本實(shí)用新型涉及鑄造成型設(shè)備，特別涉及一種全自動(dòng)式低壓鑄造生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

低壓鑄造是介于壓力鑄造與重力鑄造之間的一種鑄造方法，其是指液體金屬在壓力作用下，完成充型及凝固過程而獲得鑄件的一種鑄造方法；由于作用的壓力較低(一般為2MPa-6MPa),故稱之為低壓鑄造。低壓鑄造的工藝原理是：在密封的裝有金屬液的坩堝中，通入壓縮空氣，對(duì)坩堝內(nèi)金屬液表面加壓，使金屬液沿著升液管自下而上的擠壓到型腔內(nèi)，待金屬液充滿型腔后增大氣壓，并使液面壓力保持至鑄件完全凝固，然后解除坩堝內(nèi)的壓力(排氣)，使升液管和澆道內(nèi)未凝固的金屬液回落到坩堝內(nèi)，即完成了一個(gè)低壓鑄造的過程。

低壓鑄造機(jī)是低壓鑄造的通用設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、儀表、紡織機(jī)械與航空航天工業(yè)中鋁合金鑄件的生產(chǎn)。該低壓鑄造機(jī)主要有鑄造成型模具，處于鑄造成型模具下方的保溫爐和液面加壓裝置，保溫爐內(nèi)具有其上端處于保溫爐外的升液管，成型模具具有下模板和處于下模板上方的上模板，上模板與下模板形成有成型腔室，下模板固定在升液管的上端端口上，下模板上開設(shè)有供升液管的上端端口與下模板處的成型腔室相連通的連通口；成型時(shí)，利用液面加壓裝置使保溫爐內(nèi)的金屬液表面加壓，使金屬液沿升液管自下而上的擠壓上升，并經(jīng)連通口至成型腔室內(nèi)，注滿成型腔室，待成型腔室內(nèi)的金屬液冷卻凝固后，打開上模板，成型腔 室內(nèi)的鑄件與上模板相脫離，最后即可從下模板上取出成型鑄件。然后，此種低壓鑄造機(jī)，使每一成型模具均需配套一保溫爐和一液面加壓裝置，若多個(gè)成型模具構(gòu)成一條低壓鑄造生產(chǎn)線時(shí)，均相應(yīng)配套多個(gè)保溫爐和液壓加壓裝置，這無(wú)疑使低壓鑄造生產(chǎn)線的造價(jià)成本非常高。

有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)低壓鑄造生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中每一成型模具均需配套一保溫爐和一液壓加壓裝置而造成低壓鑄造生產(chǎn)線的造價(jià)成本偏高的問題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的：一種全自動(dòng)低壓鑄造生產(chǎn)線，包括保溫爐和鑄造成型機(jī)，保溫爐的上部具有出料口，鑄造成型機(jī)具有成型腔室和與成型腔室相連通的加料口，加料口處于鑄造成型機(jī)的底部處；還包括有機(jī)座，上述鑄造成型機(jī)設(shè)置有若干個(gè)，各鑄造成型機(jī)并排在一起，且各鑄造成型機(jī)均處于機(jī)座的上方，上述保溫爐以沿各鑄造成型機(jī)的排列方向滑動(dòng)的方式安裝在上述機(jī)座上，上述保溫爐處于上述鑄造成型機(jī)與上述機(jī)座之間。

上述機(jī)座為沿各鑄造成型機(jī)的排列方向延伸設(shè)置的長(zhǎng)條狀座體，以各鑄造成型機(jī)的排列方向?yàn)樽笥曳较?，上述機(jī)座頂面的前后兩側(cè)上分別設(shè)有沿機(jī)座的長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)軌，上述保溫爐下底面的前后兩側(cè)上分別固設(shè)有相應(yīng)卡設(shè)在導(dǎo)軌外、并沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑塊，上述機(jī)座與上述保溫爐上安裝有驅(qū)動(dòng)保溫爐滑動(dòng)的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。

上述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)齒輪和齒條，上述齒條固定在機(jī)座上，并沿機(jī)座的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，且上述齒條處于兩導(dǎo)軌之間，上 述齒條的齒牙朝下設(shè)置，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在上述保溫爐的下底面上，且上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸處于上述齒條下方，上述傳動(dòng)齒輪套固在上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸外，并與上述齒條相嚙合設(shè)置。

