本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種筒式永磁振動(dòng)研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，劃痕等表面質(zhì)量問(wèn)題對(duì)零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量等方面都產(chǎn)生不良影響，因此需要對(duì)工件表面進(jìn)行研磨。磁力研磨機(jī)一種常用的研磨設(shè)備。但是現(xiàn)有的磁力研磨機(jī)大多采用旋轉(zhuǎn)磁體的方法，這樣的研磨機(jī)由于磁場(chǎng)分布不均勻，各個(gè)部位的研磨效果不同，尤其是處于研磨盤邊緣部位的工件，研磨效果較差，而且由于磁體的限制，研磨能力比較固定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種筒式永磁振動(dòng)研磨機(jī)，振動(dòng)輔助磁力研磨，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)研磨桶中心及研磨桶底部邊緣部位的工件更好的研磨，讓工件的內(nèi)孔，細(xì)小角落得到更好的拋光和研磨，可以滿足加工工藝要求較高的工件的研磨，提高研磨效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種筒式永磁振動(dòng)研磨機(jī)，包括箱體A、箱體B、鋼桶、研磨桶、磁極、轉(zhuǎn)盤、振動(dòng)電機(jī)、彈簧、鋼板，箱體A設(shè)置在箱體B的內(nèi)部，鋼桶設(shè)置在箱體A的內(nèi)部并與箱體A的上端固定連接，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在鋼桶的下方，轉(zhuǎn)盤與振動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，振動(dòng)電機(jī)上部的法蘭與箱體A的底部固定連接，振動(dòng)電機(jī)的下部設(shè)置在鋼板的內(nèi)圓中并與鋼板之間設(shè)有間隙，鋼板與箱體B固定連接，彈簧固定在鋼板與箱體A之間，磁極固定在轉(zhuǎn)盤的上端面和鋼桶的四周，研磨桶放置在鋼桶中。

在所述振動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有偏心塊。

所述箱體A包括上筒、底板，底板通過(guò)角鋼和螺栓固定在上筒的底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)本實(shí)用新型是在磁力研磨機(jī)的基礎(chǔ)上，采用振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)偏心塊轉(zhuǎn)動(dòng)，所產(chǎn)生的離心力帶動(dòng)研磨桶振動(dòng)。運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于工件和研磨介質(zhì)的質(zhì)量、形狀和所處位置的差異即產(chǎn)生不同的速度、不同的運(yùn)動(dòng)軌跡，迫使研磨介質(zhì)對(duì)工件產(chǎn)生碰撞、滾壓和微量磨削，這樣使得研磨桶邊緣部位的工件也得到了很好的研磨，提高了研磨效果。讓五金工件的內(nèi)孔，細(xì)小角落更好的拋光和研磨，然后把毛刺去除掉。實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)輔助磁力研磨，從而提高了研磨效率和質(zhì)量。

2)本實(shí)用新型可以對(duì)形狀復(fù)雜，體積微小的零件表面實(shí)現(xiàn)光整加工。它突破了現(xiàn)有磁力研磨機(jī)的瓶頸，是一種能對(duì)復(fù)雜微小零件表面產(chǎn)生高效率、高精度、機(jī)械化光整加工的表面研磨設(shè)備。因此在航空航天、醫(yī)療器具、食品加工等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種筒式永磁振動(dòng)研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-研磨桶、2-螺栓、3-鋼桶、4-磁極、5-磁極、6-轉(zhuǎn)盤、7-緊定螺釘、8-角鋼、9-底板、10-角鋼、11-鋼板、12-角鋼、13-地腳螺栓、14-控制箱、15-振動(dòng)電機(jī)、16-U型螺栓、17-彈簧、18-螺栓、19-鍵、20-連接套、21-內(nèi)六角螺栓、22-箱體A、23-箱體B、24-觸摸式控制面板、25-偏心塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。

