本實用新型涉及一種光學(xué)玻璃研磨拋光系統(tǒng)，屬于玻璃研磨拋光裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，光學(xué)晶體、精密閥門、光學(xué)玻璃、平板顯示器的需求日益增加，這些材料主要通過研磨拋光手段達到使用要求。玻璃深加工制作光學(xué)玻璃的過程中，需要對玻璃進行研磨然后再拋光，然而，現(xiàn)有的研磨裝置對玻璃表面的研磨拋光效果有待提高，設(shè)備所占空間較大，不能根據(jù)需要合理安排。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種光學(xué)玻璃研磨拋光系統(tǒng)，該研磨拋光系統(tǒng)設(shè)計合理，能夠有效提高研磨拋光效果，可跟據(jù)需要連接相關(guān)子設(shè)備，合理安排空間。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種光學(xué)玻璃研磨拋光系統(tǒng)，包括交替排列的拋光機構(gòu)和研磨機構(gòu)，所述拋光機構(gòu)包括基座、固定于基座的支撐桿、拋光輔具和拋光工作盤，拋光輔具與支撐桿相連，所述研磨機構(gòu)通過搖桿與支撐桿末端相連，支撐桿末端底部還設(shè)有滑塊，與支撐桿末端相鄰的另一拋光機構(gòu)具有滑臺，所述支撐桿連有第一動力裝置，在所述第一動力裝置的帶動下，滑塊沿滑臺滑動，拋光輔具和研磨機構(gòu)隨支撐桿擺動，所述研磨機構(gòu)包括與搖桿相連的偏心研磨輪。

優(yōu)選地，所述拋光工作盤包括裝有待磨玻璃的上料盤、裝有拋光墊的下磨盤和拋光漿池，下磨盤置于所述拋光漿池內(nèi)，且所述下磨盤連有帶動下磨盤自傳的第二動力裝置，所述拋光輔具末端具有抵觸部，所述抵觸部連有觸棒，所述上料盤頂部具有與所述觸棒相抵觸的連接塊。

優(yōu)選地，所述拋光輔具還包括輔具主體和定位機構(gòu)，所述輔具主體上具有限高孔，所述抵觸部設(shè)于所述輔具主體，所述定位機構(gòu)一端套設(shè)于所述支撐桿上，另一端沿所述限高孔向下延伸，調(diào)整好所述抵觸部相對于支撐桿的高度差后，利用緊固件穿過限高孔抵住定位機構(gòu)定位。

優(yōu)選地，所述滑臺為具有弧度的板件，所述滑臺表面具有沿滑動方向設(shè)置的凹槽，所述凹槽呈曲線或折線，所述凹槽內(nèi)裝有潤滑液。

優(yōu)選地，所述上料盤包括盤殼和載具，所述載具部分容置于盤殼內(nèi)，所述載具表面粘接有若干待磨玻璃。

優(yōu)選地，所述拋光機構(gòu)和研磨機構(gòu)排列成環(huán)形或線形生產(chǎn)線。

本實用新型所達到的有益效果：

本實用新型的研磨拋光系統(tǒng)設(shè)計合理，能夠有效提高研磨拋光效果，可跟據(jù)需要連接相關(guān)子設(shè)備，合理安排空間。系統(tǒng)中拋光機構(gòu)和研磨機構(gòu)交替排列，而研磨機構(gòu)與下一組中的拋光機構(gòu)通過滑臺型銜接，因此可根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇合適數(shù)量的拋光機構(gòu)和研磨機構(gòu)，多組拋光機構(gòu)和研磨機構(gòu)可以連接成線形生產(chǎn)線或環(huán)形生產(chǎn)線。

附圖說明

圖1是優(yōu)選實施例中研磨拋光系統(tǒng)的俯視圖；

圖2是圖1中拋光工作盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中上料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中拋光輔具的側(cè)視圖；

