本實用新型涉及3D熱彎產(chǎn)品加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于3D熱彎產(chǎn)品返磨拋光的混合毛刷。

背景技術(shù)：

3D熱彎產(chǎn)品經(jīng)過高溫高壓處理后，其本身由于鉀離子和鈉離子的作用而發(fā)生膨脹，導(dǎo)致產(chǎn)品表面的細(xì)微劃傷也被放大，由原來的合格變?yōu)椴缓细?，因此需要?D熱彎產(chǎn)品進(jìn)行返磨拋光處理，而在現(xiàn)階段的打磨過程中，大多使用拋光革加精毛(即豬鬃毛)的混合毛刷或純精毛毛刷。

由于3D熱彎產(chǎn)品與2.5D產(chǎn)品在加工工藝和外形上存在差異，且拋光革的硬度較大且不易彎折，現(xiàn)有的處理方式不僅對產(chǎn)品凹面的應(yīng)力去除不達(dá)標(biāo)，而且會產(chǎn)生更多的劃傷不良，影響其外觀和質(zhì)量，拋光革還很容易斷裂從而影響到毛刷的使用壽命。同時，由于拋光革和精毛是交錯設(shè)置在相鄰的毛孔位內(nèi)，還需要根據(jù)產(chǎn)品的凹面弧度對毛絲進(jìn)行修剪，制作過程費人工、速度慢，在使用前要將毛刷在水中浸泡4小時以上進(jìn)行軟化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述毛刷存在的使用壽命短、返磨拋光效果差、制作不便的技術(shù)問題，本實用新型提供一種使用壽命長、可有效減少劃傷不良、便于組裝和使用的用于3D熱彎產(chǎn)品返磨拋光的混合毛刷。

一種用于3D熱彎產(chǎn)品返磨拋光的混合毛刷，包括毛刷板、設(shè)置于所述毛刷板上的多個毛孔位、以及設(shè)置于所述毛孔位內(nèi)的毛絲，所述毛絲包括精毛和丙綸線條，且二者按照1：0.2～3的數(shù)量比混合設(shè)置在同一個毛孔位內(nèi)。

在加工過程中，精毛較硬并可對產(chǎn)品的劃傷不良進(jìn)行打磨，而丙綸線條較柔軟且容置于精毛所撐起的空間內(nèi)，可對產(chǎn)品起到拋光作用，即使是精毛造成的輕微劃傷也會被丙綸線條磨削掉，確保凹面應(yīng)力的去除均勻。

優(yōu)選地，在同一個毛孔位內(nèi)，所述精毛和丙綸線條的數(shù)量比為1：0.3～1.5。更優(yōu)選地，在同一個毛孔位內(nèi)，所述精毛和丙綸線條的數(shù)量比為1:1。

優(yōu)選地，所述丙綸線條的直徑為0.2～1mm，所述精毛的直徑為0.15～0.25mm。

優(yōu)選地，所述毛孔位的形狀、大小相等且均勻分布于所述毛刷板上。

優(yōu)選地，所述毛絲設(shè)置好后的長度為15mm～35mm。

本實用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：

1、所述混合毛刷可以將產(chǎn)品經(jīng)返磨拋光后的劃傷不良率由原來的40％降至6％以下，保證產(chǎn)品外觀的美觀性和凹面應(yīng)力去除均勻且控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，達(dá)到出貨要求。

2、丙綸線條的材質(zhì)柔軟且不易斷裂和脫落，其使用壽命超出現(xiàn)有毛刷使用壽命的30～40％，降低了物料成本，提高了加工速度，且其在上機(jī)前只需浸泡1個小時。

3、所述混合毛刷每個毛孔位內(nèi)的毛絲組成均相同，有利于減少植毛時的人工疲勞，提高植毛速度，成型后的毛絲也無需進(jìn)行修剪。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實施例中毛絲位置處的放大示意圖；

圖中：1毛刷板，2毛孔位，3毛絲。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1和圖2，一種用于3D熱彎產(chǎn)品返磨拋光的混合毛刷，包括毛刷板1、設(shè)置于所述毛刷板1上的多個毛孔位2、以及設(shè)置于所述毛孔位2內(nèi)的毛絲3，所述毛孔位2的形狀、大小相等且均勻分布于所述毛刷板1上，所述毛絲3包括精毛和丙綸線條，且二者混合設(shè)置在同一個毛孔位內(nèi)。

在本實施例中，在同一個毛孔位內(nèi)，所述精毛和丙綸線條的數(shù)量比為1:1，且所述丙綸線條的直徑為0.5mm，所述精毛的直徑為0.2mm。

在本實施例中，所述毛絲3設(shè)置好后的長度為20mm～25mm。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護(hù)范圍， 對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的任何改進(jìn)或等同替換，直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均應(yīng)包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。