本發(fā)明提供了一種悶渣坑鋼坯固定裝置及固定方法，涉及鋼渣處理工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鋼渣處理領(lǐng)域中，悶渣法處理工藝由于具有適用性強(qiáng)、成品渣去向廣泛等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛采用，現(xiàn)有的水淬悶渣坑的內(nèi)壁原始設(shè)計時采用螺栓吊掛鋼坯的固定方式，鋼坯在使用中直接與紅渣接觸，悶渣中產(chǎn)生的高溫蒸汽造成高溫腐蝕，導(dǎo)致內(nèi)壁鋼坯時常脫落，并且鋼坯及緊固螺栓以及產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，或在反復(fù)的熱脹冷縮過程中發(fā)生斷裂，影響悶渣坑的使用壽命。

當(dāng)維修時，由于鋼坯位于地下4～5m，并且具有較大的重量，且地下沒有合適的落腳點(diǎn)，多使用挖掘機(jī)之類的大型機(jī)械來進(jìn)行挖掘，通常需要一周左右才能夠維修完畢，極大影響了工程的進(jìn)度，并且現(xiàn)有的通過緊固螺栓固定鋼坯的鋼坯需要進(jìn)行定制，造價較高，且故障率較高，增加了施工的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本發(fā)明提供了一種悶渣坑鋼坯固定裝置，成本較低且故障率較低，保證了施工的正常進(jìn)行。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種悶渣坑鋼坯固定裝置，所述鋼坯固定裝置由鋼坯固定單元堆疊而成，所述鋼坯固定單元由四塊鋼坯單體插接而成，所述鋼坯單體上設(shè)置有插槽，所述插槽的槽寬與鋼坯單體的厚度相同。

本發(fā)明技術(shù)方案還包括：所述鋼坯單體為長方體結(jié)構(gòu)，所述插槽設(shè)置在長方體的上表面或下表面上。

本發(fā)明技術(shù)方案還包括：所述鋼坯單體上設(shè)置有兩個插槽，所述兩個插槽設(shè)置在同一面上。

本發(fā)明技術(shù)方案還包括：所述鋼坯單體上設(shè)置有兩個插槽，所述兩個插槽分別設(shè)置在上表面和下表面上。

本發(fā)明技術(shù)方案還包括：所述插槽的槽深d與鋼坯單體的高度h之比為1:2。

本發(fā)明技術(shù)方案還包括：所述鋼坯固定單元之間的接觸面為平面。

本發(fā)明還提供了一種悶渣坑鋼坯固定方法，其主要步驟為：

1）在鋼坯單體上切割兩個與鋼坯厚度相同的插槽；

2）將不同鋼坯單體通過插槽插接起來形成鋼坯固定單元；

3）將鋼坯固定單元依次放入悶渣坑內(nèi)，形成牢固的悶渣坑內(nèi)腔。

本發(fā)明技術(shù)方案還包括：步驟1）中插槽的加工深度d與鋼坯單體的高度h之比為1:2。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的悶渣坑鋼坯固定裝置，由鋼坯固定單元堆疊而成，通過鋼坯固定單元的自重來加強(qiáng)連接，減輕了固定裝置的復(fù)雜程度，加工、安裝方便。鋼坯固定單元取消了現(xiàn)有技術(shù)中緊固螺栓的設(shè)計，通過設(shè)置插槽來實(shí)現(xiàn)鋼坯單體之間的插接，在保證了鋼坯固定單元內(nèi)壁的光滑程度、內(nèi)壁不掛渣的同時，確保了鋼坯單體之間的連接強(qiáng)度。

槽寬與鋼坯單體的厚度相同，能夠增強(qiáng)插接的牢靠性，避免在使用過程中發(fā)生意外。

同時鋼坯為鋼廠中常見的廢料，取材方便，用來制作鋼坯固定裝置能夠極大地節(jié)省制作成本，且該裝置經(jīng)久耐用，能夠有效降低維修成本，具有良好的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明悶渣坑鋼坯固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1鋼坯固定單元組裝示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1鋼坯單體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1鋼坯固定單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例2鋼坯單體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例2鋼坯固定單元結(jié)構(gòu)示意圖。

其中， 1、鋼坯固定單元，2、鋼坯單體，21、鋼坯單體A，22、鋼坯單體B，23、鋼坯單體C，3、插槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步介紹。

同時，由于下文所述的只是部分實(shí)施例，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1和圖2所示，一種悶渣坑鋼坯固定裝置，所述鋼坯固定裝置由鋼坯固定單元1堆疊而成，所述鋼坯固定單元1由四塊鋼坯單體2插接而成，所述鋼坯單體2上設(shè)置有插槽3，所述插槽3的槽寬與鋼坯單體2的厚度相同。

所述鋼坯單體2為長方體結(jié)構(gòu)，所述插槽3設(shè)置在長方體的上表面或下表面上。

實(shí)施例1：如圖3所示，所述鋼坯單體2上設(shè)置有兩個插槽3，所述兩個插槽設(shè)置在同一面上，能夠方便插接。如圖4所示，鋼坯固定單元1由鋼坯單體A21和鋼坯單體B22插接而成。

實(shí)施例2：如圖5所示，所述鋼坯單體C23上設(shè)置有兩個插槽3，插槽3分別設(shè)置在上表面和下表面上，能夠保障鋼坯單體2之間連接的緊密型。其連接方式如圖6所示。

實(shí)施例3：在實(shí)施例1和2的基礎(chǔ)上，所述插槽3的槽深d與鋼坯單體2的高度h之比為1:2，能夠保證相互配合的鋼坯單體的2上表面和下表面能夠分別在一個同一個平面上，避免在使用過程中鋼坯固定單元1由于支撐點(diǎn)分散，發(fā)生晃動造成安全事故。

實(shí)施例4：在以上實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，所述鋼坯固定單元1之間的接觸面為平面，保證鋼坯固定裝置的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)安全事故。

本發(fā)明還提供了一種悶渣坑鋼坯固定方法，其主要步驟為：

1）在鋼坯單體2上切割兩個與鋼坯厚度相同的插槽3；

2）將不同鋼坯單體2通過插槽3插接起來形成鋼坯固定單元1；

3）將鋼坯固定單元1依次放入悶渣坑內(nèi)，堆疊成鋼坯固定裝置，形成牢固的悶渣坑內(nèi)腔。

其中步驟1）中插槽3的加工深度d與鋼坯單體2的高度h之比為1:2。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。