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      一種利用高碳錳鐵粉生產(chǎn)中碳錳鐵的方法與流程

      文檔序號(hào):12168251閱讀:1546來源:國(guó)知局

      本發(fā)明屬于碳素錳鐵熔煉領(lǐng)域,特別涉及一種利用高碳錳鐵粉生產(chǎn)中碳錳鐵的方法。



      背景技術(shù):

      在煉鋼中,錳鐵用作脫氧劑和合金添加劑,是用量最多的鐵合金。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳40~50%,錳鐵比大于7,磷錳比小于0.003。冶煉前,碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒,粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用,或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時(shí)用焦炭作還原劑,某些廠也配用瘦煤或無煙煤。輔助原料主要為石灰,冶煉錳硅合金時(shí)一般要配加硅石。

      碳素錳鐵國(guó)際上一般標(biāo)準(zhǔn)為含錳75~80%,中國(guó)為適應(yīng)錳礦品位低的原料條件,規(guī)定了含錳較低的牌號(hào)(電爐錳鐵含錳65%以上,高爐錳鐵含錳50%以上)。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐,隨著電力工業(yè)的發(fā)展,用電爐的逐漸增多。目前西歐和中國(guó)用高爐為主,挪威、日本都用電爐,蘇聯(lián)、澳大利亞、巴西等國(guó)新建錳鐵工廠也采用電爐。

      錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同,只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣(CaO/SiO2為1.3~1.6)以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰,形成堿度較低(CaO/SiO2小于1.0)、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少,可降低電耗,且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失,同時(shí)副產(chǎn)品富錳渣(含錳25~40%)可作冶煉錳硅合金的原料,取得較高的錳的綜合回收率(90%以上)。現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵,并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合生產(chǎn)。

      高爐高碳錳鐵尾料一般選擇回爐重新冶煉成合格塊,在過程中重復(fù)消耗能源與資源,造成浪費(fèi)。且高爐高碳錳鐵使用中頻電爐重新加工,加工費(fèi)用高,勞動(dòng)強(qiáng)度大。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了克服上述不足,本發(fā)明提供一種使用高爐高碳錳鐵的尾料生產(chǎn)中碳錳鐵的方法。利用中頻電爐對(duì)高爐高碳錳鐵進(jìn)行脫碳增錳處理,大幅度提高產(chǎn)品的利潤(rùn)率,減少環(huán)境污染與資源浪費(fèi)。

      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

      一種利用高碳錳鐵粉生產(chǎn)中碳錳鐵的方法,包括:

      1)向中頻爐中依次加入錳礦石、高猛礦粉,冶煉生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)中碳錳鐵后,攪拌、放掉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為66-67%的渣;

      2)加入渣型為CaO-CaF2、堿度大于2.2的渣料,繼續(xù)升溫;

      3)待中頻爐升溫至1200℃后,加入鐵礦石,進(jìn)行降碳;

      4)待中頻爐升溫至1350℃后,加入錳礦石,生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)中碳錳鐵后、造渣3~5次,即得。

      優(yōu)選的,所述放掉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為66-67%的渣的具體步驟為:將石灰均勻的撒在表面,在1350度左右人工攪拌,并迅速扒渣。

      優(yōu)選的,所述攪拌分3-4次反復(fù)操作。

      優(yōu)選的,所述高碳錳鐵與石灰的質(zhì)量比為1000:5-6。

      優(yōu)選的,所述高碳錳鐵與錳礦石的質(zhì)量比為1000:15-16。

      優(yōu)選的,所述高碳錳鐵與鐵礦石的質(zhì)量比為:1000:5-6。

      優(yōu)選的,所述高碳錳鐵的牌號(hào)為FeMn68。

      優(yōu)選的,所述高碳錳鐵的原料成分如表1所示。

      本發(fā)明還提供了一種較優(yōu)的利用高碳錳鐵粉生產(chǎn)中碳錳鐵的方法,具體措施如下:

