本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造家電模具復(fù)雜類底座的v法模型鑄造工藝。

背景技術(shù)：

v法真空造型是繼機(jī)械成型和化學(xué)成型之后的第三代造型方法，具體過(guò)程為，準(zhǔn)備好帶有抽氣室的模具，模具上有透氣孔可以直接與抽氣室的真空管相連接，將eva薄膜放置在烘膜器下加熱到軟化狀態(tài)，通過(guò)模具上的透氣孔，將真空作用于軟化的塑料薄膜，使之與模具緊密貼覆，將負(fù)壓砂箱放置在模具上，砂箱被干砂充滿，通過(guò)振動(dòng)設(shè)備使干砂獲得最大密度，砂型頂部再覆上一層密封薄膜，對(duì)砂箱抽真空，造成砂型內(nèi)外壓差，使干砂得到緊實(shí)，同時(shí)釋放模具抽氣室真空，并通入壓縮空氣反吹，將砂型與模具分開，用同樣的方法生產(chǎn)下型，將上、下型合型，準(zhǔn)備澆鑄，待鑄件冷卻定型后，去除真空，取出鑄件。

由于家電行業(yè)鋁合金模具鑄件通常為單件小批量性質(zhì)，因此很難實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)，基本上都是以小型企業(yè)為主采用最傳統(tǒng)的粘土砂樹脂砂人工作業(yè)的形式。這樣一來(lái)不僅作業(yè)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且鑄件的質(zhì)量難以保證。通過(guò)采用v法工藝進(jìn)行生產(chǎn)后，大大提高了作業(yè)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，但是家電行業(yè)鋁合金模具鑄件形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，按照正常v法模型及鑄造工藝，模型無(wú)法覆膜或造型后無(wú)法取模等一系列問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鑄造家電模具復(fù)雜類底座的v法模型鑄造工藝，大大提高了作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種鑄造家電模具復(fù)雜類底座的v法模型鑄造工藝，步驟如下：

(1)將三維底座用三維軟件進(jìn)行分模操作，分模面選擇為底面，所分出的模型分別為下模模型和上模模型，其中上模模型為內(nèi)形，但為了在造型中便于操作，所以，要將上模模型以分型面為零點(diǎn)做出凸的形狀，這樣下模模型和上模模型就都是凸型了；

(2)將上模模型再次進(jìn)行優(yōu)化，首先以上模模型的最大長(zhǎng)寬作出一個(gè)長(zhǎng)方形，然后再在長(zhǎng)方形四邊擴(kuò)大10～30mm量，高度以頂面凸臺(tái)下口為最高點(diǎn)，作出一個(gè)長(zhǎng)方體，將頂部凸臺(tái)與長(zhǎng)方體進(jìn)行融合運(yùn)算，得到上模模型塊；

(3)再將上述長(zhǎng)方體與上模模型進(jìn)行布爾運(yùn)算，可以等到一個(gè)回字型實(shí)體，把回字型實(shí)體按內(nèi)口字的四條邊分切成四個(gè)實(shí)體，得到上模模型分片組；

(4)把下模模型、上模模型塊、上模模型分片組輸出送至模型加工車間加工，得到的鑄造模型待鑄；

(5)將鑄造好的上模模型塊置于真空造型臺(tái)面板上，負(fù)壓控制在0.03mpa-0.07mpa，經(jīng)烤膜、覆膜后，把一號(hào)砂箱套在上模模型塊上，經(jīng)加砂、震實(shí)、蓋背膜、抽真空、起型工序后得到一號(hào)砂型，將一號(hào)砂型旋轉(zhuǎn)180°放置在真空造型臺(tái)面板上，取出上模模型塊，然后用直徑為1mm的鋼絲在覆面膜的表面插出若干透氣孔，然后將鑄造好的上模模型分片組裝入一號(hào)砂型的型腔內(nèi)，把真空造型臺(tái)開至覆膜位置，負(fù)壓控制在0.03mpa-0.07mpa，另取一張面膜進(jìn)行烤膜，將此膜再次覆在一號(hào)砂型的型腔內(nèi)，由于預(yù)先插的有透氣孔，所以一號(hào)砂型此時(shí)與真空箱的作用相同；