如圖1所示，一種筒式永磁振動(dòng)研磨機(jī)，包括箱體A22、箱體B23、鋼桶3、研磨桶1、磁極4、5、轉(zhuǎn)盤6、振動(dòng)電機(jī)15、彈簧17、鋼板10，箱體A22設(shè)置在箱體B23的內(nèi)部，鋼桶3設(shè)置在箱體A22的內(nèi)部并與箱體A22的上端固定連接，轉(zhuǎn)盤6設(shè)置在鋼桶3的下方，轉(zhuǎn)盤6與振動(dòng)電機(jī)15的輸出軸傳動(dòng)連接，振動(dòng)電機(jī)15上部的法蘭與箱體A22的底部固定連接，振動(dòng)電機(jī)15的下部設(shè)置在鋼板10的內(nèi)圓中并與鋼板10之間設(shè)有間隙，鋼板10與箱體B23固定連接，彈簧17固定在鋼板10與箱體A22之間，磁極5固定在轉(zhuǎn)盤的上端面和磁極4固定在鋼桶3的四周，研磨桶1放置在鋼桶3中。

振動(dòng)電機(jī)15上端的輸出軸通過(guò)鍵19和緊定螺釘7安裝連接套20，連接套20通過(guò)螺栓與轉(zhuǎn)盤6固定連接。

在所述振動(dòng)電機(jī)15上設(shè)置有偏心塊25。偏心塊25固定在振動(dòng)電機(jī)15的輸出軸上。

所述箱體A22包括上筒、底板9，底板9通過(guò)角鋼8和螺栓固定在上筒的底部。振動(dòng)電機(jī)15上的法蘭通過(guò)螺栓與底板9固定連接。

8個(gè)彈簧17設(shè)置在振動(dòng)電機(jī)15的周圍，兩端通過(guò)U形螺栓16分別固定在箱體A底板9和鋼板11上。鋼板11通過(guò)角鋼10和螺栓與箱體B23固定連接。彈簧17用于支撐箱體A22，當(dāng)振動(dòng)電機(jī)15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一方面帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面偏心塊25使振動(dòng)電機(jī)15產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)電機(jī)15帶動(dòng)箱體A22振動(dòng)。

箱體B23的底部通過(guò)地腳螺栓13固定在底面或基座上，在箱體B23的下半部分固定有多個(gè)角鋼12用于加固支撐箱體B23。電機(jī)的控制箱14通過(guò)螺栓連接在角鋼12上。觸摸式控制面板24位于箱體B23的上方，通過(guò)導(dǎo)線與電機(jī)的控制箱14連接，可以智能地調(diào)節(jié)研磨時(shí)間，研磨速度、電機(jī)正反轉(zhuǎn)、振動(dòng)頻率。通過(guò)振動(dòng)電機(jī)15帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤6上的永久磁極5回轉(zhuǎn)從而生成旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。將磁性介質(zhì)、研磨液和工件按一定比例混合后放在研磨桶1內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)在驅(qū)動(dòng)下，使得研磨介質(zhì)與工件發(fā)生碰撞，摩擦等作用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件去毛刺、倒棱及表面光整加工的目的。

鋼桶3側(cè)邊的磁極4與轉(zhuǎn)盤6上的磁極5也形成磁回路，這樣使得研磨桶1在上層區(qū)域也具有較強(qiáng)的研磨能力。

同時(shí)，接通電源后，振動(dòng)電機(jī)15帶動(dòng)偏心塊25轉(zhuǎn)動(dòng)，所產(chǎn)生的離心力帶動(dòng)箱體A22、鋼桶3及研磨桶1振動(dòng)。運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于工件和研磨介質(zhì)的質(zhì)量、形狀和所處位置的差異即產(chǎn)生不同的速度、不同的運(yùn)動(dòng)軌跡，迫使研磨介質(zhì)對(duì)工件產(chǎn)生碰撞、滾壓和微量磨削，這樣使得研磨桶1底部邊緣部位的工件也得到了很好的研磨，提高了研磨效果。