本實(shí)用新型涉及3D打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D打印機(jī)鑄模平臺(tái)工作箱。

背景技術(shù)：

3D打印技術(shù)不同于傳統(tǒng)的機(jī)械加工的‘減材成型’，而是分層加工的‘增材成型’工藝，雖然3D打印技術(shù)還存在問(wèn)題，但它已經(jīng)有多種技術(shù)，并接近成熟，它將引爆第三次工業(yè)革命。3D打印機(jī)的基本部分是打印頭將打印材料噴射到打印平臺(tái)的打印工件上，或者是通過(guò)逐層選擇性地固化、熔接粉末而成型；而打印頭與打印平臺(tái)之間作相對(duì)的3維(3D)運(yùn)動(dòng)。

鑄模平臺(tái)工作箱是3D打印機(jī)其中一個(gè)重要部件，現(xiàn)有技術(shù)中3D打印機(jī)與鑄模平臺(tái)其中為一體結(jié)構(gòu)，打印金屬材料時(shí)，需要將成品對(duì)鑄模平臺(tái)上取出，然后將成品放入熱處理裝置中進(jìn)行熱處理，這樣不僅增加了工作量，也降低了工作效率，增加了成本的投入；同時(shí)，在打印過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的未粘結(jié)的余粉材料，現(xiàn)有技術(shù)中，打印機(jī)與鑄模平臺(tái)其中為一體結(jié)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致余粉不易清理，不用被重復(fù)利用，增加了原料材料的成本投入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，鑄模平臺(tái)和打印機(jī)分離的3D打印機(jī)鑄模平臺(tái)工作箱。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種3D打印機(jī)鑄模平臺(tái)工作箱，包括鑄模箱體、滾珠絲桿裝置、鑄模托盤、線性導(dǎo)軌、第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述鑄模箱體內(nèi)設(shè)有鑄模托盤，所述鑄模托盤兩側(cè)均設(shè)有滾珠絲桿裝置，所述鑄模托盤通過(guò)托盤支撐架與滾珠絲桿裝置相連接，滾珠絲桿裝置一側(cè)均設(shè)有與之相對(duì)應(yīng)的第一電機(jī)，滾珠絲桿裝置兩側(cè)還設(shè)有線性導(dǎo)軌，線性導(dǎo)軌、滾珠絲桿裝置和第一電機(jī)相配合，使鑄模托盤沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述鑄模箱體下方安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌兩端設(shè)有滾動(dòng)軸承，所述鑄模箱體上還設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)下方設(shè)有齒輪，所述第二電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪、滾動(dòng)軸承與機(jī)器主體上的齒條之間相互配合，完成鑄模箱體X軸方向的運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述第一電機(jī)上連接有傳動(dòng)皮帶，所述傳動(dòng)皮帶連接帶輪，所述帶輪控制滾珠絲桿裝置的運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述鑄模箱體外表面一側(cè)設(shè)有定位板，另一側(cè)設(shè)有定位槽，所述定位板和定位槽在一條水平線上，所述定位板和定位槽之間還安裝有定位傳感器。

進(jìn)一步地，所述定位槽的正上方安裝有急停開關(guān)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提出的鑄模平臺(tái)工作箱結(jié)構(gòu)合理，與打印機(jī)本體分離，打印完成后，通過(guò)工作箱的移動(dòng)進(jìn)入熱處理裝置中，進(jìn)行熱處理，避免成型后的移動(dòng)還導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)，方便了余料的回收，進(jìn)行二次利用，從而提高了原 材料的利用率，降低了成本，而且，工作過(guò)程中，定位準(zhǔn)確，工作效率高，維護(hù)方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型的主視圖。

其中：3、鑄模箱體，4、鑄模托盤，14、導(dǎo)軌，19、定位板，20、定位槽，21、滾輪軸承，31、定位傳感器，37、托盤支撐架，56、滾珠絲桿裝置，59、帶輪，79、第一電機(jī)，81、齒輪，82、第二電機(jī)，99、線性導(dǎo)軌，101、傳動(dòng)皮帶，109、急停開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說(shuō)明。