(6)把處理好的澆鑄系統(tǒng)木棒安裝一號(hào)砂型上，再將涂料噴涂在經(jīng)二次覆膜后的一號(hào)砂型上，再將二號(hào)砂箱套在一號(hào)砂型上，負(fù)壓控制在0.03mpa-0.07mpa，經(jīng)加砂、震實(shí)、蓋背膜、抽真空工序后，連同一號(hào)砂型一起吊至落砂口，去除一號(hào)砂型的背膜，撤除一號(hào)砂型的真空，一號(hào)砂型自動(dòng)潰散，把一號(hào)砂箱放置一邊；并把二號(hào)砂箱旋轉(zhuǎn)180°并放置，取走帶有透氣孔的面膜、澆鑄系統(tǒng)木棒、上模模型分片組，由于上模模型分片組在模具設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)采用了分割四片的做法，所以取模極為方便，此時(shí)即可得到二號(hào)砂型，即上箱，然后將彎制和涂刷好耐火涂料的水管固定在管槽內(nèi)待用；

(7)將鑄造好的下模模型置于真空造型臺(tái)面板上，負(fù)壓控制在0.03mpa-0.07mpa，經(jīng)烤膜、覆膜、噴涂后，把三號(hào)砂箱套在下模模型上，經(jīng)加砂、震實(shí)、蓋背膜、抽真空、起型等工序后得到三號(hào)砂型,即下箱；將三號(hào)砂型旋轉(zhuǎn)180°放置澆鑄小車上，再把二號(hào)砂型吊來(lái)，與三號(hào)砂型進(jìn)行合箱操作等待澆鑄；

(8)將熔煉處理好的鋁液，經(jīng)澆鑄系統(tǒng)注入到澆鑄型腔內(nèi)，此時(shí)負(fù)壓需要保持0.03mpa-0.07mpa，澆注溫度為690℃，待鑄件冷卻凝固后，開箱取件，即得到了用此工藝制作的底座。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)底座鑄件采用鋁合金材質(zhì)，澆注溫度為690℃，能夠快速成型；

(2)內(nèi)部預(yù)埋水道為紫銅或不銹鋼材質(zhì)的圓管，水管表面涂有耐高溫涂料，可以顯著提高鑄件質(zhì)量；

(3)采用干硅砂v法造型，造型負(fù)壓控制在0.03-0.07mpa，該壓力下得到的砂型質(zhì)量好，成品率高；

(4)v法模型經(jīng)優(yōu)化、分片設(shè)計(jì)后，便于快速更換模型和模型的快速加工成型，適用于小批量多品種的生產(chǎn)模式；

(5)模具經(jīng)分片后，造型時(shí)，上型采用二次覆膜工藝，造型后便于取模。

(6)v法模型結(jié)構(gòu)是內(nèi)、外模均為凸型，采用這種方法，解決凹模需要配板的工藝。

(7)上型采用二次造型方法，經(jīng)二次造型后，得到凸?jié)沧⑸靶停纯膳c凹澆注型腔合箱澆注。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明下模模型示意圖；

圖2為本發(fā)明上模模型示意圖；

圖3為本發(fā)明底座剖面圖；

圖4為本發(fā)明上模模型塊示意圖；

圖5為本發(fā)明上模模型分片組示意圖；

圖6為本發(fā)明一號(hào)砂型成型示意圖；

圖7為本發(fā)明一號(hào)砂型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明上模模型分片組與一號(hào)砂型組裝圖；

圖9為本發(fā)明二號(hào)砂型成型示意圖；

圖10為本發(fā)明二號(hào)砂型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明二號(hào)砂型安裝水管示意圖；

圖12為本發(fā)明三號(hào)砂型成型示意圖；

圖13為本發(fā)明三號(hào)砂型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明三號(hào)砂型三維圖；

圖15為本發(fā)明三號(hào)砂型合箱示意圖；

圖中：

1.下模模型；2.上模模型；3.上模模型塊；4.上模模型分片組；5.真空造型臺(tái)面板；6.一號(hào)砂箱；7.一號(hào)砂型；8.二號(hào)砂箱；9.二號(hào)砂型；10.水管；11.三號(hào)砂箱；12.三號(hào)砂型；13.澆鑄小車。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

1.將底座三維用三維軟件進(jìn)行分模操作，分模面選擇為底面，所分出的模型分別為下模模型1和上模模型2，其中上模模型2為內(nèi)形，但為了在造型中便于操作，所以，要將上模模型2以分型面為零點(diǎn)做出凸的形狀，這樣下模模型1和上模模型2就都是凸型了(圖1-3所示)。

