本發(fā)明涉及淬火設備技術(shù)領域，具體為一種大型高頻感應淬火設備。

背景技術(shù)：

感應淬火是對金屬工件表面進行熱處理的常用方法，通常是將金屬工件加熱到某一溫度并保溫一定時間，隨即在冷卻介質(zhì)中快速冷卻，使工件表面形成淬硬層，通常感應淬火的頻率越高，淬硬層的深度越淺。目前針對大型軸類工件的感應淬火設備大部分是手動操作的方式，不僅加工質(zhì)量不穩(wěn)定，而且加工效率低，不適于批量生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種大型高頻感應淬火設備，其對大型軸類工件的淬火質(zhì)量高，加工效率高，適于工件的批量生產(chǎn)。

一種大型高頻感應淬火設備，其特征在于：其包括控制系統(tǒng)和水平設置的機座，所述機座上分別垂直安裝有導柱和導軌安裝支架；所述導柱上套裝有支撐座且二者間隙配合，所述支撐座上固定安裝有感應淬火裝置，所述感應淬火裝置的感應線圈呈水平設置；所述導柱的頂面上固接有安裝板，所述安裝板水平設置并延伸至所述導柱外側(cè)，所述安裝板與所述機座之間設有豎直設置的第一絲桿，所述第一絲桿穿過所述支撐座且二者螺紋配合，所述第一絲桿的上端穿過所述安裝板后與第一電機的輸出軸固接，所述第一絲桿與所述安裝板通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述第一絲桿的下端通過軸承與所述機座轉(zhuǎn)動連接；所述導軌安裝支架上安裝有兩條導軌，所述導軌的長度方向與所述機座垂直，兩條所述導軌上滑動安裝有滑塊；位于兩條所述導軌之間的所述導軌安裝支架上分別安裝有兩個軸承座，兩個所述軸承座上下正對，第二絲桿豎直穿過所述滑塊且二者螺紋配合，所述第二絲桿的兩端分別通過軸承與兩個所述軸承座轉(zhuǎn)動連接，所述第二絲桿的上端穿過所述軸承座后與第二電機的輸出軸固接；位于所述滑塊正下方的所述機座上安裝有渦輪蝸桿減速箱，第三電機安裝在所述導軌安裝支架上，所述第三電機的輸出軸水平設置且其前端與所述渦輪蝸桿減速箱的輸入軸固接，所述渦輪蝸桿減速箱的輸出軸豎直設置且其頂端固接有下頂針，所述滑塊上固接有上頂針，所述上頂針與所述下頂針的針尖相對設置用于夾持工件，所述感應淬火裝置的感應線圈套裝在所述工件上；所述第一電機、所述第二電機、所述第三電機和所述感應淬火裝置分別與所述控制系統(tǒng)電連接。

進一步的，所述支撐座包括支撐座主體和托板，所述支撐座主體包括芯管，所述芯管套裝在所述導柱上且二者間隙配合，所述芯管的上端沿其周向設有上緣板，所述芯管的下端沿其周向設有下緣板，所述上緣板與所述下緣板之間通過支撐桿連接，所述第一絲桿穿過所述上緣板和所述下緣板并分別與所述上緣板和所述下緣板螺紋配合；所述托板設置在所述支撐座主體的側(cè)面，所述托板為直角板，所述托板的其中一個板面呈豎直設置并固接在所述上緣板和所述下緣板上，所述感應淬火裝置固定安裝在所述托板的另一個板面上。

本發(fā)明的有益效果是：

1、采用本發(fā)明的淬火設備對大型軸類工件進行淬火時，將工件沿軸向夾持在上頂針和下頂針之間，通過第一電機驅(qū)動感應線圈沿著工件的軸向上下移動對工件進行自動感應淬火，淬火過程中第三電機驅(qū)動工件自轉(zhuǎn)，可確保對工件的加熱更加均勻，淬火后的工件直接空冷，冷卻后將工件取下即可，整個淬火過程由控制系統(tǒng)控制，無需工人手動淬火，既提高了淬火效率，也保證了淬火質(zhì)量，適于工件的批量淬火加工；同時，由于上頂針與下頂針之間的距離可通過第二電機驅(qū)動調(diào)節(jié)，因此本設備適于對不同長度的工件進行淬火，適用范圍廣；

