的過濾裝置安裝于循環(huán)泵入液口，保證清洗液的潔凈，同時(shí)可以防止掉入清洗液中的雜物進(jìn)入循環(huán)泵，損壞循環(huán)泵；

4.所述酸堿清洗烘干設(shè)備各個(gè)結(jié)構(gòu)件采用人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)方法，設(shè)備整體設(shè)計(jì)美觀大方結(jié)構(gòu)合理，操作方便、安全可靠、便于維修維護(hù)；

5.所述酸堿清洗烘干設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)PP板制作，耐酸堿腐蝕，較傳統(tǒng)不銹鋼槽體成本大大降低且運(yùn)行安全可靠，使用壽命大大延長(zhǎng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的酸堿清洗烘干設(shè)備的示意圖。

圖2為本發(fā)明的酸堿清洗烘干設(shè)備的堿洗熱洗裝置的主視圖。

圖3為本發(fā)明的酸堿清洗烘干設(shè)備的堿洗熱洗裝置的A-A剖面圖。

圖4為本發(fā)明的酸堿清洗烘干設(shè)備的堿洗熱洗裝置的B-B剖面圖。

圖5為本發(fā)明的酸堿清洗烘干設(shè)備的酸洗熱洗裝置的主視圖。

圖6為本發(fā)明的酸堿清洗烘干設(shè)備的酸洗熱洗裝置的C-C剖面圖。

圖7為本發(fā)明的酸堿清洗烘干設(shè)備的酸洗熱洗裝置的D-D剖面圖。

圖8為本發(fā)明的酸堿清洗烘干設(shè)備的烘干裝置的主視圖。

圖9為本發(fā)明的酸堿清洗烘干設(shè)備的烘干裝置的左視圖。

圖中：100-堿洗熱洗裝置，101-堿洗槽，102-第一熱水清洗槽，103-過線輪，104-第一橫隔板，105-堿洗槽環(huán)形氣吹構(gòu)件，106-第一熱水清洗管，107-堿洗槽循環(huán)泵，108-過線輪支架，109-超聲波振板盒，110-過線輪軸，111-堿洗槽鈦加熱管，112-第一托架，113-第一立隔板，114-堿洗槽排水管道，115-第一腔室，116-第二腔室，117-第一熱水清洗槽循環(huán)泵，118-第一熱水清洗槽環(huán)形氣吹構(gòu)件，119-第一熱水清洗槽排水管道，120-第一豎直隔板，121-支架，122-第一熱水清洗槽鈦加熱管，200-酸洗熱洗裝置，201-酸洗槽，202-第二熱水清洗槽，203-酸洗管，204-第二橫隔板，205-酸洗槽環(huán)形氣吹構(gòu)件，206-第二熱水清洗管，207-酸洗槽循環(huán)泵，208-外部環(huán)形氣吹盒，209-第二托架，211-酸洗槽鈦加熱管，212-第三托架，213-第二立隔板，214-酸洗槽排水管道，215-第三腔室，216-第四腔室，217-第二熱水清洗槽循環(huán)泵，218-第二熱水清洗槽環(huán)形氣吹構(gòu)件，219-第二熱水清洗槽排水管道，220-第二豎直隔板，222-第二熱水清洗槽鈦加熱管，300-烘干裝置，301-烘干管道，302-烘干支架，303-防護(hù)網(wǎng)，304-烘干槍，305-風(fēng)泵管道，306-風(fēng)泵，307-風(fēng)泵支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例一

