本發(fā)明涉及金屬加工技術領域，尤其涉及一種金屬壓鑄件的表面處理方法。

背景技術：

壓鑄工藝是一種常見五金鑄造加工工藝，其加工精度高，強度好，可以實現(xiàn)形狀復雜的結構件，還具有材料利用率高，生產效率高等顯著優(yōu)點，因此，隨著金屬外觀件的加工工藝的發(fā)展，壓鑄工藝也逐漸應用到金屬外觀件的加工，如手機外殼的加工等。

但是，由于壓鑄工藝本身的特點，金屬材料在壓鑄過程中會產生各種氣泡、流痕、砂孔等各種表面缺陷，故現(xiàn)有技術采用的壓鑄工藝加工的金屬外觀件的良品率非常低，導致壓鑄工藝均無法直接實現(xiàn)外觀件，需要配合塑膠噴涂工藝進行表面缺陷覆蓋，造成成本高昂，而且噴涂后金屬呈現(xiàn)塑膠感，金屬效果不顯著，無法實現(xiàn)需要的金屬質感。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種金屬壓鑄件的表面處理方法，其主要目的在于解決現(xiàn)有的壓鑄工藝加工的金屬外觀件的良品率低的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種金屬壓鑄件的表面處理方法，該金屬壓鑄件的表面處理方法包括：

將所述金屬壓鑄件進行熱處理并達到預設溫度，其中，所述預設溫度為所述金屬壓鑄件的軟化溫度；

通過粒子噴射裝置，將與所述金屬壓鑄件材料相同的金屬顆粒加熱至預設溫度后，噴涂至所述金屬壓鑄件的表面形成金屬膜層覆蓋在所述金屬壓鑄件的表面。

可選地，所述金屬壓鑄件的表面處理方法還包括：

對覆蓋有所述金屬膜層的所述金屬壓鑄件進行退火處理。

可選地，所述將所述金屬壓鑄件進行熱處理并達到預設溫度的步驟包括：

將壓鑄加工得到的金屬壓鑄件經過去毛刺處理后，進行表面拋光處理；

將表面拋光處理后的所述金屬壓鑄件進行熱處理并達到所述預設溫度。

可選地，所述將所述金屬壓鑄件進行熱處理并達到預設溫度，其中，所述預設溫度為所述金屬壓鑄件的軟化溫度的步驟之前，所述金屬壓鑄件的表面處理方法還包括：

通過研磨設備將與所述金屬壓鑄件同材料的金屬進行研磨處理，得到具有預設粒度的金屬顆粒。

可選地，控制所述粒子噴射裝置以預設的發(fā)射參數(shù)發(fā)射金屬顆粒，并在所述粒子噴射裝置發(fā)射金屬顆粒的過程中，控制固定所述金屬壓鑄件的旋轉夾具按照預設的旋轉參數(shù)旋轉，以將所述金屬顆粒噴涂至所述金屬壓鑄件的表面。

可選地，所述粒子噴射裝置的發(fā)射通道中設置有加熱區(qū)，發(fā)射的金屬顆粒經過所述加熱區(qū)加熱至所述預設溫度，并噴涂至所述金屬壓鑄件的表面。

可選地，所述預設溫度與所述金屬壓鑄件的熱熔溫度之間的溫度差為20-40攝氏度。

可選地，控制所述粒子噴射裝置以大于或者等于2km/s的速度發(fā)射金屬顆粒。

可選地，所述對覆蓋有所述金屬膜層的所述金屬壓鑄件進行退火處理的步驟之后，所述金屬壓鑄件的表面處理方法還包括：

對退火處理后的所述金屬壓鑄件進行噴砂、高光以及陽極氧化處理。

可選地，所述發(fā)射參數(shù)包括發(fā)射金屬顆粒的角度、時間和/或密度，所述旋轉參數(shù)包括所述旋轉夾具的旋轉方向和旋轉速度。

本發(fā)明提出的金屬壓鑄件的表面處理方法，將金屬壓鑄件加熱至預設溫度使金屬壓鑄件的表面軟化，該預設溫度為金屬壓鑄件的軟件溫度，同時，利用粒子噴射裝置將與金屬壓鑄件同材料的金屬顆粒，加熱至預設溫度后高速噴涂到金屬壓鑄件的表面，由于金屬顆粒加熱至預設溫度后同樣會軟化，以較高的速度噴涂到同樣軟化后的金屬壓鑄件表面后，可以牢固的附著在金屬壓鑄件的表面，形成金屬膜層，該金屬膜層與金屬壓鑄件形成一體，使得金屬壓鑄件的表面具有良好的金屬質感，并且該加工方法加工速度快且成本較低，大幅提高了金屬外觀件的良品率并降低了加工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明金屬壓鑄件的表面處理方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明金屬壓鑄件的表面處理方法中金屬顆粒噴涂工藝示意圖；

