本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)式去批鋒機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)時工件一般通過噴砂的方式將其上的批鋒、毛刺去掉。而噴砂機對工件噴砂的同時，需要自轉(zhuǎn)治具帶動工件轉(zhuǎn)動，從而使噴砂更為均勻，傳統(tǒng)工藝是通過人工將工件安裝于自轉(zhuǎn)治具上，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能自動上料的回轉(zhuǎn)式去批鋒機，從而提高噴砂去批鋒的效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：提供一種回轉(zhuǎn)式去批鋒機，包括控制面板、機箱、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機、若干自轉(zhuǎn)治具、若干治具齒輪、若干治具單向軸承及治具齒輪驅(qū)動組件，所述機箱內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤安裝腔，所述轉(zhuǎn)盤水平旋轉(zhuǎn)連接于所述轉(zhuǎn)盤安裝腔的底部，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機安裝于所述機箱上，且位于所述轉(zhuǎn)盤的上方，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機的輸出軸垂直向下伸出與所述轉(zhuǎn)盤的中心轉(zhuǎn)軸相固接，所述轉(zhuǎn)盤的周邊均勻設(shè)有若干治具安裝孔，所述治具單向軸承固設(shè)于所述治具安裝孔的正上方，所述自轉(zhuǎn)治具的下端插設(shè)穿過所述治具安裝孔與所述治具齒輪的軸孔固接，所述自轉(zhuǎn)治具的上端固插穿過所述治具單向軸承與待噴砂工件固接，所述治具齒輪驅(qū)動組件包括治具驅(qū)動電機、傳動轉(zhuǎn)軸、傳動單向軸承、主動齒輪、第一從動齒輪、第二從動齒輪、第三從動齒輪、主動齒輪座、第一從動齒輪座、第二從動齒輪座、第三從動齒輪座及傳動鏈條，所述主動齒輪座及所述第一從動齒輪座自左而右依次裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤安裝腔的底部且位于所述轉(zhuǎn)盤的左后方，所述第二從動齒輪座及所述第三從動齒輪座自左而右裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤安裝腔的底部且位于所述轉(zhuǎn)盤的左前方，所述主動齒輪、所述第一從動齒輪、第二從動齒輪及第三從動齒輪分別水平旋轉(zhuǎn)安裝于所述主動齒輪座、第一從動齒輪座、第二從動齒輪座及第三從動齒輪座中，所述傳動鏈條纏繞于所述主動齒輪座、第一從動齒輪座、第二從動齒輪座及第三從動齒輪座之外，所述主動齒輪、所述第一從動齒輪、第二從動齒輪、第三從動齒輪及所述治具齒輪位于同一水平面上，所述傳動單向軸承固設(shè)于所述主動齒輪座之上，且所述傳動轉(zhuǎn)軸的下端固插穿過所述傳動單向軸承與所述主動齒輪的轉(zhuǎn)軸固接，所述治具驅(qū)動電機安裝于所述機箱上，且所述治具驅(qū)動電機的輸出軸與所述傳動轉(zhuǎn)軸的上端固接，當自轉(zhuǎn)治具隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至第一從動齒輪與所述第三從動齒輪之間設(shè)定的自轉(zhuǎn)位置時，所述自轉(zhuǎn)治具上的治具齒輪與所述傳動鏈條的外側(cè)端與相嚙合，所述控制面板安裝于所述機箱上，用于控制所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機及所述治具齒輪驅(qū)動組件，所述機箱的右側(cè)設(shè)有與所述轉(zhuǎn)盤安裝腔相通的上料區(qū)。

所述轉(zhuǎn)盤于所述治具安裝孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干砂粒工藝孔，所述轉(zhuǎn)盤安裝腔的底部正對所述轉(zhuǎn)盤處連通連接有砂?；厥章┒罚錾傲；厥章┒返南露嗽O(shè)置有漏斗輸出接口。

所述回轉(zhuǎn)式去批鋒機還包括用于排煙塵的鼓風(fēng)機抽風(fēng)組件，所述鼓風(fēng)機抽風(fēng)組件安裝于所述機箱的頂部，且所述鼓風(fēng)機抽風(fēng)組件的輸入端與所述轉(zhuǎn)盤安裝腔連通相接，所述鼓風(fēng)機抽風(fēng)組件的輸出端與外界相通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型回轉(zhuǎn)式去批鋒機實現(xiàn)了待噴砂工件的自動上料及自轉(zhuǎn)功能，大大提高了工件的噴砂去批鋒效率。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

附圖說明

圖1為本實用新型回轉(zhuǎn)式去批鋒機一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型回轉(zhuǎn)式去批鋒機另一個角度的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實用新型回轉(zhuǎn)式去批鋒機的局部圖。

具體實施方式

參考圖1至圖3，本實用新型回轉(zhuǎn)式去批鋒機100包括控制面板（圖未示）、機箱10、轉(zhuǎn)盤20、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機30、若干自轉(zhuǎn)治具40、若干治具齒輪50、若干治具單向軸承60及治具齒輪驅(qū)動組件。

所述機箱10內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤安裝腔101，所述轉(zhuǎn)盤20水平旋轉(zhuǎn)連接于所述轉(zhuǎn)盤安裝腔101的底部。所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機30安裝于所述機箱10上，且位于所述轉(zhuǎn)盤20的上方。所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機30的輸出軸301垂直向下伸出與所述轉(zhuǎn)盤20的中心轉(zhuǎn)軸相固接。所述轉(zhuǎn)盤20的周邊均勻設(shè)有若干治具安裝孔（圖未示）。所述治具單向軸承60固設(shè)于所述治具安裝孔201的正上方，所述自轉(zhuǎn)治具40的下端插設(shè)穿過所述治具安裝孔與所述治具齒輪50的軸孔固接。所述自轉(zhuǎn)治具40的上端固插穿過所述治具單向軸承60與待噴砂工件200固接。所述治具齒輪驅(qū)動組件用于驅(qū)動隨所述轉(zhuǎn)盤20旋轉(zhuǎn)至指定位置時的治具齒輪50自轉(zhuǎn)。所述控制面板安裝于所述機箱10上，用于控制所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機30及所述治具齒輪驅(qū)動組件。

