本實(shí)用新型涉及鋁型材加工領(lǐng)域，具體是指一種斷橋鋁門(mén)窗型材的毛刺清理結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

斷橋鋁材，又名隔熱鋁合金，斷橋鋁合金。隔熱斷橋鋁兩面為鋁材，中間用塑料型材腔體做斷熱材料。這種創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兼顧了塑料和鋁合金兩種材料的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)滿(mǎn)足裝飾效果和門(mén)窗強(qiáng)度及耐老性能的多種要求。隔熱斷橋鋁塑型材可實(shí)現(xiàn)上懸窗的三道密封結(jié)構(gòu)，合理分離水汽腔，成功實(shí)現(xiàn)氣水等壓平衡，顯著提高上懸窗的水密性和氣密性。上懸窗生產(chǎn)工藝包括框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)等，而選用斷橋鋁材作為原材料，其中要求在斷橋鋁材斷料后其切口處必須保證平整無(wú)毛刺，以滿(mǎn)足上懸窗在后期的加工要求以及使用過(guò)程的穩(wěn)定性能。傳統(tǒng)的去毛刺裝置，即通過(guò)鋼絲毛刷對(duì)切口處進(jìn)行反復(fù)打磨清理，以保證切口端面處的平整；但是在鋼絲毛刷使用時(shí)，毛刷外圓周各局部與毛刺接觸時(shí)隨毛刺清理程度的變化其受力也不斷發(fā)生變化，很容易出現(xiàn)毛刷局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致該部分過(guò)度磨損，降低了毛刷的清理效率以及其使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種斷橋鋁門(mén)窗型材的毛刺清理結(jié)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)對(duì)毛刺進(jìn)行清理的同時(shí)，降低毛刷自身受到作用應(yīng)力影響，達(dá)到延長(zhǎng)毛刷使用壽命的目的。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種斷橋鋁門(mén)窗型材的毛刺清理結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸以及固定在轉(zhuǎn)軸上的纖維毛刷，在所述纖維毛刷的兩側(cè)分別設(shè)置有刷盤(pán)，所述纖維毛刷的外徑大于所述刷盤(pán)的外徑，所述刷盤(pán)包括與轉(zhuǎn)軸配合的固定環(huán)，在所述固定環(huán)外圓周壁上開(kāi)有多個(gè)盲孔，立柱固定在盲孔內(nèi)，在所述立柱上段開(kāi)設(shè)環(huán)形槽，滑套套設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)，在立柱上套設(shè)有彈簧，所述彈簧上端與滑套連接，彈簧下端與盲孔頂部連接，還包括多個(gè)能拼接成環(huán)形的弧形刷座，刷毛均勻分布在刷座上，在刷座底部鉸接有兩個(gè)連桿，兩個(gè)連桿末端分別與固定環(huán)兩側(cè)鉸接，所述立柱上端正對(duì)所述刷座內(nèi)側(cè)壁上的弧頂部分且在兩者之間留有間隙。

在對(duì)鋁材切面的毛刺進(jìn)行清理時(shí)，單個(gè)的鋼絲毛刷無(wú)法進(jìn)行徹底清理，并且在該端面的凹陷部分有大量的碎屑?xì)埩?，因此，發(fā)明人通過(guò)將刷盤(pán)與纖維毛刷一并使用，即在轉(zhuǎn)軸上固定纖維毛刷，而兩個(gè)刷盤(pán)分別固定在纖維毛刷的兩側(cè)，使用時(shí)，轉(zhuǎn)軸在帶動(dòng)刷盤(pán)以及纖維毛刷的同時(shí)還能進(jìn)行前后移動(dòng)，即對(duì)同一鋁材切口端面依次進(jìn)行打磨清理，在第一個(gè)刷盤(pán)對(duì)毛刺進(jìn)行初次打磨后，有纖維毛刷對(duì)碎屑進(jìn)行清理，再由第二個(gè)刷盤(pán)進(jìn)行精細(xì)打磨，然后轉(zhuǎn)軸再回縮對(duì)鋁材切口端面進(jìn)行二次清理；通過(guò)刷盤(pán)以及纖維毛刷進(jìn)行反復(fù)處理，使得切口端面上的毛刺以及碎屑被徹底清除，大大提高對(duì)鋁材切口端面的處理效率。