圖3為本發(fā)明金屬壓鑄件的表面處理方法中經過噴涂工藝后的金屬壓鑄件的表面示意圖。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種金屬壓鑄件的表面處理方法。參照圖1所示，為本發(fā)明金屬壓鑄件的表面處理方法的流程示意圖。該金屬壓鑄件的表面處理方法包括以下步驟：

步驟S10，將所述金屬壓鑄件進行熱處理并達到預設溫度，其中，所述預設溫度為所述金屬壓鑄件的軟化溫度。

步驟S20，通過粒子噴射裝置，將與所述金屬壓鑄件材料相同的金屬顆粒加熱至預設溫度后，噴涂至所述金屬壓鑄件的表面形成金屬膜層覆蓋在所述金屬壓鑄件的表面。

該實施例的表面處理方法可以應用于各種金屬或者金屬合金的壓鑄件的表面處理，以下以鋁合金壓鑄件加工手機外殼為例進行說明，但是本發(fā)明并不局限于此，還可以用于其他類型的金屬壓鑄件的表面處理。

壓鑄工藝是一種金屬鑄造工藝，利用模具對融化的金屬施加高壓，是一個將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程，經過這個加工過程得到的壓鑄件的表面容易產生氣泡、流痕、砂孔等各種表面缺陷。在本實施例中，在加工得到鋁合金壓鑄件之后，如下方式對金屬壓鑄件表面進行噴涂處理，參照圖2所示，為金屬顆粒噴涂工藝示意圖。

具體地，控制所述粒子噴射裝置以預設的發(fā)射參數(shù)發(fā)射金屬顆粒，并在所述粒子噴射裝置發(fā)射金屬顆粒的過程中，控制固定所述金屬壓鑄件的述旋夾具按照預設的旋轉參數(shù)旋轉，以將所述金屬顆粒噴涂至所述金屬壓鑄件的表面。

將壓鑄件放置于夾具上，與粒子噴射裝置相對放置，粒子噴射裝置可以發(fā)射高速粒子，將預先制備的金屬顆粒放置于該粒子噴射裝置內，在該裝置內設置有粒子高溫加熱區(qū)，金屬顆粒從容置腔以高速發(fā)射出后，會經過該高溫加熱區(qū)，金屬顆粒被加熱至預設溫度，其中，預先根據(jù)壓鑄件的金屬材料的熱熔溫度預先設置粒子高溫加熱區(qū)的加熱溫度，使得加熱后的金屬顆粒的溫度達到預設溫度，該預設溫度為金屬壓鑄件的軟化溫度，軟化溫度為接近于金屬的熱熔溫度、但是稍小熱熔溫度的溫度，將金屬加熱至軟化溫度時，金屬會有一定程度的軟化，但是還未達到融化狀態(tài)，該溫度越接近熱熔溫度，其軟化的程度越高。在該實施例中，軟化溫度與熱熔溫度之間可以有20-40攝氏度的溫度差，以鋁材為例，鋁材的熱熔溫度為430攝氏度，則可以將預設溫度設置為400攝氏度。當金屬顆粒被加熱至接近熱熔溫度時，會達到軟化但不至于融化的狀態(tài)；與此同時，置于夾具上的金屬壓鑄件同樣進行熱處理達到預設溫度，同樣達到軟化但不至于融化的狀態(tài)。

從粒子噴射裝置發(fā)射出的高溫金屬顆粒噴涂到壓鑄件的表面，由于金屬顆粒加熱至預設溫度后同樣會軟化，以較高的速度噴涂到同樣軟化后的金屬壓鑄件表面后，可以牢固的附著在金屬壓鑄件的表面，金屬顆粒之間軟化變形后粘附在一起形成金屬膜層，該金屬膜層能夠對經壓鑄工藝處理后的壓鑄件的表面缺陷進行有效覆蓋，例如，參照圖3所示，為噴涂處理后，在壓鑄件表面形成的金屬膜層的示意圖，在砂孔缺陷處，由于摩擦力的存在以及金屬表面軟化的作用，能夠使金屬顆粒更多的覆蓋在該處，對砂孔起到良好的掩蓋作用，基于同樣的原理，金屬膜層能夠掩蓋壓鑄件表面的其他缺陷。