具體地，所述治具齒輪驅(qū)動組件包括治具驅(qū)動電機701、傳動轉(zhuǎn)軸702、傳動單向軸承703、主動齒輪704、第一從動齒輪705、第二從動齒輪706、第三從動齒輪707、主動齒輪座708、第一從動齒輪座709、第二從動齒輪座710、第三從動齒輪座711及傳動鏈條（圖未示）。所述主動齒輪座708及所述第一從動齒輪座709自左而右依次裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤安裝腔101的底部且位于所述轉(zhuǎn)盤20的左后方，所述第二從動齒輪座710及所述第三從動齒輪座711自左而右裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤安裝腔101的底部且位于所述轉(zhuǎn)盤20的左前方。所述主動齒輪704、所述第一從動齒輪705、第二從動齒輪706及第三從動齒輪707分別水平旋轉(zhuǎn)安裝于所述主動齒輪座708、第一從動齒輪座709、第二從動齒輪座710及第三從動齒輪座711中。所述傳動鏈條纏繞于所述主動齒輪704、第一從動齒輪705、第二從動齒輪706及第三從動齒輪707之外。所述主動齒輪704、所述第一從動齒輪705、第二從動齒輪706、第三從動齒輪707及所述治具齒輪50位于同一水平面上。所述傳動單向軸承703固設(shè)于所述主動齒輪座708之上，且所述傳動轉(zhuǎn)軸702的下端固插穿過所述傳動單向軸承703與所述主動齒輪704的轉(zhuǎn)軸固接。所述治具驅(qū)動電機701安裝于所述機箱10上，且所述治具驅(qū)動電機701的輸出軸與所述傳動轉(zhuǎn)軸702的上端固接，當自轉(zhuǎn)治具40隨轉(zhuǎn)盤20旋轉(zhuǎn)至第一從動齒輪705與所述第三從動齒輪707之間的設(shè)定的自轉(zhuǎn)位置時，所述自轉(zhuǎn)治具40上的治具齒輪50與所述傳動鏈條的外側(cè)端與相嚙合。所述機箱10的右側(cè)設(shè)有與所述轉(zhuǎn)盤安裝腔101相通的上料區(qū)102。

較佳者，所述轉(zhuǎn)盤20于所述治具安裝孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干砂粒工藝孔202，所述轉(zhuǎn)盤安裝腔101的底部正對所述轉(zhuǎn)盤20處連通連接有砂?；厥章┒?0，所述砂?；厥章┒?0的下端設(shè)置有漏斗輸出接口801，漏斗輸出接口801與砂粒噴槍的砂粒輸入裝置相接。當噴砂槍對待噴砂工件200進行噴砂時，砂粒從砂粒工藝孔202掉進砂?；厥章┒?0，最后砂粒從漏斗輸出接口801輸出循環(huán)利用。

所述回轉(zhuǎn)式去批鋒機100還包括用于排煙塵的鼓風(fēng)機抽風(fēng)組件90。所述鼓風(fēng)機抽風(fēng)組件90安裝于所述機箱10的頂部，且所述鼓風(fēng)機抽風(fēng)組件90的輸入端與所述轉(zhuǎn)盤安裝腔101連通相接，所述鼓風(fēng)機抽風(fēng)組件90的輸出端與外界相通。該鼓風(fēng)機抽風(fēng)組件90用于將射擊砂粒的過程中產(chǎn)生的煙塵抽走。

本實用新型回轉(zhuǎn)式去批鋒機100工作時，待噴砂工件200分別固定安裝于自轉(zhuǎn)治具40的上端，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機30驅(qū)動轉(zhuǎn)盤20轉(zhuǎn)動，自轉(zhuǎn)治具40隨轉(zhuǎn)盤20旋轉(zhuǎn)至第一從動齒輪705與所述第三從動齒輪707之間的指定位置時，所述自轉(zhuǎn)治具40上的治具齒輪50與所述傳動鏈條的外側(cè)端與相嚙合，轉(zhuǎn)盤20停住，治具驅(qū)動電機701啟動，帶動主動齒輪704轉(zhuǎn)動，從而通過第一從動齒輪705、第二從動齒輪706、第三從動齒輪707及傳動鏈條帶動該自轉(zhuǎn)治具40的治具齒輪50自轉(zhuǎn)，此時，外置噴砂槍對自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)治具40上的待噴砂工件200進行噴砂；噴砂完畢后，治具驅(qū)動電機701關(guān)閉，轉(zhuǎn)盤20繼續(xù)轉(zhuǎn)動，該自轉(zhuǎn)治具40的治具齒輪50反向空轉(zhuǎn)越過自轉(zhuǎn)位置，同時，治具齒輪50帶動傳動鏈條反向運動，進而帶動主動齒輪704空轉(zhuǎn)。整個工作過程由控制面板智能控制。

本實用新型回轉(zhuǎn)式去批鋒機實現(xiàn)了待噴砂工件的自動上料及自轉(zhuǎn)功能，大大提高了工件的噴砂效率。

以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當涵蓋各種根據(jù)本實施例的本質(zhì)進行的修改、等效組合。