上述機(jī)座對(duì)應(yīng)于每一個(gè)鑄造成型機(jī)處均設(shè)有供鑄造成型機(jī)安裝的安裝座，上述安裝座具有上安裝板及處于上安裝板下方的前立柱和后立柱，前、后立柱的下端端部均與上述機(jī)座的頂面固定連接，且兩導(dǎo)軌和保溫爐均處于前立柱和后立柱之間；上述保溫爐的頂面上安裝有豎立設(shè)置的，并與保溫爐的出料口相連通的出料管，上述上安裝板具有前安裝板和后安裝板，上述前安裝板與上述后安裝板分別與前立柱和后立柱固定連接，上述前安裝板與上述后安裝板之間具有間距，上述鑄造成型機(jī)的前、后兩側(cè)對(duì)應(yīng)安裝在上述前安裝板的上表面和后安裝板的上表面上，且上述出料管和上述加料口均處于上述間距范圍內(nèi)。

上述鑄造成型機(jī)具有由上而下依次設(shè)置的上頂板、中板、上模板、下模板和下底板，上述上模板固定在上述中板的下底面上，上述下模板固定在上述下底板的上表面上，上述上頂板的前、后兩側(cè)上分別鎖固有由上而下依次穿過上述中板和上述下底板的前導(dǎo)向柱和后導(dǎo)向柱，上述前導(dǎo)向柱的下端端部與上述前安裝板鎖固配合，上述后導(dǎo)向柱的下端端部與上述后安裝板鎖固配合，上述上頂板上安裝有驅(qū)動(dòng)中板上下升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置，上述上模板與上述下模板均處于上述前導(dǎo)向柱與后導(dǎo)向柱之間，上述上模板的下底面向上凹設(shè)有上型腔，上述下模板的上表面向下凹設(shè)有下型腔，上述上型腔與上述下型腔構(gòu)成上述成型腔室，上述下模板的下底面上開設(shè)有與下型腔相連通的連通口，上述下底板上開設(shè)有與連通口相連通的，并供出料管的上端端部緊密伸入于內(nèi)的過料通口，上述連通口與上述過料通 口構(gòu)成上述加料口。

上述前安裝板和后安裝板上分別固定豎立有處于下底板下方的立管，上述立管內(nèi)豎立有支撐彈簧，上述下底板的下底面上固設(shè)有伸入立管內(nèi)，并壓設(shè)在支撐彈簧上的下壓桿。

上述上模板內(nèi)設(shè)有位于上述上型腔外，并沿上型腔周沿環(huán)繞設(shè)置的上冷水流道，上述上模板的側(cè)壁上開設(shè)有與上冷水流道相連通的上冷水進(jìn)水口和上冷水出水口，上述上冷水進(jìn)水口與上述上冷水出水口相對(duì)設(shè)置；上述下模板內(nèi)設(shè)有位于上述下型腔外，并沿下型腔周沿環(huán)繞設(shè)置的下冷水流道，上述下模板的側(cè)壁上開設(shè)有與下冷水流道相連通的下冷水進(jìn)水口和下冷水出水口，上述下冷水進(jìn)水口與上述下冷水出水口相對(duì)設(shè)置。

該全自動(dòng)低壓鑄造生產(chǎn)線還包括儲(chǔ)水循環(huán)系統(tǒng)，上述儲(chǔ)水循環(huán)系統(tǒng)包括儲(chǔ)水箱、冷水輸送管和冷水回流管，上述冷水輸送管和上述冷水回流管均沿機(jī)座的左右延伸設(shè)置，上述冷水輸送管安裝在機(jī)座的底部上，上述冷水回流管架裝在各安裝座的頂面上，上述冷水輸送管和上述冷水回流管均與上述儲(chǔ)水箱相連通，上述冷水輸送管和上述冷水回流管位于各鑄造成型機(jī)處分別設(shè)有輸送支管和回流支管，上述輸送支管的一端與冷水輸送管相連通連接，上述輸送支管的另一端與上述冷水進(jìn)水口相連通連接，上述回流支管的一端與冷水回流管相連通連接，上述回流支管的另一端與上述冷水出水口相連通連接。

