本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種零部件加工用的余熱回收式正火爐。

背景技術(shù)：

正火爐為中等工業(yè)窯爐，呈長(zhǎng)條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)正火爐原采用燃油亞高速燒嘴，主要用于火車車軸加熱鍛造后進(jìn)行熱處理，是車輛廠鍛冶車間主要設(shè)備之一。影響正火爐系統(tǒng)工作的主要因素有:爐子的溫度制度，燃料的種類，空氣和煤氣預(yù)熱的方式，被加熱金屬的種類，金屬的裝入和出爐方式，自動(dòng)控制系統(tǒng)的選擇，爐體選用的材質(zhì)等。改造后的正火爐的爐溫分為三區(qū)，其中工件由推鋼機(jī)推入爐膛一區(qū)-加熱區(qū)，有兩側(cè)墻上下錯(cuò)列布置的四只燒嘴，軌道由耐火磚砌成的拱支承，使工件可雙面加熱，再向前是二區(qū)和三區(qū)-恒溫區(qū)，在兩側(cè)墻同高度錯(cuò)列布置四個(gè)燒嘴。

傳統(tǒng)的正火爐未對(duì)加熱室內(nèi)的熱氣體進(jìn)行余熱回收，浪費(fèi)資源，自動(dòng)化程度低，工件加熱不均勻，為此我們提出一種零部件加工用的余熱回收式正火爐來(lái)解決以上存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種零部件加工用的余熱回收式正火爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的未對(duì)加熱室內(nèi)的熱氣體進(jìn)行余熱回收，浪費(fèi)資源，自動(dòng)化程度低，工件加熱不均勻的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種零部件加工用的余熱回收式正火爐，包括低壓渦流燒嘴、電機(jī)、微機(jī)控制裝置和正火爐機(jī)體，所述正火爐機(jī)體的下方設(shè)置有底座，所述底座的上表面設(shè)置有輸送床，且底座的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)裝置，所述電機(jī)嵌入安裝在底座內(nèi)部的底部，所述正火爐機(jī)體右側(cè)設(shè)置有入料門(mén)，所述微機(jī)控制裝置安裝在入料門(mén)上，所述正火爐 機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有加熱室，所述加熱室的頂部垂直設(shè)置有間隔板，所述低壓渦流燒嘴安裝在加熱室的內(nèi)壁上，所述正火爐機(jī)體的頂部設(shè)置有高壓風(fēng)機(jī)，所述高壓風(fēng)機(jī)的上方設(shè)置有余熱回收裝置，所述高壓風(fēng)機(jī)、低壓渦流燒嘴和電機(jī)均與微機(jī)控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述正火爐機(jī)體為雙層結(jié)構(gòu)，且正火爐機(jī)體的夾層中設(shè)置有耐火纖維層。

優(yōu)選的，所述低壓渦流燒嘴共設(shè)置有六個(gè)。

優(yōu)選的，所述余熱回收裝置的內(nèi)部設(shè)置有出水口和入水口。

優(yōu)選的，所述電機(jī)與傳動(dòng)裝置通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，本實(shí)用新型配備有余熱回收裝置，通過(guò)利用廢熱氣體加熱水管達(dá)到余熱回收的目的，節(jié)能減排，配備有先進(jìn)的微機(jī)控制裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制，提高工作人員工作效率，低壓渦流燒嘴均勻分布于加熱室的側(cè)壁上，對(duì)工件的加熱更加均勻，提高工件鍛造質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-高壓風(fēng)機(jī)、2-耐火纖維層、3-低壓渦流燒嘴、4-加熱室、5-電機(jī)、6-底座、7-傳動(dòng)裝置、8-輸送床、9-微機(jī)控制裝置、10-入料門(mén)、11-正火爐機(jī)體、12-間隔板、13-余熱回收裝置、131-出水口、132-入水口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種零部件加工用的余熱回收式正火爐，包括低壓渦流燒嘴3、電機(jī)5、微機(jī)控制裝置9和正火爐機(jī)體11，正火爐機(jī)體11的下方設(shè)置有底座6，底座6的上表面設(shè)置有輸送床8，且底座6的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)裝置7，電機(jī)5嵌入安裝在底座6內(nèi)部的底部，正火爐機(jī)體11右側(cè)設(shè)置有入料門(mén)10，微機(jī)控制裝置9安裝在入料門(mén)10上，正火爐機(jī)體11內(nèi)部設(shè)置有加熱室4，加熱室4的頂部垂直設(shè)置有間隔板12，低壓渦流燒嘴3安裝在加熱室4的內(nèi)壁上，正火爐機(jī)體11的頂部設(shè)置有高壓風(fēng)機(jī)1，高壓風(fēng)機(jī)1的上方設(shè)置有余熱回收裝置13，高壓風(fēng)機(jī)1、低壓渦流燒嘴3和電機(jī)5均與微機(jī)控制裝置9電性連接。

正火爐機(jī)體11為雙層結(jié)構(gòu)，且正火爐機(jī)體11的夾層中設(shè)置有耐火纖維層2，低壓渦流燒嘴3共設(shè)置有六個(gè)，余熱回收裝置13的內(nèi)部設(shè)置有出水口131和入水口132，電機(jī)5與傳動(dòng)裝置7通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型中的高壓風(fēng)機(jī)1具有吹吸雙功能，一機(jī)兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)，相對(duì)同類風(fēng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音較低，為超靜音型高壓風(fēng)機(jī)，機(jī)械磨損非常微小，使用壽命長(zhǎng)。

本實(shí)用新型中的加熱室4內(nèi)部以間隔板12為分界線，間隔板12左邊的為恒溫區(qū)，間隔板12右邊的為加熱區(qū)，低壓渦流燒嘴3均勻安裝在加熱室4的內(nèi)壁上。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該零部件加工用的余熱回收式正火爐安裝好過(guò)后，工作人員將工件放置于輸送床8上，電機(jī)5帶動(dòng)傳動(dòng)裝置7傳動(dòng)，傳動(dòng)裝置7帶動(dòng)輸送床8進(jìn)入加熱室4內(nèi)部，通過(guò)微機(jī)控制裝置9設(shè)置低壓渦流燒嘴3加熱的溫度，加熱室4以間隔板12為分界線，間隔板12左邊為恒溫區(qū)，右邊為加熱區(qū)，低壓渦流燒嘴3對(duì)輸送床8上的工件進(jìn)行加熱處理，高壓風(fēng)機(jī)1抽取加熱室4內(nèi)部熱氣體，余熱回收裝置13內(nèi)部設(shè)置有水管，水流帶走熱氣體中的熱量達(dá)到余熱回收的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。