本發(fā)明涉及不銹鋼管件加工處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種不銹鋼管件清洗劑。

背景技術(shù)：

不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

現(xiàn)有的用于不銹鋼管件清洗的清洗劑以及清洗方法，主要存在清洗效率低等缺陷，且無(wú)法徹底根除污漬。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼管件清洗劑及其制備方法、不銹鋼管件的清洗方法，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種不銹鋼管件清洗劑，由以下重量份的組分制成：

30份水、10份氫氟酸、12.5份磷酸、18份草酸、14份OP-10、10.5份乳酸乙酯、13份丙酮、17.5份雙氧水、15份醋酸丁酯和9份異丁基乙烯基醚。

一種不銹鋼管件清洗劑的制備方法，步驟如下：

在反應(yīng)容器中首先加入30份水，接著逐步加入10份氫氟酸、12.5份磷酸、18份草酸、14份OP-10、10.5份乳酸乙酯、13份丙酮、17.5份雙氧水、15份醋酸丁酯和9份異丁基乙烯基醚，添加完畢后升溫至55℃，攪拌混合1小時(shí)。

一種不銹鋼管件的清洗方法，步驟如下：

1)、對(duì)不銹鋼管件進(jìn)行脫脂處理；

2)、用高壓純水清洗；

3)、用酸液清洗處理；

4)、用高壓純水清洗；

5)、用不銹鋼管件清洗劑浸泡清洗；

6)、用氮?dú)飧稍?，檢查管道內(nèi)部潔凈度。

本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

本發(fā)明通過(guò)加入合理設(shè)計(jì)的組分，特別是加入異丁基乙烯基醚，可以提升不銹鋼管件清洗劑的清洗能力約30%以上。這種制備工藝參數(shù)設(shè)計(jì)合理，加工成本低。另外，這種不銹鋼管件的清洗方法比較簡(jiǎn)單，清洗效率高，清洗較為徹底，能夠徹底祛除污漬。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。但是，實(shí)施例內(nèi)容僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種不銹鋼管件清洗劑，由以下重量份的組分制成：

30份水、10份氫氟酸、12.5份磷酸、18份草酸、14份OP-10、10.5份乳酸乙酯、13份丙酮、17.5份雙氧水、15份醋酸丁酯和9份異丁基乙烯基醚。

一種不銹鋼管件清洗劑的制備方法，步驟如下：

在反應(yīng)容器中首先加入30份水，接著逐步加入10份氫氟酸、12.5份磷酸、18份草酸、14份OP-10、10.5份乳酸乙酯、13份丙酮、17.5份雙氧水、15份醋酸丁酯和9份異丁基乙烯基醚，添加完畢后升溫至55℃，攪拌混合1小時(shí)。

實(shí)施例2

一種不銹鋼管件的清洗方法，步驟如下：

1)、對(duì)不銹鋼管件進(jìn)行脫脂處理；

2)、用高壓純水清洗；

3)、用酸液清洗處理；

4)、用高壓純水清洗；

5)、用不銹鋼管件清洗劑（實(shí)施例1制備）浸泡清洗；

6)、用氮?dú)飧稍?，檢查管道內(nèi)部潔凈度。