并且針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)鋁材進(jìn)行毛刺清理時(shí)鋼絲毛刷會(huì)出現(xiàn)過(guò)度磨損，發(fā)明人通過(guò)對(duì)毛刷進(jìn)行改進(jìn)，即刷毛與固定環(huán)之間實(shí)現(xiàn)活動(dòng)連接，再利用彈簧對(duì)刷毛以及刷座進(jìn)行應(yīng)力緩沖，避免刷毛出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致受損，以實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)鋼絲毛刷的使用壽命的目的；具體使用時(shí)，將固定環(huán)安裝在轉(zhuǎn)軸上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸，使得刷毛在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下對(duì)鋁材切口端面進(jìn)行清理，在當(dāng)刷毛與切口端面接觸時(shí)，刷毛受力后通過(guò)刷座傳遞至兩個(gè)連桿上，而多個(gè)刷座之間相互接觸而不連接，即在單個(gè)刷座受力較大時(shí)，刷座通過(guò)連桿將該作用力傳遞至滑套上，而滑套滑動(dòng)設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，而在滑套下方連接有彈簧，此時(shí)滑套以下而致使彈簧受力壓縮，此時(shí)彈簧在回復(fù)彈性形變時(shí)產(chǎn)生回復(fù)彈力，該回復(fù)彈力與作用應(yīng)力相互抵消，即避免刷毛在與切口面接觸時(shí)應(yīng)力受損，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)毛刷使用壽命的目的。

還包括兩個(gè)通過(guò)螺栓與固定環(huán)連接的圓環(huán)形蓋板，且所述蓋板對(duì)多個(gè)刷座所拼接而成的環(huán)形進(jìn)行局部覆蓋。在使用時(shí)，切口面上產(chǎn)生的金屬碎屑容易進(jìn)入到固定環(huán)與刷座之間的環(huán)空部分內(nèi)，影響刷座以及刷毛的正常使用以及應(yīng)力緩沖，通過(guò)在固定環(huán)上設(shè)置圓環(huán)形的蓋板，在實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)空部分的密封的同時(shí)，蓋板還將刷座的局部覆蓋，即兩個(gè)蓋板以及固定環(huán)構(gòu)成一個(gè)U形的活動(dòng)區(qū)間，刷座可在該U形區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)一定程度上的位移，同時(shí)在刷毛與毛刺發(fā)生粘連后可避免部分刷毛在軸向上的偏移而引起刷座跳動(dòng)，保證對(duì)鋁材切口面的毛刺清理穩(wěn)定有序進(jìn)行。

作為優(yōu)選，所述彈簧為扭轉(zhuǎn)彈簧。由于多個(gè)弧形刷座間相互拼接而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中刷毛與鋁材切口面接觸時(shí)刷毛各部分受力不均勻，即傳遞至彈簧上的作用應(yīng)力的大小以及方向均不斷變化，而選用的扭轉(zhuǎn)彈簧可對(duì)不同方向的作用應(yīng)力產(chǎn)生足夠穩(wěn)定的支撐，以保證彈簧在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述間隙的長(zhǎng)度小于所述彈簧發(fā)生最大彈性形變量時(shí)產(chǎn)生的位移大小。刷座在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中受力發(fā)生位移，一旦刷座的徑向位移量過(guò)大，則對(duì)切口面的毛刺的清理效果將大大降低，因此，將立柱上端部與刷座底部弧頂之間的間距設(shè)置為刷座移動(dòng)的極限位移，而彈簧在其受到最大承載力時(shí)發(fā)生的形變量大于間隙的長(zhǎng)度，即避免彈簧出現(xiàn)過(guò)載而受損。

作為優(yōu)選，所述纖維毛刷為碳纖維防靜電毛刷。碳纖維防靜電毛刷在對(duì)金屬碎屑進(jìn)行清理時(shí)，可避免碎屑附著在毛刷上，進(jìn)而提高對(duì)鋁材切口端面的碎屑清理效率。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型通過(guò)在固定環(huán)上設(shè)置圓環(huán)形的蓋板，在實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)空部分的密封的同時(shí)，蓋板還將刷座的局部覆蓋，即兩個(gè)蓋板以及固定環(huán)構(gòu)成一個(gè)U形的活動(dòng)區(qū)間，刷座可在該U形區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)一定程度上的位移，同時(shí)在刷毛與毛刺發(fā)生粘連后可避免部分刷毛在軸向上的偏移而引起刷座跳動(dòng)，保證對(duì)鋁材切口面的毛刺清理穩(wěn)定有序進(jìn)行；

