本實(shí)用新型屬于磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械加工專用的減震磨床。

背景技術(shù)：

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。機(jī)械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對(duì)要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲，磨削過程會(huì)產(chǎn)生砂輪進(jìn)給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化，相應(yīng)會(huì)產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。

現(xiàn)有的磨床在使用的過程中存在一些缺陷，例如，磨床在工作的過程中，振動(dòng)過大引起磨削振紋，影響工件的質(zhì)量；磨床的裝夾工具剛性差、不容易散熱，而且在裝夾時(shí)被夾緊會(huì)造成工件變形，磨削時(shí)還容易翹曲，難以保證加工精度，使用起來非常的不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械加工專用的減震磨床，以解決上述背景技術(shù)中提出的振動(dòng)過大引起磨削振紋和工件變形難以保證加工精度的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工專用的 減震磨床，包括立柱、工作臺(tái)移動(dòng)桿和磨床機(jī)身，所述磨床機(jī)身安裝在底座的上方，且磨床機(jī)身的前表面設(shè)置有控制面板，所述控制面板的左側(cè)上方設(shè)置有工作臺(tái)換向手柄，所述磨床機(jī)身的左側(cè)上方設(shè)置有活塞桿，所述工作臺(tái)移動(dòng)桿安裝在磨床機(jī)身的中間上方，且工作臺(tái)移動(dòng)桿的上方設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部下方設(shè)置有阻尼減震器，所述立柱安裝在磨床機(jī)身的上方左側(cè)，且立柱的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述立柱的右側(cè)下方設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有砂輪，所述砂輪的上方設(shè)置有自動(dòng)進(jìn)給控制器，且砂輪的下方設(shè)置有電磁吸盤，所述自動(dòng)進(jìn)給控制器與電機(jī)電性連接，所述電磁吸盤上設(shè)置有工件平口鉗，所述電機(jī)和電磁吸盤均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述阻尼減震器共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)阻尼減震器均安裝在工作臺(tái)的內(nèi)部下方。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有導(dǎo)槽。

優(yōu)選的，所述阻尼減震器的內(nèi)部設(shè)置有限位彈簧。

優(yōu)選的，所述工件平口鉗共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)工件平口鉗均安裝在電磁吸盤的上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該機(jī)械加工專用的減震磨床結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，在工作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置了阻尼減震器，能夠減少磨床在工作的過程中工作臺(tái)產(chǎn)生大幅度振動(dòng)，避免振動(dòng)過大引起磨削振紋，影響工件的質(zhì)量的問題；并且在電磁吸盤上設(shè)置了工件平口鉗用來固定工件，由于平口鉗有一定高度，因此鉗口受磁力小，避免了工件變形保證了加工的精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-立柱、2-導(dǎo)軌、3-電機(jī)、4-工作臺(tái)移動(dòng)桿、5-活塞桿、6-磨床機(jī)身、7-工作臺(tái)換向手柄、8-控制面板、9-底座、10-阻尼減震器、11-工作 臺(tái)、12-工件平口鉗、13-電磁吸盤、14-砂輪、15-自動(dòng)進(jìn)給控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械加工專用的減震磨床，包括立柱1、工作臺(tái)移動(dòng)桿4和磨床機(jī)身6，磨床機(jī)身6安裝在底座9的上方，且磨床機(jī)身6的前表面設(shè)置有控制面板8，控制面板8的左側(cè)上方設(shè)置有工作臺(tái)換向手柄7，磨床機(jī)身6的左側(cè)上方設(shè)置有活塞桿5，工作臺(tái)移動(dòng)桿4安裝在磨床機(jī)身6的中間上方，且工作臺(tái)移動(dòng)桿4的上方設(shè)置有工作臺(tái)11，工作臺(tái)11的內(nèi)部下方設(shè)置有阻尼減震器10，立柱1安裝在磨床機(jī)身6的上方左側(cè)，且立柱1的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)3，立柱1的右側(cè)下方設(shè)置有導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2上設(shè)置有砂輪14，砂輪14的上方設(shè)置有自動(dòng)進(jìn)給控制器15，且砂輪14的下方設(shè)置有電磁吸盤13，自動(dòng)進(jìn)給控制器15與電機(jī)3電性連接，電磁吸盤13上設(shè)置有工件平口鉗12，電機(jī)3和電磁吸盤13與控制面板8電性連接。

本實(shí)用新型中的阻尼減震器10由活塞桿、限位彈簧、活塞閥和支撐彈簧組成，具有復(fù)合隔振降噪、固有頻率低和隔振效果好的優(yōu)點(diǎn)。

阻尼減震器10共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)阻尼減震器10均安裝在工作臺(tái)11的內(nèi)部下方。導(dǎo)軌2上設(shè)置有導(dǎo)槽。阻尼減震器10的內(nèi)部設(shè)置有限位彈簧。工件平口鉗12共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)工件平口鉗12均安裝在電磁吸盤13的上方。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該機(jī)械加工專用的減震磨床安裝好過后，將磨床通上電源，通過控制面板8上的控制按鈕啟動(dòng)電機(jī)3，將工件放 在工作臺(tái)11上方的電磁吸盤13上，用工件平口鉗12將工件固定在電磁吸盤13上，利用砂輪14的端面對(duì)工件進(jìn)行磨削，通過工作臺(tái)換向手柄7可以驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)做縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)進(jìn)給控制器15可以根據(jù)電磁吸盤13上工件的體積大小來調(diào)節(jié)電機(jī)3的轉(zhuǎn)速，從而自動(dòng)控制砂輪14的進(jìn)給量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。