本實(shí)用新型涉及一種澆口棒，特別涉及一種長度可調(diào)熔模鑄造澆口棒。

背景技術(shù)：

熔模鑄造又稱失蠟鑄造。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來制造，故常將熔模鑄造稱為失蠟鑄造，而現(xiàn)有鑄造鑄件的澆注方法是采用傳統(tǒng)的精鑄工藝設(shè)計(jì)理念來設(shè)計(jì)的。由于精密鑄造件產(chǎn)品與砂鑄件相比較小，不能同砂鑄一樣采用單獨(dú)的澆注系統(tǒng)，只能通過冒口系統(tǒng)來澆注。冒口澆鑄是合金熔液直接從澆鑄棒澆道灌入下面的型腔，由于一開始灌入的速度快，從澆口出來的合金熔液會(huì)噴濺產(chǎn)生小的金屬顆粒進(jìn)入型腔，此缺陷大都是由于產(chǎn)品在澆注過程中合金熔液的飛濺產(chǎn)生的金屬顆粒和生成較厚氧化膜進(jìn)入型腔與合金熔液混合后產(chǎn)生的。為此，我們提出一種長度可調(diào)熔模鑄造澆口棒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種長度可調(diào)熔模鑄造澆口棒，通過設(shè)置澆棒A、澆棒B和澆棒C可自由調(diào)節(jié)澆棒的長度，滿足不同澆注型腔的需求，通過緩沖層流器，合金熔液從窄小澆道內(nèi)進(jìn)入較大的緩沖腔后，將緩沖腔灌滿后，合金熔液的流速減緩，減緩后的熔液不會(huì)從澆口飛濺產(chǎn)生金屬顆粒進(jìn)入型腔，同時(shí)熔液是從澆鑄棒上端灌入，前端的合金熔液在進(jìn)入澆道后會(huì)與澆道空氣中的氧氣作用產(chǎn)生厚厚的一層氧化膜，合金熔液的氧化層會(huì)先進(jìn)入緩沖腔的，不會(huì)進(jìn)入型 腔，防止合金鑄件中形成曲線形和不規(guī)則圈形缺陷，提高澆鑄件的質(zhì)量，通過在貫通澆道的各側(cè)面均勻?qū)ΨQ設(shè)置內(nèi)澆道，可避免澆口棒的重心偏移，保障澆口棒不發(fā)生傾斜，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種長度可調(diào)熔模鑄造澆口棒，包括澆棒A、澆棒B和澆棒C，所述澆棒A底部設(shè)有連接外螺紋，所述澆棒B頂部和底部分別設(shè)有連接內(nèi)螺紋和連接外螺紋，所述澆棒C頂部設(shè)有連接內(nèi)螺紋，所述澆棒A和澆棒B通過澆棒A上的連接外螺紋和澆棒B上的連接內(nèi)螺紋連接，所述澆棒B和澆棒C通過澆棒B上的連接外螺紋和澆棒C上的連接內(nèi)螺紋連接，所述澆棒A和澆棒C通過澆棒A上的連接外螺紋和澆棒C上的連接內(nèi)螺紋連接，所述澆棒A、澆棒B和澆棒C內(nèi)側(cè)均設(shè)有貫穿澆道，所述貫穿澆道上設(shè)有內(nèi)澆口，所述澆棒A上設(shè)有澆料口。

進(jìn)一步地，所述澆棒C底部設(shè)有緩沖層流器，所述緩沖層流器內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖腔，所述所述貫通澆道連通緩沖腔。