      1:初步降碳

      由于錳與氧的親和力比鐵強(qiáng),還原MnO時(shí)需要較大的能耗和較高的溫度,因此,利用錳礦中的氧與高碳錳鐵中的碳進(jìn)行反應(yīng)

      2MnO+C→2Mn+CO2

      實(shí)現(xiàn)將初步的降碳的目的。

      2:第二部降碳

      高碳錳鐵中的碳與錳礦反應(yīng)一部分后,根據(jù)MnO較FeO難還原,因此在第二步中加入鐵礦石利用高碳錳鐵中的碳先與氧化鐵發(fā)生反應(yīng);所述鐵礦石與高碳錳鐵的質(zhì)量比為5-6:1000。

      Fe3O4+2MnC→3Fe+2Mn+2CO2

      3:增錳

      利用金屬錳粉1000:15增加1%-2%的錳,提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,避免因?yàn)殄i含量降低造成成分產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。成本增加200元左右;所述金屬錳粉與高碳錳鐵的質(zhì)量比為15:1000。

      4:保錳

      錳在1080℃是的蒸汽壓力為133.322帕,在1828K時(shí)為13332.2帕,2093K時(shí)為66661帕,因此冶煉金屬錳及錳合金時(shí),經(jīng)常發(fā)現(xiàn)錳會(huì)發(fā)跑掉,若冶煉過程中的溫度和金屬中的錳含量越高,錳的揮發(fā)損失就越大,在降碳過程中要盡量保持較低的錳碳反應(yīng)溫度。確保錳的收得率。

      本發(fā)明還提供了任一上述方法制備的中碳錳鐵,其中,所述中碳錳鐵中目標(biāo)成分重量百分?jǐn)?shù)如下:

      72≤Mn≤75、C≤2.0%、P≤0.3%、Si≤2.0、P≤0.3%、S≤0.02%。

      本發(fā)明還提供了任一上述的中碳錳鐵在制備結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹耐熱鋼、耐磨鋼等合金鋼中的應(yīng)用。

      本發(fā)明的有益效果

      (1)本發(fā)明的中頻電爐生產(chǎn)中碳錳鐵能耗低,能耗900千瓦時(shí),屬于低能耗生產(chǎn)。

      (2)本發(fā)明造渣使用錳礦石量少,渣量少,爐渣錳含量可以達(dá)45以上,經(jīng)粉碎后冷固壓球,是優(yōu)質(zhì)的轉(zhuǎn)爐造渣材料。

      (3)中頻電爐生產(chǎn)的中碳錳鐵純凈度高,磷硫有害元素遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),適合生產(chǎn)高品質(zhì)鋼種,可以取代部分金屬錳,降低煉鋼成本。

      (4)本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、熔煉效率高、實(shí)用性強(qiáng),易于推廣。

      具體實(shí)施方式

      以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明,以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:

      實(shí)施例1

      高碳錳鐵選用的牌號(hào)為FeMn68

      部分原料成分如表1所示:

      表1

      目標(biāo)成分:

      72≤Mn≤75、C≤2.0%、P≤0.3%、Si≤2.0≤、P≤0.3%、S≤0.02%

      通過增錳降碳的方法來達(dá)到利用高碳錳鐵生產(chǎn)中碳錳鐵的目的。

      具體措施如下

      1:初步降碳

      由于錳與氧的親和力比鐵強(qiáng),還原MnO時(shí)需要較大的能耗和較高的溫度,因此,利用錳礦中的氧與高碳錳鐵中的碳進(jìn)行反應(yīng)

      2MnO+C→2Mn+CO2

      實(shí)現(xiàn)將初步的降碳的目的。

      2:第二部降碳

      高碳錳鐵中的碳與錳礦反應(yīng)一部分后,根據(jù)MnO較FeO難還原,因此在第二步中加入鐵礦石利用高碳錳鐵中的碳先與氧化鐵發(fā)生反應(yīng)。

