本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅陽極泥脫銅渣底吹熔煉工藝。
背景技術(shù)：
脫銅渣是銅陽極泥銅浸出之后的產(chǎn)物，它通常含有金、銀、鉛、硒、碲、銻、鉍、等稀貴金屬及有價元素，脫銅渣經(jīng)熔煉得到金銀合金陽極板，硒進入煙氣中經(jīng)洗滌得含硒溶液，國內(nèi)銅陽極泥脫銅渣處理工藝是引進奧圖泰的卡爾多爐處理工藝，卡爾多爐工藝存在著技術(shù)引進成本高，建設(shè)周期長，硒回收率低等問題。普通的熔煉精煉過程中存在煙氣排放量大，煙氣中含有有毒氣體和有毒金屬難以處理，環(huán)保費用大的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種銅陽極泥脫銅渣底吹熔煉工藝。
本發(fā)明新的技術(shù)方案是：一種銅陽極泥脫銅渣底吹熔煉工藝，其工藝流程為：脫銅渣經(jīng)過干燥回轉(zhuǎn)窯烘干，其溫度控制在200~400℃，時間在3~5小時，烘干后的配料為：銅渣、返料、還原煤粉，其質(zhì)量比為5:1:2，其中所述的返料包括收塵煙灰、動力波酸泥、吹煉渣、精煉渣；然后進行熔煉、吹煉、精煉、高溫?zé)煔馓幚怼恿Σ?、電收塵及淋洗等步驟，具體如下：
熔煉：將烘干后的配料使用底吹熔煉爐熔煉，溫度控制在1150~1200℃；通入58~68%氧濃的氧氣，產(chǎn)生貴鉛，其造锍主反應(yīng)方程式： 2PbO+C=2Pb+CO2↑；
MO+Fe=M+FeO；
PbSO4+C=Pb+SO2↑+CO2↑；
2Ag2SeO3=4Ag+2SeO2+O2↑；
Ag2SO4+C=2Ag+CO2↑+SO2↑；
Ag2TeO3+3C=2Ag+Te+3CO↑；
2AgCl+C+H2O=2Ag+2HCl↑+CO↑；
2CO+O2=2CO2；
造渣反應(yīng)：PbO+SiO2=PbO·SiO2；
吹煉：熔煉產(chǎn)生的貴鉛使用底吹吹煉爐，其底吹吹煉配料：貴鉛、溶劑質(zhì)量比例為4:1，溫度控制在1180~1250℃；通入100%氧濃的氧氣，其造锍主反應(yīng)方程式：4Sb+3O2=2Sb2O3；
2Pb+O2=2PbO；
2Sb+3PbO=Sb2O3+3Pb；
造渣反應(yīng)：Sb2O3+PbO=PbO·Sb2O3；
2PbO+Sb2O3=Pb2·Sb2O5；
Na2CO3=Na2O+CO2；
Na2O+SiO2=Na2O·SiO2；
Na2O+Sb2O5=Na2O·Sb2O5；
Na2O+As2O5=Na2O·As2O5；
精煉：吹煉得到的金銀粗合金經(jīng)過轉(zhuǎn)爐精煉得到精煉渣、高溫?zé)煔狻⒔疸y合金，貴鉛、碳酸鈉質(zhì)量比例為5:1，溫度控制在1200~1250℃；通入氧氣和空氣，并加入輔料：蘇打、硝酸鈉、硝石，
其主反應(yīng)方程式：4Bi+3O2=2Bi2O3;
Bi2O3+PbO=PbO·Bi2O3；
2NaNO3=Na2O+2NO2↑+[O]；
MTe+3[O]=MO+TeO2↑；
SeO2+Na2CO3=Na2SeO3+CO2↑；
2Cu+[O]=Cu2O；
高溫?zé)煔馓幚恚焊邷責(zé)煔饨?jīng)過水冷煙道用換熱冷卻器冷卻到70℃，進入動力波系統(tǒng)；
動力波：動力波系統(tǒng)將煙氣洗滌后壓濾產(chǎn)生的渣為酸泥返回配料系統(tǒng)，濾液進入硒精煉過程；