如圖1所示，本發(fā)明的鋁合金盤絲的酸堿清洗烘干設(shè)備包括堿洗熱洗裝置100、酸洗熱洗裝置200和烘干裝置300，

如圖2所示，所述堿洗熱洗裝置100為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，包括通過第一豎直隔板120，在長(zhǎng)度方向上將所述堿洗熱洗裝置100分隔為堿洗槽101和第一熱水清洗槽102，并且通過第一橫隔板104分隔為上下兩個(gè)部分，所述上部分通過第一立隔板113在寬度方向上分隔為第一腔室115和第二腔室116，如圖3所示，在所述堿洗槽101的所述第二腔室116的所述第一橫隔板104上安裝有堿洗槽循環(huán)泵107和堿洗槽鈦加熱管111，在所述堿洗槽101的兩端附近，在所述第一立隔板113的向所述第二腔室116方向安裝有兩個(gè)支架121，在兩個(gè)所述支架121上安裝有兩個(gè)過線輪支架108，兩個(gè)過線輪軸110可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于兩個(gè)所述過線輪支架108，并穿過所述第一立隔板113向所述第一腔室115延伸，在所述第一腔室115內(nèi)的所述過線輪軸110的延伸部分安裝有過線輪103，在兩個(gè)所述過線輪103之間，在所述第一立隔板113上，與所述過線輪103圓周的上邊緣和下邊緣相同的高度，在兩個(gè)所述過線輪103之間，各安裝一個(gè)兩端具有小孔的超聲波振板盒109，所述堿洗槽循環(huán)泵107通過管道穿過所述第一橫隔板104，延伸到裝有堿性液體的所述堿洗槽101的接近底部的位置，同時(shí)通過穿過所述第一立隔板113的管道與兩個(gè)所述超聲波振板盒109連通。

鋁合金盤絲繞在遠(yuǎn)離所述第一熱水清洗槽102的所述過線輪103上，通過所述超聲波振板盒109兩端的小孔穿過上方所述超聲波振板盒109，繞在靠近所述第一熱水清洗槽102的所述過線輪103，再穿過下方的所述超聲波振板盒109，再次繞在遠(yuǎn)離所述第一熱水清洗槽102的所述過線輪103上。

通過所述堿洗槽循環(huán)泵107將所述堿洗槽101下部的堿性液體持續(xù)地抽上來輸入所述超聲波振板盒109內(nèi)。通過經(jīng)過幾次上述過程，鋁合金盤絲通過所述超聲波振板盒109的超聲波振動(dòng)完成堿性清洗。

在所述超聲波振板盒109下部的所述第一橫隔板104上設(shè)有溢流口，所述超聲波振板盒109內(nèi)的堿性液體從兩端的小孔流出，經(jīng)過所述第一橫隔板104的溢流口流入所述堿洗槽101下部。在所述堿洗槽101內(nèi)的所述第一腔室115的所述第一豎直隔板120上安裝有堿洗槽環(huán)形氣吹構(gòu)件105，鋁合金盤絲從靠近所述第一熱水清洗槽102的所述過線輪103的上方經(jīng)過所述堿洗槽環(huán)形氣吹構(gòu)件105，吹掉鋁合金盤絲上的堿洗液，穿過所述第一豎直隔板120進(jìn)入所述第一熱水清洗槽102。

在所述堿洗槽101箱體底部安裝有延伸到外部的安裝有排水閥的堿洗槽排水管道114，用于排出所述堿洗槽101內(nèi)的使用過的堿性液體。

如圖4所示，在所述第一熱水清洗槽102的所述第二腔室116內(nèi)，在所述第一橫隔板104上安裝有第一熱水清洗槽循環(huán)泵117和第一熱水清洗槽鈦加熱管122，所述第一腔室115內(nèi)的所述第一立隔板113與槽體內(nèi)壁之間安裝有第一托架112，在所述第一托架112上安裝有兩端具有小孔的第一熱水清洗管106，所述第一熱水清洗槽循環(huán)泵117通過管道連通到裝有清水的所述第一熱水清洗槽102的接近底部的位置，同時(shí)與所述第一熱水清洗管106連通。

通過所述第一熱水清洗槽循環(huán)泵117將所述第一熱水清洗槽102下部的水持續(xù)地抽上來經(jīng)過所述第一熱水清洗槽鈦加熱管122加熱后輸入到所述第一熱水清洗管106內(nèi)。鋁合金盤絲從所述堿洗槽101穿過所述第一豎直隔板120后進(jìn)入所述第一熱水清洗槽102內(nèi)，通過所述第一熱水清洗管106的小孔穿過所述第一熱水清洗管106進(jìn)行熱水清洗。