上述機(jī)座的下底面設(shè)有若干個(gè)將機(jī)座撐離地面的支撐腳，上述支撐腳的下端面安裝有橡膠支撐盤。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的全自動(dòng)低壓鑄造生產(chǎn)線，使用時(shí)保溫爐沿機(jī)座移動(dòng)至其一鑄造成型機(jī)下方，并使保溫爐的出料口與該鑄造 成型機(jī)的加料口上下對(duì)位連通，此時(shí)保溫爐即可對(duì)該鑄造成型機(jī)的成型腔室內(nèi)進(jìn)行加入金屬液，待該鑄造成型機(jī)的成型腔室內(nèi)的金屬液凝固后，保溫爐繼續(xù)移動(dòng)至下一鑄造成型機(jī)下方，相同進(jìn)行加入金屬液，如此反復(fù)，保溫爐可對(duì)各鑄造成型機(jī)的成型腔室進(jìn)行分別注液操作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的全自動(dòng)低壓鑄造生產(chǎn)線，各鑄造成型機(jī)可共用一個(gè)保溫爐，即相應(yīng)共用一套與保溫爐相配套的液面加壓裝置，無(wú)需一個(gè)鑄造成型機(jī)配設(shè)一個(gè)保溫爐和一套液面加壓裝置，大大降低了整體造價(jià)成本，使低壓鑄造件的造價(jià)成本相對(duì)較低，并具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，易維護(hù)，布線少的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的保溫爐與機(jī)座的組合示意圖；

圖4為圖3的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的鑄造成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的鑄造成型機(jī)的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的全自動(dòng)低壓鑄造生產(chǎn)線，如圖1、2所示，包括保溫爐1、鑄造成型機(jī)2和機(jī)座3，所述的保溫爐1具有箱體，處于箱體內(nèi)的供金屬液容置的、密閉的坩堝爐，坩堝爐爐內(nèi)具有豎立設(shè)置的升液管，升液管的上端端口伸出箱體的頂面上，該升液管的上端端口即為保溫爐1的出料口，箱體內(nèi)具有對(duì)坩堝爐進(jìn)行加熱的加熱裝置，坩堝爐上具有通過箱體外的加料口和進(jìn)氣口，工作時(shí)，給進(jìn)氣口通入比大氣壓大0.01-0.05MPa的壓縮空氣或惰性氣體，此時(shí)坩堝爐的液面受該進(jìn)氣口的氣體壓力的影響而使坩堝 爐內(nèi)金屬液流至升液管的底部?jī)?nèi)，并隨氣體壓力的增大而由下而上上升出升液管外，實(shí)現(xiàn)保溫爐1的出液，此保溫爐為一公知的設(shè)備，可具體參見低壓鑄造機(jī)的保溫爐。

鑄造成型機(jī)2具有成型腔室和與成型腔室相連通的加料口，加料口處于鑄造成型機(jī)的底部處，該鑄造成型機(jī)2設(shè)置有若干個(gè)，各鑄造成型機(jī)2并排在一起形成一條直線排列，且各鑄造成型機(jī)2均處于機(jī)座3的上方，保溫爐1以沿各鑄造成型機(jī)2的排列方向滑動(dòng)的方式安裝在機(jī)座3上，保溫爐1處于鑄造成型機(jī)2與機(jī)座3之間。

本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是：該機(jī)座3為沿各鑄造成型機(jī)2的排列方向延伸設(shè)置的長(zhǎng)條狀座體，以各鑄造成型機(jī)2的排列方向?yàn)樽笥曳较颍鐖D3、4所示，該機(jī)座3與保溫爐1的滑動(dòng)配合方式是：在機(jī)座3頂面的前后兩側(cè)上分別設(shè)有沿機(jī)座3的左右方向延伸的導(dǎo)軌31，保溫爐1下底面的前后兩側(cè)上分別固設(shè)有相應(yīng)卡裝在兩導(dǎo)軌31外、并沿導(dǎo)軌31的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的滑塊11，利用滑塊11在導(dǎo)軌31上的滑動(dòng)可實(shí)現(xiàn)保溫爐1在機(jī)座3的滑動(dòng)安裝，且機(jī)座3與保溫爐1上安裝有驅(qū)動(dòng)保溫爐1滑動(dòng)的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。在實(shí)際應(yīng)用中，該滑塊11一般設(shè)置有若干塊，即保溫爐1的前、后兩側(cè)均設(shè)置有若干塊，滑塊11的多個(gè)設(shè)置可使保溫爐1的滑動(dòng)較為平穩(wěn)。

該滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選的是：其包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)41、傳動(dòng)齒輪42和齒條43，齒條43固定在機(jī)座3上，并沿機(jī)座3的長(zhǎng)度方向(即左右方向)延伸設(shè)置，且齒條43處于兩導(dǎo)軌31之間，齒條43的齒牙朝下設(shè)置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41固定安裝在保溫爐1的下底面上，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)41的輸出軸處于齒條43下方，傳動(dòng)齒輪42套固在驅(qū)動(dòng)電機(jī)41的輸出軸外，并與齒條43相嚙合設(shè)置；驅(qū)動(dòng)電機(jī)41工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，因齒條43 固定不動(dòng)，傳動(dòng)齒輪42的轉(zhuǎn)動(dòng)使傳動(dòng)齒輪42沿齒條43的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，從而使保溫爐1的左右平移。本實(shí)用新型中，可在該驅(qū)動(dòng)電機(jī)41與齒條43之間設(shè)置一減速箱44，減速箱44具有輸入軸和輸出軸，減速箱44的輸入軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)41的輸出軸固定連接，減速箱44的輸出軸處于齒條43的下方，傳動(dòng)齒輪42套固在該減速箱44的輸出軸外。另，本實(shí)用新型的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置并非局限于本實(shí)施例的電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，也可采用氣缸、油缸等方式。

該鑄造成型機(jī)2均固定安裝在機(jī)座3上，具體的是：機(jī)座3對(duì)應(yīng)于每一個(gè)鑄造成型機(jī)2處均設(shè)有供鑄造成型機(jī)2安裝的安裝座5，以一個(gè)安裝座5為例，安裝座5具有上安裝板51及處于上安裝板51下方的前立柱52和后立柱53，該上安裝板51的前側(cè)左右兩端分別設(shè)有該前立柱52，后側(cè)左右兩羰分別設(shè)有該后立柱53，各前立柱52的下端端部和后立柱53的下端端部均與機(jī)座3的頂面固定連接，且兩導(dǎo)軌31和保溫爐1均處于前立柱52和后立柱53之間的間距范圍內(nèi)，該上安裝板51具有前安裝板511和后安裝板512，前安裝板511處于左右兩側(cè)的前立柱52上方，并與兩前立柱52焊固在一起，后安裝板512處于左右兩側(cè)的后立柱53上方，并與兩后立柱53焊固在一起，前安裝板511與后安裝板512之間具有間距54，鑄造成型機(jī)2的前、后兩側(cè)對(duì)應(yīng)安裝在前安裝板511的上表面和后安裝板512的上表面上，此保溫爐1的出液口和鑄造成型機(jī)2的加料口均處于該間距54的范圍內(nèi)，利用此間距的設(shè)置使上安裝板51不會(huì)對(duì)保溫爐1的平移和保溫爐1的出料管12與鑄造成型機(jī)2的加料口的對(duì)位造成影響。

如圖5、6所示，該鑄造成型機(jī)2具有由上而下依次設(shè)置的上頂板21、中板22、上模板23、下模板24和下底板25，上模板23固定在中板22的 下底面上，下模板24固定在下底板25的上表面上，上頂板21前側(cè)的左右兩端處均鎖固有由上而下依次穿過中板22和下底板25的前導(dǎo)向柱26，上頂板21后側(cè)的左右兩端外均鎖固有由上而下依次穿過中板22和下底板25的后導(dǎo)向柱27，前導(dǎo)向柱26的下端端部與前安裝板511鎖固配合，后導(dǎo)向柱27的下端端部與后安裝板512鎖固配合，利用前、后導(dǎo)柱可實(shí)現(xiàn)鑄造成型機(jī)2的安裝，該上頂板21上安裝有驅(qū)動(dòng)中板22上下升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置，此升降驅(qū)動(dòng)裝置為升降氣缸6，升降氣缸6的缸體豎立固定安裝在上頂板21上表面上，升降氣缸6的活塞桿朝下設(shè)置，并穿過上頂板21至中板22上，與中板22的上頂面固定連接，升降氣缸6的升降可實(shí)現(xiàn)上模板23的上下升降合模和分模，上模板23與下模板24均處于前導(dǎo)向柱26與后導(dǎo)向柱27之間，上模板23的下底面向上凹設(shè)有上型腔，下模板24的上表面向下凹設(shè)有下型腔，上型腔與下型腔即構(gòu)成所述的成型腔室，上模板23與下模板24的結(jié)構(gòu)為公知的，下模板24的下底面上開設(shè)有與下型腔相連通的連通口，下底板25上開設(shè)有與連通口相連通的過料通口251，連通口與過料通口構(gòu)成所述的加料口。