2.將上模模型2再次進(jìn)行優(yōu)化，首先以上模模型2的最大長(zhǎng)寬作出一個(gè)長(zhǎng)方形，然后再在長(zhǎng)方形四邊擴(kuò)大20mm量，高度以頂面凸臺(tái)下口為最高點(diǎn)，作出一個(gè)長(zhǎng)方體，將頂部凸臺(tái)與長(zhǎng)方體進(jìn)行融合運(yùn)算，得到上模模型塊3(圖4所示)。

3.再將上述長(zhǎng)方體與上模模型2進(jìn)行布爾運(yùn)算，可以等到一個(gè)回字型實(shí)體，把回字型實(shí)體按內(nèi)口字的四條邊分切成四個(gè)實(shí)體，得到上模模型分片組4(圖5所示)。

4.把下模模型1、上模模型塊3、上模模型分片組4輸出送至模型加工車間加工，得到的鑄造模型待鑄。

5.將上模模型塊3置于真空造型臺(tái)面板5上，負(fù)壓控制在0.05mpa，經(jīng)烤膜、覆膜后，把一號(hào)砂箱6套在上模模型塊3上，經(jīng)加砂、震實(shí)、蓋背膜、抽真空、起型工序后得到一號(hào)砂型7，將一號(hào)砂型7旋轉(zhuǎn)180°放置在真空造型臺(tái)面板5上，取出上模模型塊3，然后用1mm鋼絲在覆面膜的表面插出若干透氣孔，然后將上模模型分片組4裝入一號(hào)砂型7的型腔內(nèi)，把真空造型臺(tái)開至覆膜位置，負(fù)壓控制在0.07mpa，另取一張面膜進(jìn)行烤膜，將此膜再次覆在一號(hào)砂型7的型腔內(nèi)，由于預(yù)先插的有透氣孔，所以一號(hào)砂型7此時(shí)與真空箱的作用相同(圖6-8所示)。

6.把處理好的澆鑄系統(tǒng)木棒安裝一號(hào)砂型7上，再將涂料噴涂在經(jīng)二次覆膜后的一號(hào)砂型7上，再將二號(hào)砂箱8套在一號(hào)砂型7上，負(fù)壓控制在0.05mpa，經(jīng)加砂、震實(shí)、蓋背膜、抽真空工序后，連同一號(hào)砂型7一起吊至落砂口，去除一號(hào)砂型7的背膜，撤除一號(hào)砂型7的真空，一號(hào)砂型7自動(dòng)潰散，把一號(hào)砂箱6放置一邊。并把二號(hào)砂箱8旋轉(zhuǎn)180°并放置，取走帶有透氣孔的面膜、澆鑄系統(tǒng)木棒、上模模型分片組4，由于上模模型分片組4在模具設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)采用了分割四片的做法，所以取模極為方便，此時(shí)即可得到二號(hào)砂型9，即上箱，然后將彎制和涂刷好耐火涂料的水管10固定在管槽內(nèi)待用(圖9-11所示)。

7.將下模模型1置于真空造型臺(tái)面板5上，負(fù)壓控制在0.05mpa，經(jīng)烤膜、覆膜、噴涂后，把三號(hào)砂箱11套在下模模型1上，經(jīng)加砂、震實(shí)、蓋背膜、抽真空、起型等工序后得到三號(hào)砂型12,即下箱；將三號(hào)砂型12旋轉(zhuǎn)180°放置澆鑄小車13上，再把二號(hào)砂型9吊來(lái)，與三號(hào)砂型12進(jìn)行合箱操作等待澆鑄(圖12-14所示)。

8.將熔煉處理好的鋁液，經(jīng)澆鑄系統(tǒng)注入到澆鑄型腔內(nèi)，此時(shí)負(fù)壓需要保持0.03mpa，澆注溫度為690℃，待鑄件冷卻凝固后，開箱取件，即得到了用此工藝制作的底座(圖15所示)。

實(shí)施例2

1.將底座三維用三維軟件進(jìn)行分模操作，分模面選擇為底面，所分出的模型分別為下模模型1和上模模型2，其中上模模型2為內(nèi)形，但為了在造型中便于操作，所以，要將上模模型2以分型面為零點(diǎn)做出凸的形狀，這樣下模模型1和上模模型2就都是凸型了(圖1-3所示)。

2.將上模模型2再次進(jìn)行優(yōu)化，首先以上模模型2的最大長(zhǎng)寬作出一個(gè)長(zhǎng)方形，然后再在長(zhǎng)方形四邊擴(kuò)大30mm量，高度以頂面凸臺(tái)下口為最高點(diǎn)，作出一個(gè)長(zhǎng)方體，將頂部凸臺(tái)與長(zhǎng)方體進(jìn)行融合運(yùn)算，得到上模模型塊3(圖4所示)。