2、本實(shí)用新型通過(guò)在固定環(huán)上設(shè)置圓環(huán)形的蓋板，在實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)空部分的密封的同時(shí)，蓋板還將刷座的局部覆蓋，即兩個(gè)蓋板以及固定環(huán)構(gòu)成一個(gè)U形的活動(dòng)區(qū)間，刷座可在該U形區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)一定程度上的位移，同時(shí)在刷毛與毛刺發(fā)生粘連后可避免部分刷毛在軸向上的偏移而引起刷座跳動(dòng)，保證對(duì)鋁材切口面的毛刺清理穩(wěn)定有序進(jìn)行；

3、本實(shí)用新型將立柱上端部與刷座底部弧頂之間的間距設(shè)置為刷座移動(dòng)的極限位移，而彈簧在其受到最大承載力時(shí)發(fā)生的形變量大于間隙的長(zhǎng)度，即避免彈簧出現(xiàn)過(guò)載而受損。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為刷盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的局部放大圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-刷毛、2-刷座、3-連桿、4-立柱、5-滑套、6-環(huán)形槽、7-彈簧、8-盲孔、9-固定環(huán)、10-蓋板、11-緊固板、12-纖維毛刷、13-轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1~圖3所示，本實(shí)施例包括轉(zhuǎn)軸13以及固定在轉(zhuǎn)軸13上的纖維毛刷12，在所述纖維毛刷12的兩側(cè)分別設(shè)置有刷盤(pán)，所述纖維毛刷12的外徑大于所述刷盤(pán)的外徑，所述刷盤(pán)包括與轉(zhuǎn)軸13配合的固定環(huán)9，在所述固定環(huán)9外圓周壁上開(kāi)有多個(gè)盲孔8，立柱4固定在盲孔8內(nèi)，在所述立柱4上段開(kāi)設(shè)環(huán)形槽6，滑套5套設(shè)在環(huán)形槽6內(nèi)，在立柱4上套設(shè)有彈簧7，所述彈簧7上端與滑套5連接，彈簧7下端與盲孔8頂部連接，還包括多個(gè)能拼接成環(huán)形的弧形刷座2，刷毛1均勻分布在刷座2上，在刷座2底部鉸接有兩個(gè)連桿3，兩個(gè)連桿3末端分別與固定環(huán)9兩側(cè)鉸接，所述立柱4上端正對(duì)所述刷座2內(nèi)側(cè)壁上的弧頂部分且在兩者之間留有間隙。

在對(duì)鋁材切面的毛刺進(jìn)行清理時(shí)，單個(gè)的鋼絲毛刷無(wú)法進(jìn)行徹底清理，并且在該端面的凹陷部分有大量的碎屑?xì)埩?，因此，發(fā)明人通過(guò)將刷盤(pán)與纖維毛刷12一并使用，即在轉(zhuǎn)軸13上固定纖維毛刷12，而兩個(gè)刷盤(pán)分別固定在纖維毛刷12的兩側(cè)，同時(shí)在刷盤(pán)兩側(cè)加設(shè)緊固板11以保證刷盤(pán)的穩(wěn)定性；使用時(shí)，轉(zhuǎn)軸13在帶動(dòng)刷盤(pán)以及纖維毛刷12的同時(shí)還能進(jìn)行前后移動(dòng)，即對(duì)同一鋁材切口端面依次進(jìn)行打磨清理，在第一個(gè)刷盤(pán)對(duì)毛刺進(jìn)行初次打磨后，有纖維毛刷12對(duì)碎屑進(jìn)行清理，再由第二個(gè)刷盤(pán)進(jìn)行精細(xì)打磨，然后轉(zhuǎn)軸13再回縮對(duì)鋁材切口端面進(jìn)行二次清理；通過(guò)刷盤(pán)以及纖維毛刷12進(jìn)行反復(fù)處理，使得切口端面上的毛刺以及碎屑被徹底清除，大大提高對(duì)鋁材切口端面的處理效率。

