本實用新型屬于煉銅化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于濕法煉銅的改進(jìn)型脫卻塔。

背景技術(shù)：

煉銅工藝分為濕法煉銅和火法煉銅，其中濕法煉銅用硫酸將銅礦中的銅元素轉(zhuǎn)變成可溶性的硫酸銅，再將鐵放入硫酸銅溶液中把銅置換出來。

在將銅礦制成銅溶液后，由于銅溶液中可能含有SO2等氣體或雜質(zhì)，所以需要對銅溶液進(jìn)行脫卻處理，否則會影響生產(chǎn)，但因銅溶液中雜質(zhì)含量和 SO2 溶解度都很高，非常容易結(jié)垢，目前國內(nèi)所有針對銅溶液的脫卻設(shè)備采用的都是傳統(tǒng)的填料塔。傳統(tǒng)的填料塔使用幾個月后就會因填料結(jié)垢，脫卻效率急劇降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，確有必要提供一種用于濕法煉銅的改進(jìn)型脫卻塔，來達(dá)到提高脫卻效率并便于清理的效果。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種用于濕法煉銅的改進(jìn)型脫卻塔，包括塔體，所述塔體包括其上部的噴淋段和其下部的淋板段，所述噴淋段的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液管，該進(jìn)液管與設(shè)置在所述噴淋段內(nèi)的水箱連通，該水箱的下端設(shè)置有多個并排設(shè)置的噴嘴，所述噴淋段內(nèi)還接入有第一進(jìn)氣管，該第一進(jìn)氣管接入到所述水箱內(nèi)，且該第一進(jìn)氣管的末端設(shè)置有多個支管，每個支管接通一個所述噴嘴；所述淋板段的內(nèi)壁上設(shè)置有多塊淋板，每相鄰兩塊淋板在所述淋板段的內(nèi)壁上相對設(shè)置，且所述淋板均呈四分之三圓形狀，并將形成的缺口朝向所述淋板段的中心位置，所述淋板段側(cè)壁的下部設(shè)置有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口通過第二進(jìn)氣管與外部連通，該進(jìn)氣管位于淋板段內(nèi)部的一端與其內(nèi)壁平齊，與所述進(jìn)氣口位置相對的，所述噴淋段的側(cè)壁上設(shè)置有出氣口，該出氣口也通過出氣管與外部接通，且該出氣口位于所述進(jìn)液管的上方。

進(jìn)一步，所述淋板的直邊邊沿設(shè)置有高出其上表面的擋板。

進(jìn)一步，所述噴淋段和淋板段各設(shè)置有一個人孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是脫卻效率提高，延長了設(shè)備使用周期，方便清理。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于濕法煉銅的改進(jìn)型脫卻塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

如下具體實施例將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實用新型。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

參見圖1，一種用于濕法煉銅的改進(jìn)型脫卻塔，包括塔體1，所述塔體包括其上部的噴淋段1a和其下部的淋板段1b，所述噴淋段1a的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液管2，該進(jìn)液管2與設(shè)置在所述噴淋段內(nèi)的水箱10連通，該水箱10的下端設(shè)置有多個并排設(shè)置的噴嘴3，所述噴淋段內(nèi)還接入有第一進(jìn)氣管11，該第一進(jìn)氣管11接入到所述水箱10內(nèi)，且該第一進(jìn)氣管11的末端設(shè)置有多個支管，每個支管接通一個所述噴嘴3；所述淋板段1b的內(nèi)壁上設(shè)置有多塊淋板4，每相鄰兩塊淋板4在所述淋板段1b的內(nèi)壁上相對設(shè)置，且所述淋板4均呈四分之三圓形狀，并將形成的缺口朝向所述淋板段1b的中心位置，所述淋板段1b側(cè)壁的下部設(shè)置有進(jìn)氣口5，該進(jìn)氣口5通過第二進(jìn)氣管6與外部連通，該第二進(jìn)氣管6位于淋板段1b內(nèi)部的一端與其內(nèi)壁平齊，與所述進(jìn)氣口5位置相對的，所述噴淋段1a的側(cè)壁上設(shè)置有出氣口7，該出氣口7也通過出氣管8與外部接通，且該出氣口7位于所述進(jìn)液管2的上方，所述淋板段1b內(nèi)部的底端設(shè)置有向中心傾斜的底板10，該底板10傾斜的角度為10°。

進(jìn)一步，所述淋板4的直邊邊沿設(shè)置有高出其上表面的擋板4a。

進(jìn)一步，所述噴淋段1a和淋板段1b各設(shè)置有一個人孔9。

下部淋板段1b以板式塔為基礎(chǔ)，但取消板式塔的擋液板。本實用新型淋板段1b的淋板4加工成約 3/4 圓形，淋板4上鉆有均勻分布的直徑為 15mm的漏液孔，孔間距 20mm。同時將淋板4的直邊加高約 10mm 形成擋板4a，以使淋板4 上的液體盡可能地從漏液孔中流到下一層。因淋板4 漏液孔較大,即使淋板4結(jié)垢，也不會造成漏液孔完全堵塞。如果部分漏液孔堵塞，淋板4上積液，當(dāng)液位上升到一定高度，就會漫過淋板4上加高的擋板4a，溢流到下一塊淋板4上，形成水幕，氣體在穿過水幕時同樣會起到脫卻作用，且液體從上一塊淋板4向下一塊淋板4下落的過程中，會四處飛濺，同樣可以使部分液體散開，有利于脫卻。

結(jié)合填料塔的理論，將進(jìn)液口設(shè)置在噴淋段上部塔壁側(cè)面，然后通過進(jìn)液管2延伸到塔體中心，進(jìn)液管2的前端向下彎曲 90 度，在進(jìn)液管2的前端設(shè)置水箱10便于設(shè)置多個噴嘴3。多個噴嘴3可以同時向下噴淋。在噴嘴3噴淋的同時通過第一進(jìn)氣管11向噴嘴內(nèi)吹起，使得氣液同時噴出，利于脫卻。第一進(jìn)氣管11內(nèi)的氣體和第二進(jìn)氣管6內(nèi)的氣體方向相反，形成對流，能夠加強脫卻的作用。噴嘴3采用螺旋噴嘴，以一定角度噴灑，使液體充分散開，達(dá)到脫卻氣體的目的。噴嘴3口徑很大，不容易結(jié)垢，延長了脫卻塔的正常工作周期。

為了避免長時間使用后，淋板4上結(jié)垢較厚，塔體重量過重，在塔體噴淋段和淋板4 段各設(shè)置一個人孔9，以便塔內(nèi)清理。因塔內(nèi)一般設(shè)置四塊淋板4，加之有設(shè)置了人孔9，清垢非常方便，清理出來的垢體墜落到塔底，再集中清理出來，整個清理工作量大為減少。

進(jìn)氣管6通過進(jìn)氣口5向淋板段1b內(nèi)通入空氣，流動的空氣沖刷水幕起到加大脫卻作用的效果?？諝庾赃M(jìn)氣口5進(jìn)入到淋板段后往上流動，進(jìn)入到噴淋段1a，過程中不斷地和形成的各個水幕發(fā)生作用，進(jìn)行脫卻，最后通過設(shè)置在噴淋段1a上的出氣口7和出氣管8排出塔體1外。

以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。