3.再將上述長(zhǎng)方體與上模模型2進(jìn)行布爾運(yùn)算，可以等到一個(gè)回字型實(shí)體，把回字型實(shí)體按內(nèi)口字的四條邊分切成四個(gè)實(shí)體，得到上模模型分片組4(圖5所示)。

4.把下模模型1、上模模型塊3、上模模型分片組4輸出送至模型加工車間加工，得到的鑄造模型待鑄。

上述鑄造模型(下模模型1、上模模型塊3、上模模型分片組4)所使用的材料是由以下重量份數(shù)的組分制成：abs100份、塑料增塑劑8份、秸稈粉5份、單環(huán)羧酸鹽成核劑1.5份、干牛皮膠粉0.2份、玻璃粉10份、抗氧劑1份、潤(rùn)滑劑2份、聚乳酸3份、蟲膠樹脂1.2份、硅烷偶聯(lián)劑0.5份、硅灰石粉2.5份、納米碳化硼0.2份及三嗪成炭劑1份；制備時(shí)，將上述組分在混合機(jī)中混合15～30分鐘，混合料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)塑化后通過(guò)口模輸送到過(guò)濾器，過(guò)濾后的熔體經(jīng)過(guò)高壓計(jì)量泵，送入模具得到鑄造模型；該配方制得的模型密度可達(dá)到0.800g/cm³，0.2mpa負(fù)荷下,15min，變形率為0，符合鑄造模型的使用環(huán)境，模型的使用壽命長(zhǎng)，加工方便，成型后易于保存。

5.將上模模型塊3置于真空造型臺(tái)面板5上，負(fù)壓控制在0.07mpa，經(jīng)烤膜、覆膜后，把一號(hào)砂箱6套在上模模型塊3上，經(jīng)加砂、震實(shí)、蓋背膜、抽真空、起型工序后得到一號(hào)砂型7，將一號(hào)砂型7旋轉(zhuǎn)180°放置在真空造型臺(tái)面板5上，取出上模模型塊3，然后用1mm鋼絲在覆面膜的表面插出若干透氣孔，然后將上模模型分片組4裝入一號(hào)砂型7的型腔內(nèi)，把真空造型臺(tái)開至覆膜位置，負(fù)壓控制在0.05mpa，另取一張面膜進(jìn)行烤膜，將此膜再次覆在一號(hào)砂型7的型腔內(nèi)，由于預(yù)先插的有透氣孔，所以一號(hào)砂型7此時(shí)與真空箱的作用相同(圖6-8所示)。

6.把處理好的澆鑄系統(tǒng)木棒安裝一號(hào)砂型7上，再將涂料噴涂在經(jīng)二次覆膜后的一號(hào)砂型7上，再將二號(hào)砂箱8套在一號(hào)砂型7上，負(fù)壓控制在0.03mpa，經(jīng)加砂、震實(shí)、蓋背膜、抽真空工序后，連同一號(hào)砂型7一起吊至落砂口，去除一號(hào)砂型7的背膜，撤除一號(hào)砂型7的真空，一號(hào)砂型7自動(dòng)潰散，把一號(hào)砂箱6放置一邊。并把二號(hào)砂箱8旋轉(zhuǎn)180°并放置，取走帶有透氣孔的面膜、澆鑄系統(tǒng)木棒、上模模型分片組4，由于上模模型分片組4在模具設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)采用了分割四片的做法，所以取模極為方便，此時(shí)即可得到二號(hào)砂型9，即上箱，然后將彎制和涂刷好耐火涂料的水管10固定在管槽內(nèi)待用(圖9-11所示)。

7.將下模模型1置于真空造型臺(tái)面板5上，負(fù)壓控制在0.03mpa，經(jīng)烤膜、覆膜、噴涂后，把三號(hào)砂箱11套在下模模型1上，經(jīng)加砂、震實(shí)、蓋背膜、抽真空、起型等工序后得到三號(hào)砂型12,即下箱；將三號(hào)砂型12旋轉(zhuǎn)180°放置澆鑄小車13上，再把二號(hào)砂型9吊來(lái)，與三號(hào)砂型12進(jìn)行合箱操作等待澆鑄(圖12-14所示)。