如圖1～3所示，一種3D打印機(jī)鑄模平臺(tái)工作箱，包括鑄模箱體3、滾珠絲桿裝置56、鑄模托盤4、線性導(dǎo)軌99、第一電機(jī)79和第二電機(jī)82，鑄模箱體3內(nèi)設(shè)有鑄模托盤4，鑄模托盤4兩側(cè)均設(shè)有滾珠絲桿裝置56，鑄模托盤4通過(guò)托盤支撐架37與滾珠絲桿裝置56相連接，滾珠絲桿裝置56一側(cè)均設(shè)有與之相對(duì)應(yīng)的第一電機(jī)79，滾珠絲桿裝置56兩側(cè)還設(shè)有線性導(dǎo)軌99，線性導(dǎo)軌99、滾珠絲桿裝置56和第一電機(jī)79相配合，使鑄模托盤4沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述鑄模箱體3下方安裝有導(dǎo)軌14，所述導(dǎo)軌14兩端設(shè)有滾動(dòng)軸承21，所述鑄模箱體3上還設(shè)有第二電機(jī)82， 所述第二電機(jī)82下方設(shè)有齒輪81，所述第二電機(jī)82帶動(dòng)齒輪81轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪81、滾動(dòng)軸承21與機(jī)器主體上的齒條之間相互配合，完成鑄模箱體3的X軸方向的運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，第一電機(jī)79上連接有傳動(dòng)皮帶101，傳動(dòng)皮帶101連接帶輪59，帶輪59控制滾珠絲桿裝置56的運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，鑄模箱體3外表面一側(cè)設(shè)有定位板19，另一側(cè)設(shè)有定位槽20，定位板19和定位槽20在一條水平線上，定位板19和定位槽20之間還安裝有定位傳感器31。

在實(shí)施例中，定位槽20的正上方安裝有急停開關(guān)107。

本新型涉及一種3D打印機(jī)鑄模平臺(tái)工作箱，采用鑄模平臺(tái)與打印機(jī)機(jī)體分離的結(jié)構(gòu)，方便成品及余料的處理。本系統(tǒng)采用兩套滾珠絲桿裝置56帶動(dòng)鑄模托盤4沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)，由第一電機(jī)79控制滾珠絲桿裝置56沿Z軸方向的運(yùn)動(dòng)，鑄模托盤沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)由安裝于滾珠絲桿56上的托盤支撐架37支撐，托盤支撐架的軌跡由安裝在鑄模箱體3中的線性導(dǎo)軌99引導(dǎo)；鑄模箱體3沿X軸方向進(jìn)出打印過(guò)程站由齒輪81與裝在軌道機(jī)架上齒條傳動(dòng)帶動(dòng)，同時(shí)鑄模箱體3底部裝有導(dǎo)軌14和滾輪軸承21，使鑄模箱體3沿X軸運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力減小，輔助鑄模箱體3X軸方向的運(yùn)動(dòng)。鑄模箱體3在打印工作站中采用氣缸定位，鑄模箱體3上設(shè)有定位槽20、定位板19和定位傳感器31，打印過(guò)程站中設(shè)有相應(yīng)的氣缸和定位傳感器31，當(dāng)鑄模箱體3運(yùn)動(dòng)到工作位置時(shí)，定位感應(yīng)器31與相對(duì)應(yīng)的感應(yīng)器感應(yīng)，同時(shí)給定位氣缸一個(gè)信號(hào)，定位氣缸工作，限制鑄模箱 體3繼續(xù)沿X軸方向運(yùn)動(dòng)，電機(jī)82停止工作，完成X軸方向的運(yùn)動(dòng)。鑄模箱體3上還設(shè)置有急停開關(guān)107，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，可手動(dòng)按下急停開關(guān)107，停止工作。

本實(shí)用新型提出的鑄模平臺(tái)工作箱結(jié)構(gòu)合理，與打印機(jī)本體分離，打印完成后，通過(guò)工作箱的移動(dòng)進(jìn)入熱處理裝置中，進(jìn)行熱處理，避免成型后的移動(dòng)還導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)，方便了余料的回收，進(jìn)行二次利用，從而提高了原材料的利用率，降低了成本，而且，工作過(guò)程中，定位準(zhǔn)確，工作效率高，維護(hù)方便。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。