本實用新型涉及一種型砂箱緊實裝置，應(yīng)用于金屬鑄造加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在砂模鑄造工藝中，是用型砂在容器內(nèi)將模具掩蓋，制成砂模，然后進行澆鑄。在砂模制造過程中，需要將型砂緊實，傳統(tǒng)方法是通過人工壓緊的方法，效率低下且對人體傷害較大，目前市場上出現(xiàn)通過真空泵對型砂箱抽負壓來達到緊實的目的，但由于型砂箱體積較大，需設(shè)置多個排氣口，現(xiàn)有技術(shù)中管道設(shè)計比較復(fù)雜，且排出的氣體直接排放，對環(huán)境污染較重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實用新型公開了一種布局合理、安全環(huán)保的型砂箱緊實裝置。

本實用新型公開了一種型砂箱緊實裝置，包括：型砂箱、立柱、集氣管、排氣管、手閥、排氣罩、過濾網(wǎng)、排氣總管、真空泵、泵出口管、水處理箱，所述型砂箱頂部左右兩側(cè)豎直安裝兩個立柱，所述集氣管設(shè)置在立柱的上側(cè)，所述立柱的上端與集氣管底部外周面固接，所述立柱下端固接在型砂箱的頂端，所述集氣管底部外周面上焊接一排排氣管，所述每個排氣管上均安裝一個手閥，所述排氣罩與排氣管相對應(yīng)焊接在型砂箱的上部，所述排氣罩的上部與排氣管下端通接，所述每個排氣罩內(nèi)均固接一個過濾網(wǎng)，所述集氣管通過排氣總管與真空泵連接，所述真空泵通過泵出口管與水處理箱連接。

所述排氣管、手閥、排氣罩、過濾網(wǎng)的數(shù)量為5-10個。

所述排氣罩為圓臺形結(jié)構(gòu)。

所述泵出口管與水處理箱連接處低于水處理箱的液位。

采用本技術(shù)方案，具有以下優(yōu)益效果：

1、布局合理、管道清晰、占地面積??；

2、出去氣體中夾帶的灰塵及雜質(zhì)，安全環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實用新型一種型砂箱緊實裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-型砂箱；2-立柱；3-集氣管；4-排氣管；5-手閥；6-排氣罩；7-過濾網(wǎng)；8-排氣總管；9-真空泵；10-泵處口管；11-水處理箱。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型公開了一種型砂箱緊實裝置，包括：型砂箱1、立柱2、集氣管3、排氣管4、手閥5、排氣罩6、過濾網(wǎng)7、排氣總管8、真空泵9、泵出口管10、水處理箱11，所述型砂箱1頂部左右兩側(cè)豎直安裝兩個立柱2，所述集氣管3設(shè)置在立柱2的上側(cè)，所述立柱2的上端與集氣管3底部外周面固接，所述立柱2下端固接在型砂箱1的頂端，所述集氣管3底部外周面上焊接一排排氣管4，所述每個排氣管4上均安裝一個手閥5，所述排氣罩6與排氣管4相對應(yīng)焊接在型砂箱1的上部，所述排氣罩4的上部與排氣管4下端通接，所述每個排氣罩6內(nèi)均固接一個過濾網(wǎng)7，所述集氣管3通過排氣總管8與真空泵9連接，所述真空泵9通過泵出口管10與水處理箱11連接。

所述排氣管4、手閥5、排氣罩6、過濾網(wǎng)7的數(shù)量為5-10個，視型砂箱1的體積而定。

所述排氣罩6為圓臺形結(jié)構(gòu)，排氣罩6的傾斜內(nèi)壁能夠阻擋一部分氣體夾帶的灰塵及雜質(zhì)。

所述泵出口管10與水處理箱11連接處低于水處理箱11的液位，使真空泵9抽出的氣體經(jīng)過水吸附，去除氣體中夾帶的灰塵及部分能夠被水吸附的氣體，然后由水處理箱11的上部排出。

本實用新型是這樣實施的：開啟真空泵9，真空泵9通過管道將型砂箱1內(nèi)型砂間空氣抽出，形成負壓，從而達到緊實的目的，提高澆鑄質(zhì)量。氣體在抽出過程中，首先經(jīng)過過濾網(wǎng)7初步除塵，然后經(jīng)排氣罩6阻擋一部分的灰塵，最后經(jīng)真空泵9出口排至水處理箱11內(nèi)，通過水吸附去除氣體夾帶的灰塵及雜質(zhì)，再排出。采用本技術(shù)方案，由于大部分管道均設(shè)置在型砂箱1的上部，不會占用地面面積，管道清晰且排出的氣體對人體傷害很小。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。