本實(shí)用新型涉及一種鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)，特別是一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，將鋁材、廢鋁熔煉后通過(guò)鑄造生產(chǎn)鋁棒的使用越來(lái)越多。為了將鋁液鑄造成鋁棒，現(xiàn)在一般采用熱頂鑄造裝置來(lái)進(jìn)行鑄造；通過(guò)分流導(dǎo)引盤(pán)將鋁液導(dǎo)引至各個(gè)鑄造模腔，繞后通過(guò)冷卻裝置在鑄造模腔外對(duì)鋁液進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)鋁棒的鑄造。但是，這種熱頂鑄造裝置的能耗較高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高；而且，冷卻時(shí)的冷卻效率較低。因此，現(xiàn)有的鋁棒生產(chǎn)用的熱頂鑄造裝置存在著能耗較高、生產(chǎn)成本較高和冷卻效率較低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)。本實(shí)用新型不僅能夠降低能耗，還具有生產(chǎn)成本低和冷卻效率高的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)，包括分流導(dǎo)引盤(pán)，分流導(dǎo)引盤(pán)下方設(shè)置有圓柱狀的鑄造模腔，鑄造模腔的外側(cè)設(shè)置有冷卻腔；冷卻腔底端部通過(guò)水泵連接有冷卻池，冷卻池側(cè)面的頂端和底端分別連接有進(jìn)水管和出水管；進(jìn)水管和出水管均與冷卻腔連接，且進(jìn)水管與冷卻腔側(cè)面的底端部連接，出水管與冷卻腔連接位置的高度低于出水管與冷卻池連接位置；所述水泵與進(jìn)水管連接。

前述的能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)中，所述分流導(dǎo)引盤(pán)的 兩端分別連接有導(dǎo)流槽和溢流口，導(dǎo)流槽一端與分流導(dǎo)引盤(pán)連接，導(dǎo)流槽的另一端連接有封堵裝置。

前述的能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)中，所述封堵裝置包括圓臺(tái)狀的封堵頭，封堵頭一端連接有拉桿。

前述的能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)中，所述導(dǎo)流槽中部設(shè)有過(guò)濾槽，過(guò)濾槽的中部通過(guò)止口連接有水平設(shè)置的過(guò)濾板。

前述的能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)中，所述分流導(dǎo)引盤(pán)中部設(shè)有多個(gè)并列排列的隔板，隔板的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔與鑄造模腔的位置相對(duì)應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造裝置，通過(guò)設(shè)置進(jìn)水管、出水管和水泵，將冷卻池和冷卻腔連接，從而將冷卻水在冷卻池和冷卻腔之間循環(huán)使用，通過(guò)流體的運(yùn)動(dòng)加速散熱，從而提高了冷卻效率，還能夠循環(huán)使用冷卻水，降低能耗和生產(chǎn)成本；同時(shí)，進(jìn)水管連接冷卻池的頂端部和冷卻腔的底端部，能夠從冷卻腔的底端部將升溫后的冷卻水抽送至冷卻池中，再將冷卻池中降溫后的冷卻水通過(guò)水壓自然地從冷卻池底端部連接的出水管流入冷卻腔的中部，使冷卻模腔內(nèi)的冷卻水產(chǎn)生對(duì)流，從而加速冷卻水的循環(huán)，并能夠充分利用冷卻水對(duì)鑄造模腔進(jìn)行冷卻，提高冷卻效果和冷卻效率。此外，本實(shí)用新型還設(shè)置了封堵裝置來(lái)控制導(dǎo)流槽內(nèi)鋁液的流量，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾槽將鋁液中的雜質(zhì)過(guò)濾去除，通過(guò)隔板和導(dǎo)流孔將過(guò)濾后的鋁液準(zhǔn)確地導(dǎo)入鑄造模腔中，方便使用。因此，本實(shí)用新型不僅能夠降低能耗和生產(chǎn)成本，還具有冷卻效率高、冷卻效果好和方便使用的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-分流導(dǎo)引盤(pán)，2-鑄造模腔，3-冷卻腔，4- 水泵，5-冷卻池，6-進(jìn)水管，7-出水管，8-導(dǎo)流槽，9-溢流口，10-封堵裝置，11-封堵頭，12-拉桿，13-過(guò)濾槽，14-隔板，15-導(dǎo)流孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

實(shí)施例。能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)，構(gòu)成如圖1、2所示，包括分流導(dǎo)引盤(pán)1，分流導(dǎo)引盤(pán)1下方設(shè)置有圓柱狀的鑄造模腔2，鑄造模腔2的外側(cè)設(shè)置有冷卻腔3；冷卻腔3底端部通過(guò)水泵4連接有冷卻池5，冷卻池5側(cè)面的頂端和底端分別連接有進(jìn)水管6和出水管7；進(jìn)水管6和出水管7均與冷卻腔3連接，且進(jìn)水管6與冷卻腔3側(cè)面的底端部連接，出水管7與冷卻腔3連接位置的高度低于出水管6與冷卻池5連接位置；所述水泵4與進(jìn)水管6連接。

所述分流導(dǎo)引盤(pán)1的兩端分別連接有導(dǎo)流槽8和溢流口9，導(dǎo)流槽8一端與分流導(dǎo)引盤(pán)1連接，導(dǎo)流槽8的另一端連接有封堵裝置10；所述封堵裝置10包括圓臺(tái)狀的封堵頭11，封堵頭11一端連接有拉桿12；所述導(dǎo)流槽8中部設(shè)有過(guò)濾槽13，過(guò)濾槽13的中部通過(guò)止口連接有水平設(shè)置的過(guò)濾板；所述分流導(dǎo)引盤(pán)1中部設(shè)有多個(gè)并列排列的隔板14，隔板14的兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔15，導(dǎo)流孔15與鑄造模腔2的位置相對(duì)應(yīng)。

工作原理：使用時(shí)將導(dǎo)流槽8接在熔煉鋁材的設(shè)備上，將鋁液導(dǎo)出，通過(guò)封堵裝置10的封堵頭11能夠控制鋁液是否流通及控制鋁液的流量，通過(guò)過(guò)濾槽13內(nèi)設(shè)置的水平的過(guò)濾板對(duì)鋁液進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)過(guò)濾后的導(dǎo)流槽8對(duì)鋁液繼續(xù)進(jìn)行導(dǎo)流；然后流入分流導(dǎo)引盤(pán)1內(nèi)，鋁液在隔板14之間流動(dòng)，再通過(guò)導(dǎo)流孔15向下流入鑄造模腔2內(nèi)；當(dāng)鋁液過(guò)多時(shí)，還能夠通過(guò)溢流口9將多余的鋁液倒出分流導(dǎo)引盤(pán)1。冷卻鑄造時(shí)，鋁液位于鑄造模腔2內(nèi)，冷卻水位于冷卻腔3內(nèi)；通過(guò) 水泵4和進(jìn)水管6能夠?qū)⒗鋮s腔3底端部升溫后的冷卻水送入冷卻池5中；冷卻池5中的液體增多，水壓增加，冷卻池5底端部的冷卻水在水壓下從出水管7流出冷卻池5，再通過(guò)出水管7流入冷卻腔3內(nèi)；通過(guò)冷卻水在進(jìn)水管6和出水管7內(nèi)的流動(dòng)，能夠進(jìn)行散熱，使得出水管7內(nèi)流入冷卻腔3中的冷卻水溫度較低；冷卻腔3內(nèi)溫度較低的冷卻水和冷卻腔3內(nèi)溫度較高的冷卻水產(chǎn)生對(duì)流，加速冷卻水的循環(huán)和冷卻。