本實用新型涉及一種模具裝置，尤其涉及一種自動鉛墜機用模具裝置，屬于機械行業(yè)技術領域。

背景技術：

鉛墜是打魚漁網(wǎng)的必備組件，也是消耗品，需用量很大，目前仍以手工制造為主，機械生產(chǎn)用的澆注模具生產(chǎn)效率有所提高，還需要重點研究開發(fā)自動化生產(chǎn)用的鉛墜機模具。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種自動鉛墜機用模具裝置，長方形固定座、左摸桿滑座、滑動模塊、固定模塊、右摸桿滑座依次通過滑柱連接在底板上，滑動模塊和固定模塊構成組合模塊，左摸桿滑座上的左摸桿、右摸桿滑座上的右摸桿在滑動模塊、固定模塊的摸桿孔A、摸桿孔B內相對形成鉛墜摸腔，對鉛墜摸腔進行澆注可以得到鉛墜。左摸桿滑座、右摸桿滑座、滑動模塊上均連接有動力連接桿，動力連接桿連接在設備的自動控制裝置上，使左摸桿滑座、右摸桿滑座、滑動模塊按程序完成移動，通過移動使?jié)沧⒑蟮你U墜直至推出落入鉛墜盒并返回原始狀態(tài)開始下一個工作循環(huán)。裝置結構簡單合理與自動機配套使用，可以進一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自動鉛墜機用模具裝置，它是由長方形固定座、滑柱、左摸桿、左摸桿滑座、右摸桿、右摸桿滑座、滑動模塊、固定模塊、支座、底板、地座、動力連接桿、大螺栓、小螺栓、鉛墜盒組成。在底板的下面依次連接有六塊地座，在底板的上面放置有鉛墜盒并分別通過支座連接有長方形固定座和固定模塊，在兩端的長方形固定座 和中間的固定模塊兩側的通孔內分別連接有滑柱并分別通過大螺栓固定，在左側的長方形固定座和固定模塊之間的兩個滑柱上分別滑動連接有左摸桿滑座、滑動模塊，在左摸桿滑座的中心通孔上通過小螺栓固定有左摸桿，左摸桿的右端伸入到滑動模塊的摸桿孔A內，在右側的長方形固定座和固定模塊之間的兩個滑柱上滑動連接有右摸桿滑座，在右摸桿滑座的中心通孔上通過小螺栓固定有右摸桿，右摸桿的左端伸入到固定模塊的摸桿孔B內，在滑動模塊和固定模塊上分別對應設有可開合連接的半圓錐澆注口A、半圓錐澆注口B，在左摸桿滑座、右摸桿滑座和滑動模塊上分別固定有動力連接桿。所述的滑動模塊、固定模塊為組合模塊，在其上分別對應設有摸桿孔A、摸桿孔B，摸桿孔A、摸桿孔B為通孔、同心且直徑相同。

本實用新型的有益效果是：通過對滑動模塊和固定模塊上構成的組合鉛墜摸腔進行澆注，通過連接在自動控制裝置上的動力連接桿使左摸桿滑座、右摸桿滑座、滑動模塊按程序完成澆注后的鉛墜的移動，直至推出鉛墜落入鉛墜盒并返回原始狀態(tài)。裝置結構簡單，設計合理，與自動鉛墜機配套使用可以有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

圖1是本實用新型一種自動鉛墜機用模具裝置的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視結構示意圖。

圖3是圖1的鉛墜澆注后的結構示意圖。

圖4是圖3的右摸桿滑座向左移動后的結構示意圖。

圖5是圖4的右摸桿滑座退回原位后的結構示意圖。

圖6是圖5的左摸桿滑座、滑動模塊向左聯(lián)動后的結構示意圖。

圖7是圖6的滑動模塊向左移動后鉛墜脫出后的結構示意圖。

圖8是圖7的鉛墜掉入鉛墜盒后的結構示意圖。

圖9是圖8的左摸桿滑座退回原位后的結構示意圖。

圖10是圖9滑動模塊退回原位后即裝置回到原始狀態(tài)后的結構示意圖。

附圖標記

1、長方形固定座 2、滑柱 3、左摸桿 4、左摸桿滑座 5、右摸桿

6、右摸桿滑座 7、滑動模塊 8、固定模塊 9、支座 10、底板

11、地座 12、動力連接桿 13、大螺栓 14、小螺栓 15、鉛墜盒

16、半圓錐澆注口A 17、半圓錐澆注口B 18、摸桿孔A

19、摸桿孔B 20、鉛墜。

具體實施方式

請參閱圖1、圖2，一種自動鉛墜機用模具裝置，它是由長方形固定座1、滑柱2、左摸桿3、左摸桿滑座4、右摸桿5、右摸桿滑座6、滑動模塊7、固定模塊8、支座9、底板10、地座11、動力連接桿12、大螺栓13、小螺栓14、鉛墜盒15組成。在底板10的下面依次連接有六塊地座11，在底板10的上面放置有鉛墜盒15并分別通過支座9連接有長方形固定座1和固定模塊8，在兩端的長方形固定座1和中間的固定模塊8兩側的通孔內分別連接有滑柱2并分別通過大螺栓13固定，在左側的長方形固定座1和固定模塊8之間的兩個滑柱2上分別滑動連接有左摸桿滑座4、滑動模塊7，在左摸桿滑座4的中心通孔上通過小螺栓14固定有左摸桿3，左摸桿3的右端伸入到滑動模塊7的摸桿孔A 18內，在右側的長方形固定座1和固定模塊8之間的兩個滑柱2上滑動連接有右摸桿滑座6，在右摸桿滑座6的中心通孔上通過小螺栓14固定有右摸桿5，右摸桿5的左端伸入到固定模塊8的摸桿孔B 19內，在滑動模塊7和固定模塊8上分別對應設有可開合連接的半圓錐澆注口A 16、半圓錐澆注口B 17，在左摸桿滑座4、右摸桿滑座6和滑動模塊7上分別固定有動力連接桿12。所述的滑動模塊7、固定模塊8為組合模塊，在其上分別對應設有摸桿孔A 18、摸桿孔B 19，摸桿孔A 18、摸桿孔B 19為通孔、同心且直徑相同。

使用過程：裝置水平放置固定，生產(chǎn)過程共分八個程序，圖3是通過滑動模塊7、固定模塊8上的半圓錐澆注口A 16、半圓錐澆注口B 17在摸桿孔A18、摸桿孔B 19組合形成的鉛墜模腔內澆注出鉛墜20后的結構示意圖，圖4是將右摸桿滑座6向左移動，通過右摸桿5將鉛墜20全部推進到滑動模塊7內的結構示意圖，圖5是右摸桿滑座6退回原位后的結構示意圖，圖6是左摸桿滑座4連同左摸桿3、滑動模塊7、鉛墜20一起向左聯(lián)動后的結構示意圖，圖7是滑動模塊7繼續(xù)向左移動，通過左摸桿3將鉛墜20頂出后的結構示意圖，圖8是頂出的鉛墜20自動掉入鉛墜盒15后的結構示意圖，圖9是左摸桿滑座4帶動左摸桿3退回原位后的結構示意圖，圖10是滑動模塊7退回原位即裝置回到原始狀態(tài)后的結構示意圖，可連續(xù)進行下一次澆注工作。通過程序時間的調整，可以最大限度的在保證產(chǎn)品質量的前提下提高生產(chǎn)效率。