2、本發(fā)明的支撐座包括固接在一起的支撐座主體和托板，支撐座主體套裝在導柱上并沿導柱上下移動，從而帶動托板上的感應淬火裝置上下運動對工件進行淬火，整個支撐座結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，移動平穩(wěn)，進一步保證了淬火質(zhì)量；

3、本發(fā)明的下頂針通過第三電機和渦輪蝸桿減速箱驅(qū)動轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占用空間小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A區(qū)域的放大圖；

圖3為圖1中B區(qū)域的放大圖；

圖4為圖1中C區(qū)域的放大圖；

圖5為圖1的俯視圖。

附圖標記：1-控制系統(tǒng)；2-機座；3-導柱；4-導軌安裝支架；5-支撐座；6-感應淬火裝置；6-1-感應線圈；7-安裝板；8-第一絲桿；9-第一電機；10-導軌；11-滑塊；12-軸承座；13-第二絲桿；14-第二電機；15-渦輪蝸桿減速箱；17-下頂針；18-上頂針；20-第三電機；20-1-第三電機的輸出軸；21-托板；22-芯管；23-上緣板；24-下緣板；25-支撐桿。

具體實施方式

見圖1-5，本發(fā)明的一種大型高頻感應淬火設備，其包括控制系統(tǒng)1和水平設置的機座2，機座2上分別垂直安裝有導柱3和導軌安裝支架4；導柱3上套裝有支撐座5且二者間隙配合，支撐座5上固定安裝有感應淬火裝置6，感應淬火裝置6的感應線圈6-1呈水平設置；導柱3的頂面上固接有安裝板7，安裝板7水平設置并延伸至導柱3外側(cè)，安裝板7與機座2之間設有豎直設置的第一絲桿8，第一絲桿8穿過支撐座5且二者螺紋配合，第一絲桿8的上端穿過安裝板7后與第一電機9的輸出軸固接，第一絲桿8與安裝板7通過軸承轉(zhuǎn)動連接，第一絲桿8的下端通過軸承與機座2轉(zhuǎn)動連接；導軌安裝支架4上安裝有兩條導軌10，導軌10的長度方向與機座2垂直，兩條導軌10上滑動安裝有滑塊11；位于兩條導軌10之間的導軌安裝支架4上分別安裝有兩個軸承座12，兩個軸承座12上下正對，第二絲桿13豎直穿過滑塊11且二者螺紋配合，第二絲桿13的兩端分別通過軸承與兩個軸承座12轉(zhuǎn)動連接，第二絲桿13的上端穿過軸承座12后與第二電機14的輸出軸固接；位于滑塊11正下方的機座上安裝有渦輪蝸桿減速箱15，第三電機20安裝在導軌安裝支架4上，第三電機的輸出軸20-1水平設置且其前端與渦輪蝸桿減速箱15的輸入軸固接，渦輪蝸桿減速箱15的輸出軸豎直設置且其頂端固接有下頂針17，滑塊11上固接有上頂針18，上頂針18與下頂針17的針尖相對設置用于夾持工件，感應淬火裝置6的感應線圈6-1套裝在工件上；第一電機9、第二電機14、第三電機20和感應淬火裝置6分別與控制系統(tǒng)1電連接。

優(yōu)選的，支撐座5包括支撐座主體和托板21，支撐座主體包括芯管22，芯管22套裝在導柱3上且二者間隙配合，芯管22的上端沿其周向設有上緣板23，芯管22的下端沿其周向設有下緣板24，上緣板23與下緣板24之間通過支撐桿25連接，支撐桿25沿上緣板23的周向均布設置；第一絲桿8穿過上緣板23和下緣板24并分別與上緣板23和下緣板24螺紋配合；托板21設置在支撐座主體的側(cè)面并與第一絲桿8相對設置，托板21為直角板，托板21的其中一個板面呈豎直設置并固接在上緣板23和下緣板24上，感應淬火裝置6固定安裝在托板21的另一個板面上。

為了方便視圖，圖1和圖5中感應線圈的位置沒有延伸到工件所在位置。

感應淬火過程：

將感應線圈6-1套在工件上，啟動第二電機14，使其驅(qū)動滑塊11向下運動，將工件夾持在上頂針18和下頂針17之間，啟動第一電機9和第三電機20，工件自轉(zhuǎn)的同時感應線圈6-1沿工件軸向行走，對工件沿其長度方向進行感應加熱，加熱后空冷，直至完成對工件的淬火。