進(jìn)一步地，所述緩沖腔水平截面為矩形，所述貫穿澆道水平截面為圓形。

進(jìn)一步地，所述澆棒C上的貫通澆道與緩沖腔之間設(shè)有延長澆道。

進(jìn)一步地，所述澆棒B(5)為多個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：通過設(shè)置澆棒A、澆棒B和澆棒C可自由調(diào)節(jié)澆棒的長度，滿足不同澆注型腔的需求，通過緩沖層流器，合金熔液從窄小澆道內(nèi)進(jìn)入較大的緩沖腔后，將緩沖腔灌滿后，合金熔液的流速減緩，減緩后的熔液不會(huì)從澆口飛 濺產(chǎn)生金屬顆粒進(jìn)入型腔，同時(shí)熔液是從澆鑄棒上端灌入，前端的合金熔液在進(jìn)入澆道后會(huì)與澆道空氣中的氧氣作用產(chǎn)生厚厚的一層氧化膜，合金熔液的氧化層會(huì)先進(jìn)入緩沖腔的，不會(huì)進(jìn)入型腔，防止合金鑄件中形成曲線形和不規(guī)則圈形缺陷，提高澆鑄件的質(zhì)量，通過在貫通澆道的各側(cè)面均勻?qū)ΨQ設(shè)置內(nèi)澆道，可避免澆口棒的重心偏移，保障澆口棒不發(fā)生傾斜。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種長度可調(diào)熔模鑄造澆口棒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、緩沖腔；2、內(nèi)澆口；3、澆棒C；4、連接外螺紋；5、澆棒B；6、澆料口；7、澆棒A；8、貫穿澆道；9、連接內(nèi)螺紋；10、延長澆道；11、緩沖層流器。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種長度可調(diào)熔模鑄造澆口棒，包括澆棒A7、澆棒B5和澆棒C3，所述澆棒A7底部設(shè)有連接外螺紋4，所述澆棒B5頂部和底部分別設(shè)有連接內(nèi)螺紋9和連接外螺紋4，所述澆棒C3頂部設(shè)有連接內(nèi)螺紋9，所述澆棒A7和澆棒B5通過澆棒A7上的連接外螺紋4和澆棒B5上的連接內(nèi)螺紋9連接，所述澆棒B5和澆棒C3通過澆棒B5上的連接外螺紋4和澆棒C3上的連接內(nèi)螺紋9連接，所述澆棒A7和澆棒C3通過澆棒A7上的連接外螺紋4和澆棒C3上的連接內(nèi)螺紋9連接，所述澆棒A7、澆棒B5和澆棒C3內(nèi)側(cè)均設(shè)有貫穿 澆道8，所述貫穿澆道8上設(shè)有內(nèi)澆口2，所述澆棒A7上設(shè)有澆料口6。

本實(shí)用新型一種長度可調(diào)熔模鑄造澆口棒，通過連接外螺紋4和連接內(nèi)螺紋9使各個(gè)分開的澆棒連接，通過澆料口6進(jìn)行澆料，當(dāng)合金溶液通過貫穿澆道進(jìn)入澆口棒時(shí)，通過延長澆道10和緩沖腔，對(duì)合金溶液起到緩沖作用，當(dāng)合金溶液高度不斷上升通過內(nèi)澆口2對(duì)型腔進(jìn)行澆鑄。

其中，所述澆棒C3底部設(shè)有緩沖層流器11，所述緩沖層流器11內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖腔1，所述所述貫通澆道8連通緩沖腔1，通過緩沖層流器11可以防止在澆鑄過程中合金溶液從澆口飛濺產(chǎn)生金屬顆粒進(jìn)入型腔。

其中，所述緩沖腔1水平截面為矩形，所述貫穿澆道8水平截面為圓形，矩形和圓形的緩沖腔和澆道制作簡單，合金熔液容易通過。

其中，所述澆棒C3上的貫通澆道與緩沖腔1之間設(shè)有延長澆道10，可使合金熔液中的氧化膜進(jìn)入緩沖腔后不易再流出且可控制合金溶液的流速使其不會(huì)過快的將緩沖腔1填滿。

其中，所述澆棒B5為多個(gè)，可通過增加過減少澆棒B來完成不同澆注型腔所要求的長度。

以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。