本實用新型涉及一種倒角工裝，具體是涉及一種磁瓦倒角工裝。

背景技術(shù)：

隨著社會的進(jìn)步，工業(yè)化的生產(chǎn)越來越趨向于自動化的生產(chǎn)，大量的解放了勞動力，一些精密的儀器的制作靠傳統(tǒng)的人為操作無法實現(xiàn)，這就需要依靠機器，在磁瓦的生產(chǎn)過程中需要對磁瓦進(jìn)行倒角打磨，這就需要倒角打磨機，傳統(tǒng)的打磨方式都是人為的打磨方式，費時費力，而且打磨的量等不到控制，會產(chǎn)生許多的次品，加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實用新型公開了一種提高工作效率、操作簡單的磁瓦倒角工裝。

本實用新型公開了一種磁瓦倒角工裝，包括：操作臺、滑軌、磨機、砂輪、升降液壓機、進(jìn)退液壓機、F型卡桿、傳送帶、擋釘、擋板，其特征在于：所述的操作臺上焊接一個滑軌，滑軌上滑動安裝兩個磨機，所述的磨機轉(zhuǎn)軸上固定安裝一個砂輪，所述的升降液壓機通過螺栓固定在操作臺上，且升降液壓機位于滑軌中間后端位置，所述的升降液壓機的液壓桿上焊接一個進(jìn)退液壓機，所述的進(jìn)退液壓機的液壓桿上通過螺栓連接一個F型卡口，且F型卡口的卡口朝正下方，所述的傳送帶通過滾輪與操作臺連接，且位于砂輪正下方并低于F型卡口，所述的傳送帶上每隔6cm膠粘一個擋釘，所述的操作臺上焊接一塊擋板，所述的擋板在F型卡口的卡扣的正前方，且在傳送帶的前端，另兩塊擋板位于傳送帶的后方且兩擋板之間的距離為4cm。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益優(yōu)點：

1、提高工作效率；

2、操作簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型一種磁瓦倒角工裝的正視圖。

圖2是本實用新型一種磁瓦倒角工裝的右視圖。

其中：1-操作臺；2-滑軌；3-磨機；4-砂輪；5-升降液壓機；6-進(jìn)退液壓機；7-F型卡桿；8-傳送帶；9-擋釘；10-擋板。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型公開了一種磁瓦倒角工裝，包括：操作臺1、滑軌2、磨機3、砂輪4、升降液壓機5、進(jìn)退液壓機6、F型卡桿7、傳送帶8、擋釘9、擋板10，所述的操作臺1上焊接一個滑軌2，滑軌2上滑動安裝兩個磨機3，所述的磨機3轉(zhuǎn)軸上固定安裝一個砂輪4，所述的升降液壓機5用過螺栓固定在操作臺1上，且升降液壓機5位于滑軌2中間后端位置，所述的升降液壓機5的液壓桿上焊接一個進(jìn)退液壓機6，所述的進(jìn)退液壓機6的液壓桿上通過螺栓連接一個F型卡口7，且F型卡口7的卡口朝正下方，所述的傳送帶8通過滾輪與操作臺1連接，且傳送帶8位于砂輪4正下方并低于F型卡口7，所述的傳送帶8上每隔6cm安裝一個擋釘9，所述的操作臺1上焊接一塊擋板10，所述的擋板10在F型卡口7的卡扣的正前方，且在傳送帶8的前端，另兩塊擋板10位于傳送帶8的后方且兩擋板8之間的距離為4cm。。

本實用新型是這樣實施的：將磁瓦放在傳送帶8上的兩個擋釘9之間，磁瓦的拱形向上，當(dāng)磁瓦運動到F型卡口7的正前方時傳送帶8停止傳動，此時進(jìn)退液壓機6的活塞桿向前運動，帶動F型卡桿7向前運動，F(xiàn)型卡桿7的卡口會將磁瓦卡在F型卡桿7的卡口上，此時擋板10會把磁瓦更加緊密的卡在F型卡桿7的卡口內(nèi)，當(dāng)磁瓦到達(dá)砂輪4正下方時，進(jìn)退液壓機6停止運動，升降液壓機5的活塞桿向上運動，進(jìn)退液壓機6受力向上運動，F(xiàn)型卡桿7受力向上運動，此時磨機3轉(zhuǎn)動，帶動砂輪4轉(zhuǎn)動，砂輪4對向上移動的磁瓦進(jìn)行倒角打磨，打磨后升降液壓機5的活塞桿向下運動，磁瓦到達(dá)傳送帶8，進(jìn)退液壓機6的會塞桿向后運動，擋板10會擋住磁瓦，使其從F型卡口7上脫離，留在傳送帶8上，此時傳送帶8轉(zhuǎn)動將打磨過的磁瓦帶走。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。