本發(fā)明涉及一種玻璃加工設備，尤其是加工柱形玻璃端頭的一種清潔型玻璃柱鉆孔裝置。

背景技術：

玻璃是由二氧化硅和其他化學物質熔融在一起形成的。在熔融時形成連續(xù)網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結晶的硅酸鹽類非金屬材料。玻璃的運用非常廣泛，包括運用于建筑物、日常生活用品、機械設備等，玻璃在日常生活工作中具有不可或缺的作用。而一些玻璃在生產出來之后，卻是需要再次經過精密的研磨加工而后才能夠投入使用，如一些柱形玻璃，其一端或兩端的端頭需要經過鉆孔呈一錐形凹槽，但是現(xiàn)有的設備或過去精密，售價昂貴；或過于粗糙，達不到目前加工的需求，給人們造成困擾。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種結構簡單、使用方便的清潔型玻璃柱鉆孔裝置。

本發(fā)明的技術方案是提供一種清潔型玻璃柱鉆孔裝置，其包括機架，其特征在于：所述機架上對應設置有固定組件及研磨組件，所述研磨組件包括設置于所述機架上的支撐座，所述支撐座上開設一方槽，所述方槽內垂直設置有一螺旋豎桿，所述螺旋豎桿包括有一背板，所述背板的左右兩側分別設置有一側板，所述背板的上下兩端分別水平設置一支撐塊，所述支撐塊上均設置有第一軸承，上下兩所述第一軸承之間垂直設置一絲桿，所述絲桿上水平連接有一固定板，所述固定板上設置有第二軸承，所述第二軸承的下部套接有一輥軸，所述輥軸的底端連接有一鉆頭。

所述固定組件設置于所述鉆頭的下部，所述固定組件包括設置于機架上的一凹槽，所述凹槽中心設置一通槽，所述通槽設置有第三軸承，所述第三軸承同軸設置一垂直的旋轉軸，所述旋轉軸上同軸設置一旋轉盤，所述旋轉盤設置于所述第三軸承的上部，所述旋轉盤上部設置一固定盤，所述旋轉軸下部同軸設置有第一電機，所述凹槽底部向下設置有兩圈弧形槽，所述弧形槽之間均為等距設置，所述機架內于所述弧形槽的下部設置有一環(huán)形管，所述環(huán)形管的下部設置有一收集箱，所述弧形槽底部設置有負壓風機，所述負壓風機設置于所述環(huán)形管內。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述機架底部設置有一滑軌，所述收集箱設置于所述滑軌上，所述收集箱能夠隨所述滑軌移動。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述旋轉軸的頂端套接有一用于放置玻璃柱的研磨夾具。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述凹槽內設置有一層塑料保護層。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述螺旋豎桿的上部設置有連接所述絲桿的步進電機。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述固定板的上部設置有驅動所述輥軸旋轉的第二電機。

本發(fā)明的清潔型玻璃柱鉆孔裝置在機架上分別設置有固定組件及研磨組件，固定組件用于放置研磨夾具，研磨夾具上則裝載有待加工的玻璃柱，固定組件在第一電機的驅動下能夠轉動，同時驅動玻璃柱正向轉動；研磨組件用于對玻璃柱進行鉆孔工序，在工作時研磨組件反向轉動與固定組件的正向轉動相配合，能夠更為快速的對玻璃柱進行鉆孔工序；機架內設置有負壓風機用于吸取玻璃柱研磨下來的粉塵，收集箱用于收集這些粉塵，保持了機架表面的整潔干凈，防止粉塵的擴散污染，影響工人的身心健康，也保持了整個車間的清潔；本發(fā)明具有結構簡單，加工精密，使用方便等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明最佳實施例的側面結構示意圖；

圖2是本發(fā)明最佳實施例的正面結構示意圖；

圖3是本發(fā)明最佳實施例的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種清潔型玻璃柱鉆孔裝置，其包括機架1，其特征在于：機架1上對應設置有固定組件2及研磨組件3，研磨組件3包括設置于機架1上的支撐座31，支撐座31上開設一方槽，方槽內垂直設置有一螺旋豎桿4，螺旋豎桿4包括有一背板41，背板41的左右兩側分別設置有一側板42，背板41的上下兩端分別水平設置一支撐塊43，支撐塊43上均設置有第一軸承44，上下兩第一軸承44之間垂直設置一絲桿45，絲桿45上水平連接有一固定板32，固定板32上設置有第二軸承33，第二軸承33的下部套接有一輥軸34，輥軸34的底端連接有一鉆頭35。