在所述第一熱水清洗管106的下部的所述第一橫隔板104上設(shè)有溢流口，熱水從所述第一熱水清洗管106的小孔流出，通過溢流口流入所述第一熱水清洗槽102的下部。在所述第一熱水清洗槽102內(nèi)的所述第一腔室115，在靠近所述酸洗熱洗裝置200的一側(cè)的所述第一熱水清洗槽102內(nèi)壁上安裝有第一熱水清洗槽環(huán)形氣吹構(gòu)件118，鋁合金盤絲通過所述第一熱水清洗管的小孔穿出后，經(jīng)過所述第一熱水清洗槽環(huán)形氣吹構(gòu)件118吹掉鋁合金盤絲上的水分，從所述第一熱水清洗管106穿出進(jìn)入所述酸洗熱洗裝置200。

在所述第一熱水清洗槽102箱體底部安裝有延伸到外部的安裝有排水閥的第一熱水清洗槽排水管道114，用來排出所述第一熱水清洗槽102內(nèi)的臟水。

如圖5所示，所述酸洗熱洗裝置200為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，包括通過第二豎直隔板220，在長(zhǎng)度方向上將所述酸洗熱洗裝置200分隔為酸洗槽201和第二熱水清洗槽202，并且通過第二橫隔板204分隔為上下兩個(gè)部分，所述上部分通過第二立隔板213在寬度方向上分隔為第三腔室215和第四腔室216，如圖6所示，在所述酸洗槽201的所述第四腔室216的所述第二橫隔板204上安裝有酸洗槽循環(huán)泵207和酸洗槽鈦加熱管211，在所述酸洗槽201的第三腔室215內(nèi)的所述第二立隔板213與箱體內(nèi)壁之間安裝有第二托架209，在所述第二托架209上安裝有兩端具有小孔的酸洗管203，所述酸洗槽循環(huán)泵207通過管道穿過所述第二橫隔板204，延伸到裝有酸性液體的所述酸洗槽201的接近底部的位置，同時(shí)通過穿過所述第二立隔板213的管道與所述酸洗管203連通。

通過所述酸洗槽循環(huán)泵207將所述酸洗槽201下部的酸性液體持續(xù)地抽上來，經(jīng)過所述所述酸洗槽鈦加熱管的加熱后輸入到所述酸洗管203內(nèi)，鋁合金盤絲進(jìn)入所述酸洗槽201后，從所述酸洗管203兩端的小孔穿過所述酸洗管203進(jìn)行酸洗。

在所述酸洗管203的下部的所述第二橫隔板204上設(shè)有溢流口，所述酸洗管203內(nèi)的酸洗液從小孔流出后經(jīng)過溢流口流入所述酸洗槽201的下部。

在所述酸洗槽201內(nèi)的所述第三腔室215的所述第二豎直隔板220上安裝有酸洗槽環(huán)形氣吹構(gòu)件205，經(jīng)過酸洗的鋁合金盤絲從所述酸洗管203穿出后經(jīng)過所述酸洗槽環(huán)形氣吹構(gòu)件205吹掉鋁合金盤絲上的酸性液體，穿過所述第二豎直隔板220，進(jìn)入所述第二熱水清洗槽202內(nèi)。

在所述酸洗槽201箱體底部安裝有延伸到外部的安裝有排水閥的酸洗槽排水管道214，用來排出所述酸洗槽201下部的使用過的酸性液體。

如圖7所示，在所述第二熱水清洗槽202的所述第四腔室216內(nèi)，在所述第二橫隔板204上安裝有第二熱水清洗槽循環(huán)泵217和第二熱水清洗槽鈦加熱管222，所述第三腔室215內(nèi)安裝有第三托架212，在所述第三托架212上安裝有兩端具有小孔的第二熱水清洗管206，所述第二熱水清洗槽循環(huán)泵217通過管道分別連通到裝有清水的所述第二熱水清洗槽202的接近底部的位置，同時(shí)與所述第二熱水清洗管206連通。

