本實用新型涉及一種脫模裝置，尤其涉及一種鋁材加工自動脫模裝置。

背景技術(shù)：

鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。

人工給鋁材脫模存在脫模難度大、耗費大量人力、耗費時間的缺點，因此亟需研發(fā)一種容易脫模、節(jié)約人力、節(jié)省時間的鋁材加工自動脫模裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服人工給鋁材脫模存在脫模難度大、耗費大量人力、耗費時間的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種容易脫模、節(jié)約人力、節(jié)省時間的鋁材加工自動脫模裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種鋁材加工自動脫模裝置，包括有收集框、電機(jī)Ⅱ、L型支桿、底板、出水口、閥門Ⅰ、脫模桶、電機(jī)Ⅲ、擋板、電動凸輪、噴頭、電機(jī)Ⅰ、冷氣管、主柱、電動推桿、橫支桿、進(jìn)水口、閥門Ⅱ和彈簧，主柱左方設(shè)有收集框，主柱左側(cè)從上至下依次設(shè)有電動推桿和電機(jī)Ⅱ，電動推桿左端下部設(shè)有電機(jī)Ⅰ，電機(jī)Ⅰ下部設(shè)有橫支桿，橫支桿左端連接有噴頭，噴頭連接有冷氣管，電機(jī)Ⅱ左部設(shè)有L型支桿，L型支桿上端設(shè)有底板，底板上設(shè)有電動凸輪和彈簧，彈簧位于電動凸輪兩側(cè)，彈簧上端連接有脫模桶，脫模桶底部與電動凸輪接觸，脫模桶設(shè)有內(nèi)腔，脫模桶右上部設(shè)有入 水口，入水口上設(shè)有閥門Ⅱ，脫模桶左下部設(shè)有出水口，出水口上設(shè)有閥門Ⅰ，脫模桶左上部和右上部分別設(shè)有電機(jī)Ⅲ，電機(jī)Ⅲ上端水平設(shè)有擋板。

優(yōu)選地，還包括有緩沖墊，緩沖墊設(shè)在收集框的底部。

優(yōu)選地，還包括有電機(jī)Ⅳ，電機(jī)Ⅳ安裝在L型支桿左上端，電機(jī)Ⅳ頂端與底板底部連接。

工作原理：倒入模具的鋁液凝固后，需要進(jìn)行脫模。把模具放入脫模桶內(nèi)，這時打開閥門Ⅱ，從進(jìn)水口把冷水灌入脫模桶，當(dāng)脫模桶內(nèi)灌滿冷水時，關(guān)閉閥門Ⅱ，冷水冷卻模具，當(dāng)冷水變熱不能冷卻模具時，打開閥門Ⅰ，從出水口把冷水引出脫模桶，當(dāng)脫模桶內(nèi)冷水流盡時，關(guān)閉閥門Ⅱ。重復(fù)以上動作可以多次用冷水冷卻脫模桶。啟動電動推桿，電動推桿伸長，橫支桿帶著噴頭向左移動，當(dāng)噴頭移動至模具的上方時，關(guān)閉動電動推桿。啟動電機(jī)Ⅰ，電機(jī)Ⅰ轉(zhuǎn)動帶動噴頭轉(zhuǎn)動，開啟噴頭，冷氣管的冷氣通過噴頭把冷氣均勻地噴在模具上部，這樣可以使模具充分冷卻，加快脫模，然后關(guān)閉電機(jī)Ⅰ和噴頭。這時啟動電機(jī)Ⅲ，電機(jī)Ⅲ旋轉(zhuǎn)帶動擋板轉(zhuǎn)動，當(dāng)擋板蓋住模具兩端邊緣時，關(guān)閉電機(jī)Ⅰ。這時開啟電動凸輪，電動凸輪轉(zhuǎn)動使脫模桶上下?lián)u晃，這樣可以使鋁材脫離模具，關(guān)閉電動凸輪。啟動電機(jī)Ⅱ，電機(jī)Ⅱ轉(zhuǎn)動帶動L型支桿轉(zhuǎn)動，L型支桿帶動收集框和模具轉(zhuǎn)動，當(dāng)收集框和模具旋轉(zhuǎn)180°且頂部對準(zhǔn)收集框頂部時，鋁材落入收集框，關(guān)閉電機(jī)Ⅱ。

因為還包括有緩沖墊，緩沖墊設(shè)在收集框的底部，當(dāng)鋁材落入收集框時，緩沖墊可以緩沖鋁材落入時的沖擊力，避免鋁材變形。

因為還包括有電機(jī)Ⅳ，電機(jī)Ⅳ安裝在L型支桿左上端，電機(jī)Ⅳ頂端與底板底部連接，在鋁材脫模過程時，開啟電機(jī)Ⅳ，電機(jī)Ⅳ可以加快鋁材脫模，這樣能夠減少脫模時間。