本實(shí)用新型的全自動(dòng)低壓鑄造生產(chǎn)線，初始時(shí)保溫爐1在機(jī)座3的左端端部處，處于各鑄造成型機(jī)2左側(cè)外，使用時(shí)，先將金屬液加入保溫爐1內(nèi)，加液完成后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)41，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41帶動(dòng)保溫爐1沿機(jī)座3向右平移，當(dāng)保溫爐1平移至鑄造成型機(jī)2正下方，保溫爐1的出液口與鑄造成型機(jī)2的連液通口251相對(duì)位導(dǎo)通時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41停止工作，該鑄造成型機(jī)2的升降氣缸6啟動(dòng)，上模板23下移與上模板24合模，再對(duì)保溫爐1的進(jìn)氣口注入壓縮氣體，保溫爐1內(nèi)的金屬液從出液口流出經(jīng)連液通口251、連通口至下型腔內(nèi)，最終注滿成型腔室，待成型腔室內(nèi)的金屬液凝 固后，停止注入壓縮氣體，未凝固的金屬液回流至保溫爐1內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41再次啟動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)41驅(qū)動(dòng)保溫爐1繼續(xù)向右移動(dòng)至下一鑄造成型機(jī)2的正下方，對(duì)下一鑄造成型機(jī)2的成型腔室進(jìn)行注入金屬液，同時(shí)，保溫爐1對(duì)下一鑄造成型機(jī)2進(jìn)行注液時(shí)上一鑄造成型機(jī)2的升降氣缸6再次啟動(dòng)，升降氣缸6帶動(dòng)中板22上升，中板22的上升帶動(dòng)上模板23上升，上模板23上升使上模板23與下模板24分模，上模板23內(nèi)的鑄件與上模板23相分離，整個(gè)鑄件留在下模板24內(nèi)，最后工人從下模板24上取出鑄件即可；如此反復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)各鑄造成型機(jī)2的反復(fù)循環(huán)工作。

本實(shí)用新型的全自動(dòng)低壓鑄造生產(chǎn)線，具有如下效果：

1、各鑄造成型機(jī)2可共用一個(gè)保溫爐1，即相應(yīng)共用一套與保溫爐相配套的液面加壓裝置，無(wú)需一個(gè)鑄造成型機(jī)配設(shè)一個(gè)保溫爐和一套液面加壓裝置，大大降低了整體造價(jià)成本，使低壓鑄造件的造價(jià)成本相對(duì)較低；

2、實(shí)現(xiàn)一邊取件，一邊保溫爐給另一鑄造成型機(jī)進(jìn)行注液操作，大大提高了整體工作效率；

3、整一低壓鑄造生產(chǎn)線工作時(shí)，工人只需進(jìn)行取件操作即可，工人勞動(dòng)量很少，且整一工作流程呈機(jī)械自動(dòng)化控制，工人參與量少，使鑄件成品的質(zhì)量得以保證和統(tǒng)一，大大降低了廢品率；

4、具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，易維護(hù)，布線少的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的全自動(dòng)低壓鑄造生產(chǎn)線，在安裝時(shí)，可以地面上設(shè)置一個(gè)供機(jī)座安裝于內(nèi)的凹陷，使保溫爐1處于該凹陷內(nèi)，安裝座5的頂面略高出地面即可，這樣，使整個(gè)生產(chǎn)線的整體高度不會(huì)太高，給工人的取件帶來(lái)極大方便。