通過所述第二熱水清洗槽循環(huán)泵217將所述第一熱水清洗槽202下部的水持續(xù)地抽上來經(jīng)過所述第二熱水清洗槽鈦加熱管222加熱后輸入到所述第二熱水清洗管206內(nèi)。鋁合金盤絲從所述酸洗槽201穿過所述第二豎直隔板220后進(jìn)入所述第二熱水清洗槽202內(nèi)，通過所述第二熱水清洗管206的小孔穿過所述第二熱水清洗管206進(jìn)行熱水清洗。

在所述第二熱水清洗管206的下部的所述第二橫隔板204上設(shè)有溢流口，熱水從所述第二熱水清洗管206的小孔流出，通過溢流口流入所述第二熱水清洗槽202的下部。在所述第二熱水清洗槽202靠近所述烘干裝置300一側(cè)的內(nèi)壁上安裝有第二熱水清洗槽環(huán)形氣吹構(gòu)件218，在所述第二熱水清洗槽202箱體接近所述烘干裝置300一側(cè)的外壁上安裝有外部氣吹盒208，所述氣吹盒208內(nèi)并列安裝有至少兩個(gè)環(huán)形氣吹構(gòu)件。鋁合金盤絲通過所述第二熱水清洗管206的小孔穿出后，經(jīng)過所述第二熱水清洗槽環(huán)形氣吹構(gòu)件218吹掉鋁合金盤絲上的水分，從所述第二熱水清洗管206穿出，經(jīng)過所述外部氣吹盒208再次吹掉鋁合金盤絲上的殘余的液體。

在所述第二熱水清洗槽202箱體底部安裝有延伸到外部的安裝有排水閥的第二熱水清洗槽排水管道219，用來排出所述第二熱水清洗槽202內(nèi)的臟水。

如圖8和圖9所示，所述烘干裝置300包括，風(fēng)泵支架307，在所述風(fēng)泵支架307上設(shè)置有風(fēng)泵306，所述風(fēng)泵306通過風(fēng)泵管道305與熱風(fēng)槍304連接，所述熱風(fēng)槍304與設(shè)置于烘干支架302上的烘干管道301連接。所述風(fēng)泵306啟動(dòng)后產(chǎn)生的強(qiáng)風(fēng)通過所述風(fēng)泵管道305，通過熱風(fēng)槍304對(duì)強(qiáng)風(fēng)進(jìn)行加熱后，強(qiáng)風(fēng)進(jìn)入所述烘干管道301內(nèi)，當(dāng)鋁合金盤絲從所述第二熱水清洗槽202穿出后進(jìn)入所述烘干管道301內(nèi)，管道內(nèi)的被加熱的強(qiáng)風(fēng)使得鋁合金盤絲上的殘余的液體被加熱蒸發(fā)，同時(shí)強(qiáng)風(fēng)將液體吹干。鋁合金盤絲從所述烘干管道301穿出后完成酸堿清洗烘干過程。

進(jìn)一步的，所述堿洗熱水清洗裝置100和所述酸洗熱水清洗裝置200的箱體材料為PP板，能夠使得箱體耐酸堿。各壁板為雙層壁板結(jié)構(gòu)，所述雙層壁板中間填充有保溫材料，能夠使得被加熱的液體減緩降溫，以達(dá)到良好的清洗效果。

進(jìn)一步的，所述保溫材料優(yōu)選為保溫棉。

進(jìn)一步的，所述超聲波振板盒109內(nèi)的所述振板的超聲頻率為40KHz，超聲波功率為3Kw。

進(jìn)一步的，所述過線輪103為六槽過線輪，材料采用增強(qiáng)尼龍。

進(jìn)一步的，所述過線輪軸110材料采用不銹鋼。

進(jìn)一步的，所述第一熱水清洗管106、所述酸洗管203和所述第二熱水清洗管206的直徑為φ50mm。

進(jìn)一步的，所述堿洗槽鈦加熱管111、所述第一熱水清洗槽鈦加熱管122、所述酸洗槽鈦加熱管211和所述第二熱水清洗槽鈦加熱管222的功率為3kw。

進(jìn)一步的，在所述烘干管道301的與所述熱風(fēng)槍304連接的端部設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)303，能夠防止發(fā)生燙傷事故。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)泵306采用最大流量480m³/h，最大工作壓力42KPa旋渦式氣泵。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。