本實用新型涉及一種利用粉末冶金技術(shù)壓制漲緊輪的模具。

背景技術(shù)：

漲緊輪作為皮帶傳動系統(tǒng)重要的功能部件,在壓緊皮帶后,最基本的運(yùn)動為轉(zhuǎn)動。所以零件的耐磨性要好，同時內(nèi)孔的精度要求也很高，形位公差要求也比較高，如果尺寸要求、形位公差要求、硬度要求不合格，那將嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種漲緊輪的粉末冶金成型模具，該成型模具壓制出的漲緊輪具有形狀尺寸精度高、硬度高等優(yōu)點。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種漲緊輪的粉末冶金成型模具，包括壓制部分和成型部分，壓制部分設(shè)置在成型部分上部，成型部分包括陰模，陰模具有中空內(nèi)部，中空內(nèi)部的中央設(shè)置有芯棒，芯棒底部固定在芯棒接桿上，芯棒和陰模的內(nèi)側(cè)壁之間形成為成型空間，成型空間中用于填充冶金粉末，成型空間分為兩段，上段的內(nèi)徑大于下段的內(nèi)徑，上段和下段之間設(shè)置有過度斜面，成型空間的中部設(shè)置有模芯，模芯向下延伸至穿過下模沖壓墊的底部并固定在芯棒接桿上；

環(huán)繞模芯的外側(cè)壁緊貼設(shè)置有下模沖，下模沖位于模芯兩側(cè)的側(cè)壁一高一矮，靠近芯棒的側(cè)壁高于遠(yuǎn)離芯棒的側(cè)壁；

壓制部分包括壓機(jī)壓頭，壓機(jī)壓頭的底部固定有上外模沖，上外模沖的內(nèi)部設(shè)置有上內(nèi)模沖，上內(nèi)模沖底部固定在上內(nèi)模沖壓墊上，上外模沖和上內(nèi)模沖之間形成為模芯通道，模芯通道與模芯對應(yīng)，上內(nèi)模沖的中央設(shè)置有芯棒通 道，芯棒向上運(yùn)動時進(jìn)入芯棒通道，模芯隨著芯棒向上運(yùn)動伸入到模芯通道內(nèi)。

所述下模沖的底部固定在下模沖壓墊上。

本實用新型的有益效果是：專門設(shè)計的粉末冶金模具，該成型模具壓制出的漲緊輪具有形狀尺寸精度高、硬度高等優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明

圖1為本實用新型所述粉末冶金成型模具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步描述：

實施例1

如圖1所示，一種漲緊輪的粉末冶金成型模具，包括壓制部分和成型部分，壓制部分設(shè)置在成型部分上部，在圖中，上部分為壓制部分，下部分為成型部分，成型部分以中心軸線為界，中心軸線左側(cè)為填粉位置，中心軸線右側(cè)為成型位置。

成型部分包括陰模8，陰模8具有中空內(nèi)部，中空內(nèi)部的中央設(shè)置有芯棒7，芯棒7底部固定在芯棒接桿11上，芯棒7和陰模8的內(nèi)側(cè)壁之間形成為成型空間12，成型空間12中用于填充冶金粉末，成型空間12分為兩段，上段的內(nèi)徑大于下段的內(nèi)徑，上段和下段之間設(shè)置有過度斜面，成型空間12的中部設(shè)置有模芯9，模芯9向下延伸至穿過下模沖壓墊13的底部并固定在芯棒接桿11上。環(huán)繞模芯9的外側(cè)壁緊貼設(shè)置有下模沖10，下模沖10位于模芯9兩側(cè)的側(cè)壁一高一矮，靠近芯棒7的側(cè)壁高于遠(yuǎn)離芯棒7的側(cè)壁。下模沖10的底部固定在下模沖壓墊13上。

壓制部分包括壓機(jī)壓頭1，壓機(jī)壓頭1的底部固定有上外模沖4，上外模沖 4的內(nèi)部設(shè)置有上內(nèi)模沖3，上內(nèi)模沖3底部固定在上內(nèi)模沖壓墊2上，上外模沖4和上內(nèi)模沖3之間形成為模芯通道6，模芯通道6與模芯9對應(yīng)，上內(nèi)模沖3的中央設(shè)置有芯棒通道5，芯棒7向上運(yùn)動時進(jìn)入芯棒通道5，模芯9隨著芯棒7向上運(yùn)動,伸入到模芯通道6內(nèi)

本發(fā)明主要的發(fā)明點在于設(shè)置模芯及在模芯周圍設(shè)置下模沖，下模沖在模芯兩側(cè)的側(cè)壁高度不同，用于成型漲緊輪的底部輪斜面。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將會認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的保護(hù)范圍的前提下，可以對上述實施方式進(jìn)行各種修改、變化和組合，并且認(rèn)為這種修改、變化和組合是在獨創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。