圖5是圖1中研磨機構(gòu)在系統(tǒng)中的俯視圖；其中：

1. 拋光工作盤，11. 上料盤，111. 連接塊，112. 盤殼，113. 載具，114. 膠條，115.待磨玻璃，12. 下磨盤，121.拋光墊，13. 拋光漿池，2. 拋光機構(gòu)，21. 輔具主體，22. 定位機構(gòu)，23.抵觸部，24. 觸棒，3. 研磨機構(gòu)，33. 研磨輪，331. 導(dǎo)向桿，333.凹槽，34. 搖桿，342.固定頭，35.滑臺，351. 溝槽，36.緊固件，37.限高孔，4. 基座，5. 支撐桿，51. 滑塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-5所示，一種光學(xué)玻璃研磨拋光系統(tǒng)，包括交替排列的拋光機構(gòu)2和研磨機構(gòu)3，拋光機構(gòu)2包括基座4、固定于基座4的支撐桿5、拋光輔具和拋光工作盤1，拋光輔具與支撐桿5相連，研磨機構(gòu)3通過搖桿34與支撐桿末5端相連，支撐桿5末端底部還設(shè)有滑塊51，與支撐桿5末端相鄰的另一拋光機構(gòu)具有滑臺35，支撐桿5連有第一動力裝置，在第一動力裝置的帶動下，滑塊51沿滑臺35滑動，拋光輔具和研磨機構(gòu)3隨支撐桿5擺動，研磨機構(gòu)3包括與搖桿34相連的偏心研磨輪33。

具體地，研磨輪33上沿直徑方向開設(shè)凹槽333，該凹槽333的長度大于或等于研磨輪33半徑的長度，且凹槽333內(nèi)沿長度方向設(shè)有導(dǎo)向桿331。搖桿34與研磨輪33連接的一端具有固定頭342，固定頭342能夠沿導(dǎo)向桿331移動，通過調(diào)節(jié)固定頭342在導(dǎo)向桿331的位置來改變搖桿34和研磨輪33固定點與研磨輪33圓心的距離，即調(diào)節(jié)偏心的程度。 偏心研磨更有利于充分研磨，提高研磨質(zhì)量。

拋光工作盤1包括裝有待磨玻璃的上料盤11、裝有拋光墊121的下磨盤12和拋光漿池13，下磨盤12置于所述拋光漿池13內(nèi)，且下磨盤12連有帶動下磨盤12自傳的第二動力裝置，拋光輔具末端具有抵觸部23，抵觸部23連有觸棒24，上料盤11頂部具有與觸棒24相抵觸的連接塊111。上料盤11包括盤殼112和載具113，載具113部分容置于盤殼112內(nèi)，載具113表面粘接有若干待磨玻璃115，盤殼112具有向其內(nèi)壁延伸的膠條114，載具113通過膠條114與載具113固定。待磨玻璃（片）115通過膠粘固定于載具113上，載具113上可以固定多個大小形狀相同或不同的待磨玻璃片115，簡單實用，提高加工效率。

拋光輔具還包括輔具主體21和定位機構(gòu)22，輔具主體21上具有限高孔37，抵觸部設(shè)于輔具主體21，定位機構(gòu)22一端套設(shè)于支撐桿5上，另一端沿限高孔37向下延伸，調(diào)整好抵觸部23相對于支撐桿5的高度差后，利用緊固件36穿過限高孔37抵住定位機構(gòu)22定位。

滑臺35為具有弧度的板件，滑臺35表面具有沿滑動方向設(shè)置的溝槽351，溝槽351呈曲線或折線，溝槽351內(nèi)裝有潤滑液。

拋光機構(gòu)2和研磨機構(gòu)3排列成環(huán)形或線形生產(chǎn)線。當是線形生產(chǎn)線時，該生產(chǎn)線兩端均為拋光機構(gòu)，且第一個拋光機構(gòu)上不設(shè)置滑臺，當是環(huán)形生產(chǎn)線時，第一個拋光機構(gòu)設(shè)置滑臺，用來與最后一個研磨機構(gòu)銜接呈環(huán)。

本系統(tǒng)在使用時，包含一個拋光機構(gòu)和研磨機構(gòu)為一組計，每組的支撐桿一端固定于基座上，在第一動力裝置的帶動下，拋光輔具擺動，在拋光輔具的帶動下，觸棒抵住的上料盤也隨之擺動，此時緊貼上料盤的下磨盤自傳，對玻璃拋光，而支撐桿另一端的滑塊沿滑臺滑動，與滑塊相連的搖桿帶動研磨輪偏心轉(zhuǎn)動，研磨與拋光兩道工序同時進行。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。