電收塵及淋洗：經(jīng)過動力波排出的煙氣進入電收塵系統(tǒng)和淋洗塔洗滌以后煙氣達到排放標準進行排放。
本發(fā)明的有益效果是：使銅陽極泥中的氧化物或含氧化物等雜質(zhì)進入渣中或揮發(fā)進入煙塵而除去，解決了陽極泥雜質(zhì)較多的問題；脫銅渣中的硫酸鉛在高溫火法熔煉期間，被還原成金屬單質(zhì)和二氧化硫，鉛熔體是金銀等貴金屬的捕集劑，和金銀形成合金，減少了貴金屬的提取成本；提高提取效率，節(jié)約了成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
一種銅陽極泥脫銅渣底吹熔煉工藝，所述工藝流程為：脫銅渣經(jīng)過干燥回轉(zhuǎn)窯烘干，其溫度控制在200~400℃，時間在3~5小時，烘干后的配料為：銅渣、返料、還原煤粉，其質(zhì)量比為5:1:2，其中所述的返料包括收塵煙灰、動力波酸泥、吹煉渣、精煉渣；然后進行熔煉、吹煉、精煉、高溫?zé)煔馓幚?、動力波、電收塵及淋洗等步驟，具體如下：
熔煉：將烘干后的配料使用底吹熔煉爐熔煉，溫度控制在1150~1200℃；通入58~68%氧濃的氧氣，產(chǎn)生貴鉛，其造锍主反應(yīng)方程式： 2PbO+C=2Pb+CO2↑；
MO+Fe=M+FeO；
PbSO4+C=Pb+SO2↑+CO2↑；
2Ag2SeO3=4Ag+2SeO2+O2↑；
Ag2SO4+C=2Ag+CO2↑+SO2↑；
Ag2TeO3+3C=2Ag+Te+3CO↑；
2AgCl+C+H2O=2Ag+2HCl↑+CO↑；
2CO+O2=2CO2；
造渣反應(yīng)：PbO+SiO2=PbO·SiO2；
吹煉：熔煉產(chǎn)生的貴鉛使用底吹吹煉爐，其底吹吹煉配料：貴鉛、溶劑質(zhì)量比例為4:1，溫度控制在1180~1250℃；通入100%氧濃的氧氣，其造锍主反應(yīng)方程式：4Sb+3O2=2Sb2O3；
2Pb+O2=2PbO；
2Sb+3PbO=Sb2O3+3Pb；
造渣反應(yīng)：Sb2O3+PbO=PbO·Sb2O3；
2PbO+Sb2O3=Pb2·Sb2O5；
Na2CO3=Na2O+CO2；
Na2O+SiO2=Na2O·SiO2；
Na2O+Sb2O5=Na2O·Sb2O5；
Na2O+As2O5=Na2O·As2O5；
精煉：吹煉得到的金銀粗合金經(jīng)過轉(zhuǎn)爐精煉得到精煉渣、高溫?zé)煔?、金銀合金，貴鉛、碳酸鈉質(zhì)量比例為5:1，溫度控制在1200~1250℃；通入氧氣和空氣，并加入輔料：蘇打、硝酸鈉、硝石，
其主反應(yīng)方程式：4Bi+3O2=2Bi2O3;
Bi2O3+PbO=PbO·Bi2O3;
2NaNO3=Na2O+2NO2↑+[O]；
MTe+3[O]=MO+TeO2↑；
SeO2+Na2CO3=Na2SeO3+CO2↑；
2Cu+[O]=Cu2O；
高溫?zé)煔馓幚恚焊邷責(zé)煔饨?jīng)過水冷煙道用換熱冷卻器冷卻到70℃，進入動力波系統(tǒng)；
動力波：動力波系統(tǒng)將煙氣洗滌后壓濾產(chǎn)生的渣為酸泥返回配料系統(tǒng)，濾液進入硒精煉過程；
電收塵及淋洗：經(jīng)過動力波排出的煙氣進入電收塵系統(tǒng)和淋洗塔洗滌以后煙氣達到排放標準進行排放。