本實(shí)用新型的再一優(yōu)選方案是：前安裝板511和后安裝板512上分別 固定豎立有處于下底板25下方的立管513，立管513內(nèi)豎立有支撐彈簧7，下底板25的下底面上固設(shè)有伸入立管513內(nèi)，并壓設(shè)在支撐彈簧7上的下壓桿252；保溫爐1的頂面上安裝有與保溫爐1的出料口相連通，并能緊密伸入過料通口251內(nèi)的出料管12，出料管12豎立設(shè)置；這樣，當(dāng)保溫爐1移動(dòng)至鑄造成型機(jī)2時(shí)，出料管12與過料通口251相對(duì)位設(shè)置，此時(shí)升降氣缸6向下移動(dòng)，上模板23的下壓會(huì)壓設(shè)在下模板24上，下模板24受上模板23的下壓使下底板25下移，下底板25的下移使出料管12能緊密伸入過料通口251內(nèi)，使保溫爐1與鑄造成型機(jī)2的注液配合較為緊密，避免保溫爐1對(duì)鑄造成型機(jī)2的注液出現(xiàn)泄漏的問題。

本實(shí)用新型的再二優(yōu)選方案是：該上模板23內(nèi)設(shè)有位于上型腔外，并沿上型腔周沿環(huán)繞設(shè)置的上冷水流道(圖中未畫出)，上模板23的側(cè)壁上開設(shè)有與上冷水流道相連通的上冷水進(jìn)水口和上冷水出水口，上冷水進(jìn)水口與上冷水出水口相對(duì)設(shè)置；下模板24內(nèi)設(shè)有位于下型腔外，并沿下型腔周沿環(huán)繞設(shè)置的下冷水流道(圖中未畫出)，下模板24的側(cè)壁上開設(shè)有與下冷水流道相連通的下冷水進(jìn)水口和下冷水出水口，下冷水進(jìn)水口與下冷水出水口相對(duì)設(shè)置；這樣，通過上模板的上冷水流道和下模板的下冷水流道可將外界的冷水注入冷水流道內(nèi)，冷水繞著模板的型腔周沿流動(dòng)后再流出模板外，可對(duì)模板進(jìn)行冷卻，一方面可防止高溫時(shí)模板會(huì)發(fā)生損壞或彎曲，對(duì)上、下模板起到保護(hù)作用，另一方面可加快成型腔室內(nèi)金屬液的冷卻凝固，加快了成型腔室內(nèi)金屬液的成型速度，進(jìn)一步提高了整體工作效率。再有，該全自動(dòng)低壓鑄造生產(chǎn)線還包括儲(chǔ)水循環(huán)系統(tǒng)(圖中未畫出)，儲(chǔ)水循環(huán)系統(tǒng)包括儲(chǔ)水箱、冷水輸送管和冷水回流管，冷水輸送管和冷水回流管均沿機(jī)座的左右延伸設(shè)置，冷水輸送管安裝在機(jī)座的底部上，冷水 回流管架裝在各安裝座的頂面上，冷水輸送管和冷水回流管均與儲(chǔ)水箱相連通，冷水輸送管和冷水回流管位于各鑄造成型機(jī)處分別設(shè)有輸送支管和回流支管，輸送支管的一端與冷水輸送管相連通連接，輸送支管的另一端與冷水進(jìn)水口相連通連接，回流支管的一端與冷水回流管相連通連接，回流支管的另一端與冷水出水口相連通連接；這樣，通過該儲(chǔ)水循環(huán)系統(tǒng)使各鑄造成型機(jī)的冷卻水得以循環(huán)使用，并共用一個(gè)儲(chǔ)水箱，不會(huì)造成水資源浪費(fèi)，造價(jià)成本較低。

本實(shí)用新型的再三優(yōu)選方案是：機(jī)座3的下底面設(shè)有若干個(gè)將機(jī)座3撐離地面的支撐腳32，支撐腳32的下端面安裝有橡膠支撐盤33，橡膠支撐盤33呈碗形結(jié)構(gòu)，橡膠支撐盤33的大端朝下設(shè)置；通過各橡膠支撐盤33可起到減震作用，使鑄造成型機(jī)2和保溫爐1不易晃動(dòng)，從而使保溫爐1的注液較為穩(wěn)定，保證鑄造成型機(jī)2的成型穩(wěn)定。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)的說明，但是本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)本實(shí)用新型做出的各種變形均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。