固定組件2設置于鉆頭35的下部，固定組件2包括設置于機架1上的一凹槽，凹槽中心設置一通槽，通槽設置有第三軸承21，第三軸承21同軸設置一垂直的旋轉軸22，旋轉軸22上同軸設置一旋轉盤23，旋轉盤23設置于第三軸承21的上部，旋轉盤23上部設置一固定盤24，旋轉軸22下部同軸設置有第一電機25；凹槽底部向下設置有兩圈弧形槽5，弧形槽5之間均為等距設置，機架1內于弧形槽5的下部設置有一環(huán)形管51，環(huán)形管51的下部設置有一收集箱52，弧形槽5底部設置有負壓風機53，負壓風機53設置于環(huán)形管51內；機架1底部設置有一滑軌54，收集箱52設置于滑軌54上，收集箱52能夠隨滑軌54移動；旋轉軸22的頂端套接有一用于放置玻璃柱的研磨夾具26，凹槽內設置有一層塑料保護層27。

螺旋豎桿4的上部設置有連接絲桿45的步進電機36，固定板32的上部設置有驅動輥軸34旋轉的第二電機37。

本發(fā)明的清潔型玻璃柱鉆孔裝置在機架1上分別設置有固定組件2及研磨組件3，固定組件2用于放置研磨夾具26，研磨夾具26上則裝載有待加工的玻璃柱，固定組件2在第一電機25的驅動下能夠轉動，同時驅動玻璃柱正向轉動；研磨組件3用于對玻璃柱進行鉆孔工序，在工作時研磨組件3反向轉動與固定組件2的正向轉動相配合，能夠更為快速的對玻璃柱進行鉆孔工序；機架1內設置有負壓風機53用于吸取玻璃柱研磨下來的粉塵，收集箱52用于收集這些粉塵，保持了機架1表面的整潔干凈，防止粉塵的擴散污染，影響工人的身心健康，也保持了整個車間的清潔，機架1底部設置的滑軌54便于收集箱52的移動和取出后的清理。

研磨組件3包括的支撐座31用于固定螺旋豎桿4，使螺旋豎桿4更為穩(wěn)固，螺旋豎桿4包括有背板41，背板41的兩側設置的側板42具有支撐盒穩(wěn)固的作用，背板41的上下兩端設置的支撐塊43上均設置有第一軸承44，第一軸承44之間連接的絲桿45能夠隨第一軸承44轉動，螺旋豎桿4的上部設置的步進電機36用于驅動絲桿45進行精確的旋轉，絲桿45上設置的固定板32為水平設置，固定板32能夠隨絲桿45的轉動而上下往復運動，絲桿45的兩側均分別設置一連接桿，連接桿同樣連接固定板32，用于輔助固定板32的上下移動，使固定板32的移動更為穩(wěn)定，固定板32上設置有第二軸承33，第二軸承33上套接的輥軸34在第二電機37的驅動下能夠自由轉動，輥軸34的底端連接的鉆頭35用于對玻璃柱的端頭進行鉆孔處理。

固定組件2的第三軸承21用于連接旋轉軸22，旋轉軸22隨第三軸承21轉動，旋轉盤23為了使旋轉軸22在高度轉動中能夠保持穩(wěn)定，固定盤24起到固定的作用，第一電機25用于驅動旋轉軸22轉動，旋轉軸22的頂端套接的研磨夾具26用于放置待加工的玻璃柱。在實際工作中，工作人員將玻璃柱裝載于研磨夾具26中，而后再將研磨夾具26安裝于旋轉軸22旋轉軸22上，而后工作人員啟動控制開關，旋轉軸22進行正向旋轉，帶動玻璃柱進行旋轉，同時固定板32在絲桿45的旋轉帶動下向下移動，使鉆頭35接近玻璃柱的頂端，在這個過程中，鉆頭35在輥軸34的帶動下反向旋轉，而后鉆頭35接觸玻璃柱，再繼續(xù)向下對玻璃柱的端頭進行鉆孔工序，鉆孔完畢后固定板32上升，設備停止旋轉，工作人員將玻璃柱取下，而后重復此過程進行下一個玻璃柱的加工。本發(fā)明具有結構簡單，加工精密，使用方便等優(yōu)點。

以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。