本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種再生鋁攪拌熔煉爐。

背景技術(shù)：

鋁及鋁合金密度小、強(qiáng)度高、耐腐蝕性、抗氧化性、導(dǎo)電和熱性僅次于銀和銅，且加工性好，無毒，還有良好的低溫反射性能，無磁性，不起火花，表面光澤美觀，能表面涂飾等多種特殊性能的材料。被廣泛應(yīng)用于建筑、運(yùn)輸、國(guó)防、包裝等行業(yè)和日常生活領(lǐng)域。我國(guó)是鋁制品的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，然而，我國(guó)的鋁土礦資源卻很匾乏，目前，鋁土礦可開采年限不足30年。因此，不斷擴(kuò)大的市場(chǎng)需求與相對(duì)貧乏的鋁礦資源已成為我國(guó)鋁業(yè)未來發(fā)展的瓶頸環(huán)節(jié)，這一矛盾促進(jìn)了中國(guó)再生鋁工業(yè)的迅速發(fā)展。采用廢鋁生產(chǎn)高品質(zhì)再生鋁，是我國(guó)鋁工業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。

現(xiàn)有的大部分廢鋁再生企業(yè)仍然采用原始的冶煉方法，既容易污染環(huán)境，而且廢鋁回收率，再生鋁質(zhì)量較差，冶煉能耗較高；另外，冶煉過程中產(chǎn)生的的煙氣直接排放會(huì)嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，直接危害操作人員的身體安全；且煙氣中還帶有部分有毒氣體，常規(guī)的除塵裝置無法有效處理；且由于鋁渣本身的流動(dòng)性較差，常規(guī)熔煉爐對(duì)鋁渣回收處理的效果和效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，煙氣處理效果好，鋁渣回收吹效率高，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率的再生鋁攪拌熔煉爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種再生鋁攪拌熔煉爐，包括熔煉鍋爐、攪拌組件和驅(qū)動(dòng)組件，所述熔煉鍋爐側(cè)端從下到上依次設(shè)置有預(yù)熱倉(cāng)、周轉(zhuǎn)倉(cāng)和集料倉(cāng)，預(yù)熱倉(cāng)底部與熔煉鍋爐內(nèi)部連通，熔煉鍋爐頂部中央設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括固連于爐體上部外壁的支撐架和固定于支撐架上的升降氣缸，升降氣缸的活塞端固定設(shè)置有支撐板，支撐板上安裝有減速器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌組件包括攪拌轉(zhuǎn)軸、固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上的水平攪拌片和傾斜攪拌片，傾斜攪拌片位于攪拌轉(zhuǎn)軸底部，攪拌轉(zhuǎn)軸頂部通過減速器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述熔煉鍋爐左側(cè)上端設(shè)置有煙氣排出管，煙氣排出管連接于預(yù)熱倉(cāng)左側(cè)端，煙氣排出管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，預(yù)熱倉(cāng)右側(cè)連接有排氣管，排氣管末端連接有噴淋通道，噴淋通道的頂面和底面相互交錯(cuò)布設(shè)有多個(gè)隔板，噴淋通道的頂面排布有多個(gè)噴淋器，噴淋通道的底部設(shè)置有排水槽，所述熔煉鍋爐底部左側(cè)設(shè)置有排渣口，熔煉鍋爐底部右側(cè)設(shè)置有排料口，排料口與熔煉鍋爐連接處設(shè)置有陶瓷擋網(wǎng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述熔煉鍋爐與預(yù)熱倉(cāng)連接處設(shè)置有第一閘閥。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述預(yù)熱倉(cāng)與周轉(zhuǎn)倉(cāng)連接處設(shè)置有第二閘閥。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述周轉(zhuǎn)倉(cāng)與集料倉(cāng)連接處設(shè)置有第三閘閥。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述引風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置第一閘閥、第二閘閥及第三閘閥，當(dāng)打開其中任意一個(gè)時(shí)，另外兩個(gè)均為關(guān)閉狀態(tài)，因此減少了投料過程中熔煉爐的熱量散失，節(jié)省能耗；設(shè)置煙氣排出管，將熔煉爐熔煉時(shí)產(chǎn)生的高溫尾氣引至預(yù)熱倉(cāng)中，對(duì)預(yù)熱倉(cāng)中的再生鋁原料進(jìn)行預(yù)熱，充分利用了高溫尾氣中的熱量，減少了單獨(dú)預(yù)熱工序，節(jié)約了能源，極大的節(jié)省了生產(chǎn)成本；噴淋通道的頂面排布有多個(gè)噴淋器，通過噴淋器對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋，噴出的噴淋液不僅能夠吸附去除煙塵，還能吸收處理煙氣中的有毒氣體，減少排出的氣體對(duì)環(huán)境的污染；隨著爐底內(nèi)鋁渣的增多，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)組件，使得攪拌轉(zhuǎn)軸進(jìn)行較大幅度的上下移動(dòng)，如此，可使得傾斜攪拌片能有效地作用于熔煉爐內(nèi)底部的所有鋁渣，使得傾斜攪拌片能對(duì)鋁渣進(jìn)行有效的攪拌和磨損，傾斜攪拌片更能將雜質(zhì)揚(yáng)起，使其與鋁液相分離，并使其從排渣口處排出；陶瓷擋網(wǎng)能夠有效阻擋鋁渣，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，煙氣處理效果好，鋁渣回收吹效率高，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