(3)有益效果

本實用新型達(dá)到了容易脫模、節(jié)約人力、節(jié)省時間的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-收集框，2-電機(jī)Ⅱ，3-L型支桿，4-底板，5-出水口，6-閥門Ⅰ，7-脫模桶，8-電機(jī)Ⅲ，9-擋板，10-電動凸輪，11-噴頭，12-電機(jī)Ⅰ，13-冷氣管，14-主柱，15-電動推桿，16-橫支桿，17-進(jìn)水口，18-閥門Ⅱ，19-模具，20-腔體，21-彈簧，22-緩沖墊，23-電機(jī)Ⅳ。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種鋁材加工自動脫模裝置，如圖1-3所示，包括有收集框1、電機(jī)Ⅱ2、L型支桿3、底板4、出水口5、閥門Ⅰ6、脫模桶7、電機(jī)Ⅲ8、擋板9、電動凸輪10、噴頭11、電機(jī)Ⅰ12、冷氣管13、主柱14、電動推桿15、橫支桿16、進(jìn)水口17、閥門Ⅱ18和彈簧21，主柱14左方設(shè)有收集框1，主柱14左側(cè)從上至下依次設(shè)有電動推桿15和電機(jī)Ⅱ2，電動推桿15左端下部設(shè)有電機(jī)Ⅰ12，電機(jī)Ⅰ12下部設(shè)有橫支桿16，橫支桿16左端連接有噴頭11，噴頭11連接有冷氣管13，電機(jī)Ⅱ2左部設(shè)有L型支桿3，L型支桿3上端設(shè)有底板4，底板4上設(shè)有電動凸輪10和彈簧21，彈簧21位于電動凸輪10兩側(cè)，彈簧21上端連接有脫模桶7，脫模桶7底部與電動凸輪10接觸，脫模桶7設(shè)有內(nèi)腔，脫模桶7右上部設(shè)有入水口，入水口上設(shè)有閥門Ⅱ18，脫模桶7左下部設(shè)有出水口5，出水口 5上設(shè)有閥門Ⅰ6，脫模桶7左上部和右上部分別設(shè)有電機(jī)Ⅲ8，電機(jī)Ⅲ8上端水平設(shè)有擋板9。

還包括有緩沖墊22，緩沖墊22設(shè)在收集框1的底部。

還包括有電機(jī)Ⅳ23，電機(jī)Ⅳ23安裝在L型支桿3左上端，電機(jī)Ⅳ23頂端與底板4底部連接。

工作原理：倒入模具19的鋁液凝固后，需要進(jìn)行脫模。把模具19放入脫模桶7內(nèi)，這時打開閥門Ⅱ18，從進(jìn)水口17把冷水灌入脫模桶7，當(dāng)脫模桶7內(nèi)灌滿冷水時，關(guān)閉閥門Ⅱ18，冷水冷卻模具19，當(dāng)冷水變熱不能冷卻模具19時，打開閥門Ⅰ6，從出水口5把冷水引出脫模桶7，當(dāng)脫模桶7內(nèi)冷水流盡時，關(guān)閉閥門Ⅱ18。重復(fù)以上動作可以多次用冷水冷卻脫模桶7。啟動電動推桿15，電動推桿15伸長，橫支桿16帶著噴頭11向左移動，當(dāng)噴頭11移動至模具19的上方時，關(guān)閉動電動推桿15。啟動電機(jī)Ⅰ12，電機(jī)Ⅰ12轉(zhuǎn)動帶動噴頭11轉(zhuǎn)動，開啟噴頭11，冷氣管13的冷氣通過噴頭11把冷氣均勻地噴在模具19上部，這樣可以使模具19充分冷卻，加快脫模，然后關(guān)閉電機(jī)Ⅰ12和噴頭11。這時啟動電機(jī)Ⅲ8，電機(jī)Ⅲ8旋轉(zhuǎn)帶動擋板9轉(zhuǎn)動，當(dāng)擋板9蓋住模具19兩端邊緣時，關(guān)閉電機(jī)Ⅰ12。這時開啟電動凸輪10，電動凸輪10轉(zhuǎn)動使脫模桶7上下?lián)u晃，這樣可以使鋁材脫離模具19，關(guān)閉電動凸輪10。啟動電機(jī)Ⅱ2，電機(jī)Ⅱ2轉(zhuǎn)動帶動L型支桿3轉(zhuǎn)動，L型支桿3帶動收集框1和模具19轉(zhuǎn)動，當(dāng)收集框1和模具19旋轉(zhuǎn)180°且頂部對準(zhǔn)收集框1頂部時，鋁材落入收集框1，關(guān)閉電機(jī)Ⅱ2。

因為還包括有緩沖墊22，緩沖墊22設(shè)在收集框1的底部，當(dāng)鋁材落入收集框1時，緩沖墊22可以緩沖鋁材落入時的沖擊力，避免鋁材變形。

因為還包括有電機(jī)Ⅳ23，電機(jī)Ⅳ23安裝在L型支桿3左上端，電機(jī)Ⅳ23頂端與底板4底部連接，在鋁材脫模過程時，開啟電機(jī)Ⅳ23，電機(jī)Ⅳ23可以加快鋁材 脫模，這樣能夠減少脫模時間。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。