并且針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)鋁材進(jìn)行毛刺清理時(shí)鋼絲毛刷會(huì)出現(xiàn)過(guò)度磨損，發(fā)明人通過(guò)對(duì)毛刷進(jìn)行改進(jìn)，即刷毛1與固定環(huán)9之間實(shí)現(xiàn)活動(dòng)連接，再利用彈簧7對(duì)刷毛1以及刷座2進(jìn)行應(yīng)力緩沖，避免刷毛1出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致受損，以實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)鋼絲毛刷的使用壽命的目的；具體使用時(shí)，將固定環(huán)9安裝在轉(zhuǎn)軸上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸，使得刷毛1在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下對(duì)鋁材切口端面進(jìn)行清理，在當(dāng)刷毛1與切口端面接觸時(shí)，刷毛1受力后通過(guò)刷座2傳遞至兩個(gè)連桿3上，而多個(gè)刷座2之間相互接觸而不連接，即在單個(gè)刷座2受力較大時(shí)，刷座2通過(guò)連桿3將該作用力傳遞至滑套5上，而滑套5滑動(dòng)設(shè)置在環(huán)形槽6內(nèi)，而在滑套5下方連接有彈簧7，此時(shí)滑套5以下而致使彈簧7受力壓縮，此時(shí)彈簧7在回復(fù)彈性形變時(shí)產(chǎn)生回復(fù)彈力，該回復(fù)彈力與作用應(yīng)力相互抵消，即避免刷毛1在與切口面接觸時(shí)應(yīng)力受損，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)毛刷使用壽命的目的。

本實(shí)施例還包括兩個(gè)通過(guò)螺栓與固定環(huán)9連接的圓環(huán)形蓋板10，且所述蓋板10對(duì)多個(gè)刷座2所拼接而成的環(huán)形進(jìn)行局部覆蓋。在使用時(shí)，切口面上產(chǎn)生的金屬碎屑容易進(jìn)入到固定環(huán)9與刷座2之間的環(huán)空部分內(nèi)，影響刷座2以及刷毛1的正常使用以及應(yīng)力緩沖，通過(guò)在固定環(huán)9上設(shè)置圓環(huán)形的蓋板10，在實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)空部分的密封的同時(shí)，蓋板10還將刷座2的局部覆蓋，即兩個(gè)蓋板10以及固定環(huán)9構(gòu)成一個(gè)U形的活動(dòng)區(qū)間，刷座2可在該U形區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)一定程度上的位移，同時(shí)在刷毛1與毛刺發(fā)生粘連后可避免部分刷毛1在軸向上的偏移而引起刷座2跳動(dòng)，保證對(duì)鋁材切口面的毛刺清理穩(wěn)定有序進(jìn)行。

作為優(yōu)選，所述彈簧7為扭轉(zhuǎn)彈簧7。由于多個(gè)弧形刷座2間相互拼接而成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中刷毛1與鋁材切口面接觸時(shí)刷毛1各部分受力不均勻，即傳遞至彈簧7上的作用應(yīng)力的大小以及方向均不斷變化，而選用的扭轉(zhuǎn)彈簧7可對(duì)不同方向的作用應(yīng)力產(chǎn)生足夠穩(wěn)定的支撐，以保證彈簧7在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述間隙的長(zhǎng)度小于所述彈簧7發(fā)生最大彈性形變量時(shí)產(chǎn)生的位移大小。刷座2在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中受力發(fā)生位移，一旦刷座2的徑向位移量過(guò)大，則對(duì)切口面的毛刺的清理效果將大大降低，因此，將立柱4上端部與刷座2底部弧頂之間的間距設(shè)置為刷座2移動(dòng)的極限位移，而彈簧7在其受到最大承載力時(shí)發(fā)生的形變量大于間隙的長(zhǎng)度，即避免彈簧7出現(xiàn)過(guò)載而受損。

作為優(yōu)選，所述纖維毛刷12為碳纖維防靜電毛刷。碳纖維防靜電毛刷在對(duì)金屬碎屑進(jìn)行清理時(shí)，可避免碎屑附著在毛刷上，進(jìn)而提高對(duì)鋁材切口端面的碎屑清理效率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。