本實用新型涉及一種優(yōu)質退火設備。

背景技術：

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。準確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統(tǒng)金屬退火存在異同?，F(xiàn)有的退火設備存在結構復雜、熱能損耗大和退火效果差的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種設計簡單、熱量損耗低和退火效果好的優(yōu)質退火設備。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種優(yōu)質退火設備，包括有外殼，所述外殼包括有表層，所述表層內壁上設置有氧化鋯纖維層，所述氧化鋯纖維層內壁上設置有硅酸鈣板層，所述外殼內部設置有退火室，所述退火室內部設置有風管和加熱硅碳棒，所述加熱硅碳棒設置有一個以上，所述加熱硅碳棒之間為串聯(lián)連接，所述風管上設置有出氣孔，所述外殼外部設置有負壓風機和熱風機，所述負壓風機與退火室連通，所述熱風機與風管之間設置有出風管，所述熱風機與退火室之間設置有進風管，所述進風管上 設置有降溫風管，所述降溫風管上設置有閥門。

作為優(yōu)選，所述表層的厚度為1‐1.5cm。

作為優(yōu)選，所述氧化鋯纖維層的厚度為2‐3cm。

作為優(yōu)選，所述硅酸鈣板層的厚度為1‐2cm。

作為優(yōu)選，所述外殼的高度為90‐100cm。

作為優(yōu)選，所述熱風機上連有太陽能電池板，節(jié)能環(huán)保。

作為優(yōu)選，所述氧化鋯纖維層和硅酸鈣板層為一體式設置，使結構更加穩(wěn)固。

作為優(yōu)選，所述出氣孔設置有一個以上。

本實用新型的有益效果為：該優(yōu)質退火設備設計簡單，通過設置有一個以上的加熱硅碳棒，保證了退火效果；通過設置有氧化鋯纖維層，其保溫效果好，進一步保證了退火效果，降低了熱量的損耗；通過設置有熱風機，利用熱風機和加熱硅碳棒退火，大大提高了退火效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種優(yōu)質退火設備的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種優(yōu)質退火設備，包括有外殼1，所述外殼1包括有表層2，所述表層2內壁上設置有氧化鋯纖維層3，所述氧化鋯纖維層3內壁上設置有硅酸鈣板層4，所述外殼1內部設置有退火室5，所述退火室5內部設置有風管9和加熱硅碳棒13，所述加熱硅碳棒13設置有一個以上，所述加熱硅碳棒13之間為串聯(lián)連接，所述風 管9上設置有出氣孔10，所述外殼1外部設置有負壓風機6和熱風機7，所述負壓風機6與退火室5連通，所述熱風機7與風管9之間設置有出風管8，所述熱風機7與退火室5之間設置有進風管11，所述進風管11上設置有降溫風管14，所述降溫風管14上設置有閥門12。

所述表層2的厚度為1‐1.5cm。

所述氧化鋯纖維層3的厚度為2‐3cm。

所述硅酸鈣板層4的厚度為1‐2cm。

所述外殼1的高度為90‐100cm。

所述熱風機7上連有太陽能電池板(未圖示)，節(jié)能環(huán)保。

所述氧化鋯纖維層3和硅酸鈣板層4為一體式設置，使結構更加穩(wěn)固。

所述出氣孔10設置有一個以上。

本實用新型的有益效果為：該優(yōu)質退火設備設計簡單，通過設置有一個以上的加熱硅碳棒，保證了退火效果；通過設置有氧化鋯纖維層，其保溫效果好，進一步保證了退火效果，降低了熱量的損耗；通過設置有熱風機，利用熱風機和加熱硅碳棒退火，大大提高了退火效率。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。