附圖說明

圖1為一種再生鋁攪拌熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種再生鋁攪拌熔煉爐，包括熔煉鍋爐1、攪拌組件和驅(qū)動(dòng)組件，所述熔煉鍋爐1側(cè)端從下到上依次設(shè)置有預(yù)熱倉(cāng)14、周轉(zhuǎn)倉(cāng)18和集料倉(cāng)16，預(yù)熱倉(cāng)14底部與熔煉鍋爐1內(nèi)部連通，熔煉鍋爐1頂部中央設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括固連于爐體上部外壁的支撐架8和固定于支撐架8上的升降氣缸7，升降氣缸7的活塞端固定設(shè)置有支撐板9，支撐板9上安裝有減速器11和驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，所述攪拌組件包括攪拌轉(zhuǎn)軸6、固定在攪拌轉(zhuǎn)軸6上的水平攪拌片5和傾斜攪拌片4，傾斜攪拌片4位于攪拌轉(zhuǎn)軸6底部，攪拌轉(zhuǎn)軸6頂部通過減速器11與驅(qū)動(dòng)電機(jī)10連接，所述熔煉鍋爐1左側(cè)上端設(shè)置有煙氣排出管20，煙氣排出管20連接于預(yù)熱倉(cāng)14左側(cè)端，煙氣排出管20上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)19，預(yù)熱倉(cāng)14右側(cè)連接有排氣管，排氣管末端連接有噴淋通道22，噴淋通道22的頂面和底面相互交錯(cuò)布設(shè)有多個(gè)隔板23，噴淋通道22的頂面排布有多個(gè)噴淋器24，噴淋通道22的底部設(shè)置有排水槽，所述熔煉鍋爐1底部左側(cè)設(shè)置有排渣口2，熔煉鍋爐1底部右側(cè)設(shè)置有排料口3，排料口3與熔煉鍋爐1連接處設(shè)置有陶瓷擋網(wǎng)21。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述熔煉鍋爐1與預(yù)熱倉(cāng)14連接處設(shè)置有第一閘閥12。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述預(yù)熱倉(cāng)14與周轉(zhuǎn)倉(cāng)18連接處設(shè)置有第二閘閥15。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述周轉(zhuǎn)倉(cāng)18與集料倉(cāng)16連接處設(shè)置有第三閘閥17。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述引風(fēng)機(jī)19為離心式風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型的工作原理是：設(shè)置第一閘閥12、第二閘閥15及第三閘閥17，當(dāng)打開其中任意一個(gè)時(shí)，另外兩個(gè)均為關(guān)閉狀態(tài)，因此減少了投料過程中熔煉爐的熱量散失，節(jié)省能耗；設(shè)置煙氣排出管20，將熔煉鍋爐1熔煉時(shí)產(chǎn)生的高溫尾氣引至預(yù)熱倉(cāng)14中，對(duì)預(yù)熱倉(cāng)14中的再生鋁原料進(jìn)行預(yù)熱，充分利用了高溫尾氣中的熱量，減少了單獨(dú)預(yù)熱工序，節(jié)約了能源，極大的節(jié)省了生產(chǎn)成本；噴淋通道22的頂面排布有多個(gè)噴淋器24，通過噴淋器24對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋，噴出的噴淋液不僅能夠吸附去除煙塵，還能吸收處理煙氣中的有毒氣體，減少排出的氣體對(duì)環(huán)境的污染；隨著爐底內(nèi)鋁渣的增多，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)組件，使得攪拌轉(zhuǎn)軸6進(jìn)行較大幅度的上下移動(dòng)，如此，可使得傾斜攪拌片4能有效地作用于熔煉爐內(nèi)底部的所有鋁渣，使得傾斜攪拌片能對(duì)鋁渣進(jìn)行有效的攪拌和磨損，傾斜攪拌片4更能將雜質(zhì)揚(yáng)起，使其與鋁液相分離，并使其從排渣口2處排出；陶瓷擋網(wǎng)21能夠有效阻擋鋁渣，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。