關于粒子噴射裝置，需要預先設置粒子噴射裝置發(fā)射金屬顆粒的發(fā)射參數(shù)，例如，發(fā)射速度、發(fā)射時間、發(fā)射密度以及發(fā)射角度等，其中，發(fā)射角度可以根據(jù)壓鑄件的位置進行調節(jié)。發(fā)射速度、發(fā)射時間、發(fā)射密度等參數(shù)可以根據(jù)需要形成的金屬膜層的厚度進行合理設置，由于粒子噴射裝置實際發(fā)射的金屬顆粒并不能完全的覆蓋在壓鑄件的表面，因此，發(fā)射的金屬顆粒的數(shù)量要大于需要的數(shù)量，例如，需要在壓鑄件表面形成50μm厚度的金屬膜層，實際發(fā)射的金屬顆粒的數(shù)量要大于能夠形成50μm厚度的金屬膜層的數(shù)量，例如，要達到能夠形成80μm厚度的金屬膜層的數(shù)量。此外，為了使金屬顆粒能夠更好地附著在壓鑄件的表面，粒子噴射裝置發(fā)射金屬顆粒的速度至少要達到2km/s。

此外，作為一種實施方式，該夾具可以設置為旋轉夾具，可控制壓鑄件在多個方向上移動，和/或在多個方向上旋轉，使得在噴涂金屬顆粒的過程中，壓鑄件能夠均勻的移動或者旋轉，使得金屬顆粒能夠均勻地噴涂到壓鑄件的表面；或者在其他的實施例中，可以將夾具可以設置為旋轉夾具，可控制壓鑄件在多個方向上旋轉，同時，設置粒子噴射裝置的發(fā)射口發(fā)射的金屬顆粒的覆蓋面積大于壓鑄件的表面積，使得通過旋轉夾具即可實現(xiàn)將金屬顆粒能夠均勻地噴涂到壓鑄件的表面。

關于金屬顆粒的制取，在步驟S10之前，該金屬壓鑄件的表面處理方法還包括：通過研磨設備將與所述金屬壓鑄件同材料的金屬進行研磨處理，得到具有預設粒度的金屬顆粒。將制取的金屬顆粒填充于粒子噴射裝置。

獲取與金屬壓鑄件同材料的金屬材料，利用研磨設備將其研磨成具有一定粒度的金屬顆粒，即研磨到所需要的顆粒大小，并置于粒子噴射裝置內。其中，關于預設粒度，可以根據(jù)最終壓鑄件表面需要達到的效果來合理設置，例如，如果需要使壓鑄件表面達到較為細膩的表面效果，則可以將金屬顆粒的研磨的較?。蝗绻枰_到磨砂效果等有一定粗糙度的表面效果，則可以將金屬顆粒的研磨的較大。

進一步地，為了使噴涂能夠達到良好的附著效果，在進行噴涂處理之前，先對壓鑄加工得到的金屬壓鑄件胚料進行表面預處理，具體地，將壓鑄加工得到的金屬壓鑄件進行去料頭、毛刺處理，然后進行表面拋光處理，使得壓鑄件的表面相對光滑，然后再對經過表面拋光處理后的進行金屬顆粒的噴涂，使得金屬顆粒的附著效果更好。

此外，在步驟S20之后，該金屬壓鑄件的表面處理方法還包括：

對覆蓋有所述金屬膜層的所述金屬壓鑄件進行退火處理。

金屬顆粒在壓鑄件表面形成金屬膜層后，迅速進行退火降溫處理，退火過程中，金屬壓鑄件熱脹冷縮會將金屬粒子包裹更緊密，膜層附著力更好，其中，關于具體的退火工藝的參數(shù)，可以根據(jù)設置適宜于金屬或者合金材料的參數(shù)。

此外，在退火處理后，還可以根據(jù)加工的產品的工藝需要對金屬壓鑄件的表面進行一些其他的處理，例如，進行噴砂、高光以及陽極氧化處理等，使得最終得到的金屬壓鑄件產品達到需要的表面效果。

本實施例提出的金屬壓鑄件的表面處理方法，將金屬壓鑄件加熱至預設溫度使金屬壓鑄件的表面軟化，該預設溫度為金屬壓鑄件的軟件溫度，同時，利用粒子噴射裝置將與金屬壓鑄件同材料的金屬顆粒，加熱至預設溫度后高速噴涂到金屬壓鑄件的表面，由于金屬顆粒加熱至預設溫度后同樣會軟化，以較高的速度噴涂到同樣軟化后的金屬壓鑄件表面后，可以牢固的附著在金屬壓鑄件的表面，形成金屬膜層，該金屬膜層與金屬壓鑄件形成一體，使得金屬壓鑄件的表面具有良好的金屬質感，并且該加工方法加工速度快且成本較低，大幅提高了金屬外觀件的良品率并降低了加工成本。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。