8.將熔煉處理好的鋁液，經(jīng)澆鑄系統(tǒng)注入到澆鑄型腔內(nèi)，此時(shí)負(fù)壓需要保持0.05mpa，澆注溫度為690℃，待鑄件冷卻凝固后，開箱取件，即得到了用此工藝制作的底座(圖15所示)。

實(shí)施例3

1.將底座三維用三維軟件進(jìn)行分模操作，分模面選擇為底面，所分出的模型分別為下模模型1和上模模型2，其中上模模型2為內(nèi)形，但為了在造型中便于操作，所以，要將上模模型2以分型面為零點(diǎn)做出凸的形狀，這樣下模模型1和上模模型2就都是凸型了(圖1-3所示)。

2.將上模模型2再次進(jìn)行優(yōu)化，首先以上模模型2的最大長(zhǎng)寬作出一個(gè)長(zhǎng)方形，然后再在長(zhǎng)方形四邊擴(kuò)大25mm量，高度以頂面凸臺(tái)下口為最高點(diǎn)，作出一個(gè)長(zhǎng)方體，將頂部凸臺(tái)與長(zhǎng)方體進(jìn)行融合運(yùn)算，得到上模模型塊3(圖4所示)。

3.再將上述長(zhǎng)方體與上模模型2進(jìn)行布爾運(yùn)算，可以等到一個(gè)回字型實(shí)體，把回字型實(shí)體按內(nèi)口字的四條邊分切成四個(gè)實(shí)體，得到上模模型分片組4(圖5所示)。

4.把下模模型1、上模模型塊3、上模模型分片組4輸出送至模型加工車間加工，得到的鑄造模型待鑄。

5.將上模模型塊3置于真空造型臺(tái)面板5上，負(fù)壓控制在0.06mpa，經(jīng)烤膜、覆膜后，把一號(hào)砂箱6套在上模模型塊3上，經(jīng)加砂、震實(shí)、蓋背膜、抽真空、起型工序后得到一號(hào)砂型7，將一號(hào)砂型7旋轉(zhuǎn)180°放置在真空造型臺(tái)面板5上，取出上模模型塊3，然后用1mm鋼絲在覆面膜的表面插出若干透氣孔，然后將上模模型分片組4裝入一號(hào)砂型7的型腔內(nèi)，把真空造型臺(tái)開至覆膜位置，負(fù)壓控制在0.06mpa，另取一張面膜進(jìn)行烤膜，將此膜再次覆在一號(hào)砂型7的型腔內(nèi)，由于預(yù)先插的有透氣孔，所以一號(hào)砂型7此時(shí)與真空箱的作用相同(圖6-8所示)。

6.把處理好的澆鑄系統(tǒng)木棒安裝一號(hào)砂型7上，再將涂料噴涂在經(jīng)二次覆膜后的一號(hào)砂型7上，再將二號(hào)砂箱8套在一號(hào)砂型7上，負(fù)壓控制在0.06mpa，經(jīng)加砂、震實(shí)、蓋背膜、抽真空工序后，連同一號(hào)砂型7一起吊至落砂口，去除一號(hào)砂型7的背膜，撤除一號(hào)砂型7的真空，一號(hào)砂型7自動(dòng)潰散，把一號(hào)砂箱6放置一邊。并把二號(hào)砂箱8旋轉(zhuǎn)180°并放置，取走帶有透氣孔的面膜、澆鑄系統(tǒng)木棒、上模模型分片組4，由于上模模型分片組4在模具設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)采用了分割四片的做法，所以取模極為方便，此時(shí)即可得到二號(hào)砂型9，即上箱，然后將彎制和涂刷好耐火涂料的水管10固定在管槽內(nèi)待用(圖9-11所示)。

7.將下模模型1置于真空造型臺(tái)面板5上，負(fù)壓控制在0.06mpa，經(jīng)烤膜、覆膜、噴涂后，把三號(hào)砂箱11套在下模模型1上，經(jīng)加砂、震實(shí)、蓋背膜、抽真空、起型等工序后得到三號(hào)砂型12,即下箱；將三號(hào)砂型12旋轉(zhuǎn)180°放置澆鑄小車13上，再把二號(hào)砂型9吊來(lái)，與三號(hào)砂型12進(jìn)行合箱操作等待澆鑄(圖12-14所示)。

8.將熔煉處理好的鋁液，經(jīng)澆鑄系統(tǒng)注入到澆鑄型腔內(nèi)，此時(shí)負(fù)壓需要保持0.04mpa，澆注溫度為690℃，待鑄件冷卻凝固后，開箱取件，即得到了用此工藝制作的底座(圖15所示)。