      Fe3O4+2MnC→3Fe+2Mn+2CO2

      3:增錳

      利用金屬錳粉增加1%-2%的錳,提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,避免因?yàn)殄i含量降低造成成分產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。成本增加200元左右。

      4:保錳

      錳在1080℃是的蒸汽壓力為133.322帕,在1828K時(shí)為13332.2帕,2093K時(shí)為66661帕,因此冶煉金屬錳及錳合金時(shí),經(jīng)常發(fā)現(xiàn)錳會(huì)發(fā)跑掉,若冶煉過程中的溫度和金屬中的錳含量越高,錳的會(huì)發(fā)損失就越大,在降碳過程中要盡量保持較低的錳碳反應(yīng)溫度。確保錳的收得率。

      實(shí)施例2

      原料成分和目標(biāo)成分與實(shí)施例1相同,具體制備方法如下:

      1)向中頻爐中依次加入3.5公斤錳礦石、1噸高猛礦粉,冶煉生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)中碳錳鐵后,將5公斤石灰均勻的撒在表面,在1350℃左右人工攪拌3-4次,并迅速扒渣、放掉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為66-67%的渣;

      2)加入渣型為CaO-CaF2、堿度大于2.2的渣料6公斤,繼續(xù)升溫;

      3)待中頻爐升溫至1200℃后,加入鐵礦石石5.5公斤,進(jìn)行降碳;

      4)待中頻爐升溫至1350℃后,加入錳礦石15公斤,生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)中碳錳鐵后、造渣3~5次,即得。

      所得中碳錳鐵中目標(biāo)成分重量百分?jǐn)?shù)如下:

      72≤Mn≤75、C≤2.0%、P≤0.3%、Si≤2.0、P≤0.3%、S≤0.02%。

      實(shí)施例3

      原料成分和目標(biāo)成分與實(shí)施例1相同,具體制備方法如下:

      1)向中頻爐中依次加入3.6公斤錳礦石、1噸高猛礦粉,冶煉生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)中碳錳鐵后,將6公斤石灰均勻的撒在表面,在1350℃左右人工攪拌3-4次,并迅速扒渣、放掉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為66-67%的渣;

      2)加入渣型為CaO-CaF2、堿度大于2.2的渣料6公斤,繼續(xù)升溫;

      3)待中頻爐升溫至1200℃后,加入鐵礦石6公斤,進(jìn)行降碳;

      4)待中頻爐升溫至1350℃后,加入錳礦石16公斤,生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)中碳錳鐵后、造渣3~5次,即得。

      所得中碳錳鐵中目標(biāo)成分重量百分?jǐn)?shù)如下:

      72≤Mn≤75、C≤2.0%、P≤0.3%、Si≤2.0、P≤0.3%、S≤0.02%。

      實(shí)施例4

      原料成分和目標(biāo)成分與實(shí)施例1相同,具體制備方法如下:

      1)向中頻爐中依次加入3.4公斤錳礦石、1噸高猛礦粉,冶煉生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)中碳錳鐵后,將5.5公斤石灰均勻的撒在表面,在1350℃左右人工攪拌3-4次,并迅速扒渣、放掉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為66-67%的渣;

      2)加入渣型為CaO-CaF2、堿度大于2.2的渣料5.5公斤,繼續(xù)升溫;

      3)待中頻爐升溫至1200℃后,加入鐵礦石5公斤,繼續(xù)降碳;

      4)待中頻爐升溫至1350℃后,加入錳礦石15.5公斤,生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)中碳錳鐵后、造渣3~5次,即得。

      所得中碳錳鐵中目標(biāo)成分重量百分?jǐn)?shù)如下:

      72≤Mn≤75、C≤2.0%、P≤0.3%、Si≤2.0、P≤0.3%、S≤0.02%。

      最后應(yīng)該說明的是,以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。上述雖然對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述,但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制,所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白,在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。

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