實(shí)施例4

1.將底座三維用三維軟件進(jìn)行分模操作，分模面選擇為底面，所分出的模型分別為下模模型1和上模模型2，其中上模模型2為內(nèi)形，但為了在造型中便于操作，所以，要將上模模型2以分型面為零點(diǎn)做出凸的形狀，這樣下模模型1和上模模型2就都是凸型了(圖1-3所示)。

2.將上模模型2再次進(jìn)行優(yōu)化，首先以上模模型2的最大長(zhǎng)寬作出一個(gè)長(zhǎng)方形，然后再在長(zhǎng)方形四邊擴(kuò)大20mm量，高度以頂面凸臺(tái)下口為最高點(diǎn)，作出一個(gè)長(zhǎng)方體，將頂部凸臺(tái)與長(zhǎng)方體進(jìn)行融合運(yùn)算，得到上模模型塊3(圖4所示)。

3.再將上述長(zhǎng)方體與上模模型2進(jìn)行布爾運(yùn)算，可以等到一個(gè)回字型實(shí)體，把回字型實(shí)體按內(nèi)口字的四條邊分切成四個(gè)實(shí)體，得到上模模型分片組4(圖5所示)。

4.把下模模型1、上模模型塊3、上模模型分片組4輸出送至模型加工車間加工，得到的鑄造模型待鑄。

5.將上模模型塊3置于真空造型臺(tái)面板5上，負(fù)壓控制在0.05mpa，經(jīng)烤膜、覆膜后，把一號(hào)砂箱6套在上模模型塊3上，經(jīng)加砂、震實(shí)、蓋背膜、抽真空、起型工序后得到一號(hào)砂型7，將一號(hào)砂型7旋轉(zhuǎn)180°放置在真空造型臺(tái)面板5上，取出上模模型塊3，然后用1mm鋼絲在覆面膜的表面插出若干透氣孔，然后將上模模型分片組4裝入一號(hào)砂型7的型腔內(nèi)，把真空造型臺(tái)開至覆膜位置，負(fù)壓控制在0.07mpa，另取一張面膜進(jìn)行烤膜，將此膜再次覆在一號(hào)砂型7的型腔內(nèi)，由于預(yù)先插的有透氣孔，所以一號(hào)砂型7此時(shí)與真空箱的作用相同(圖6-8所示)。

6.把處理好的澆鑄系統(tǒng)木棒安裝一號(hào)砂型7上，再將涂料噴涂在經(jīng)二次覆膜后的一號(hào)砂型7上，再將二號(hào)砂箱8套在一號(hào)砂型7上，負(fù)壓控制在0.05mpa，經(jīng)加砂、震實(shí)、蓋背膜、抽真空工序后，連同一號(hào)砂型7一起吊至落砂口，去除一號(hào)砂型7的背膜，撤除一號(hào)砂型7的真空，一號(hào)砂型7自動(dòng)潰散，把一號(hào)砂箱6放置一邊。并把二號(hào)砂箱8旋轉(zhuǎn)180°并放置，取走帶有透氣孔的面膜、澆鑄系統(tǒng)木棒、上模模型分片組4，由于上模模型分片組4在模具設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)采用了分割四片的做法，所以取模極為方便，此時(shí)即可得到二號(hào)砂型9，即上箱，然后將彎制和涂刷好耐火涂料的水管10固定在管槽內(nèi)待用(圖9-11所示)。

7.將下模模型1置于真空造型臺(tái)面板5上，負(fù)壓控制在0.05mpa，經(jīng)烤膜、覆膜、噴涂后，把三號(hào)砂箱11套在下模模型1上，經(jīng)加砂、震實(shí)、蓋背膜、抽真空、起型等工序后得到三號(hào)砂型12,即下箱；將三號(hào)砂型12旋轉(zhuǎn)180°放置澆鑄小車13上，再把二號(hào)砂型9吊來(lái)，與三號(hào)砂型12進(jìn)行合箱操作等待澆鑄(圖12-14所示)。

8.將熔煉處理好的鋁液，經(jīng)澆鑄系統(tǒng)注入到澆鑄型腔內(nèi)，此時(shí)負(fù)壓需要保持0.03mpa，澆注溫度為690℃，待鑄件冷卻凝固后，開箱取件，即得到了用此工藝制作的底座(圖15所示)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。