本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件去毛刺技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種去毛刺機(jī)自動收料裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械零件的加工過程中，往往會在零件表面產(chǎn)生毛刺，這些毛刺不僅影響零件外觀，更重要的是會直接降低零件品質(zhì)，影響產(chǎn)品性能，因此需要對零件進(jìn)行去毛刺處理。目前的去毛刺機(jī)對零件加工完成后，多采用人工收料的方式，不僅效率低，而且存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種去毛刺機(jī)自動收料裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種去毛刺機(jī)自動收料裝置，包括支架和輸送機(jī)構(gòu)，所述支架上設(shè)有落料斜面，所述輸送結(jié)構(gòu)位于落料斜面前方，包括機(jī)架和電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)于機(jī)架下方，所述機(jī)架上設(shè)有滾軸和若干托輪，所述滾軸連接有從動帶輪，所述電機(jī)輸出端連接有主動帶輪，所述主動帶輪與從動帶輪通過皮帶傳動，所述滾軸和托輪上套有輸送帶，所述輸送帶前端右側(cè)設(shè)有立架，所述立架上設(shè)有氣缸，所述氣缸連接有推板，所述推板底部高度略高于輸送帶，所述輸送帶前端左側(cè)設(shè)有收料車，所述收料車上端面為帶有擋板的平面，且高度低于輸送帶。

所述的落料斜面兩側(cè)帶有擋板且出料口逐漸收窄。

所述的落料斜面與地面夾角為15°～30°。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型利用零件自身的重力，沿落料斜面掉在輸送帶上后，推板將成排的零件推到收料車上，收料整齊簡單，實(shí)現(xiàn)了收料的自動化，消除了對人的安全隱患，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-支架；2-落料斜面；3-機(jī)架；4-電機(jī)；5-主動帶輪；6-皮帶；7-從動帶輪；8-滾軸；9-輸送帶；10-立架；11-氣缸；12-推板；13-收料車；14-輸送機(jī)構(gòu)；

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種去毛刺機(jī)自動收料裝置，包括支架1和輸送機(jī)構(gòu)14，所述支架1上設(shè)有落料斜面2，所述輸送結(jié)構(gòu)14位于落料斜面2前方，包括機(jī)架3和電機(jī)4，所述電機(jī)4設(shè)于機(jī)架3下方，所述機(jī)架3上設(shè)有滾軸8和若干托輪，所述滾軸8連接有從動帶輪7，所述電機(jī)4輸出端連接有主動帶輪5，所述主動帶輪5與從動帶輪7通過皮帶6傳動，所述滾軸8和托輪上套有輸送帶9，所述輸送帶9前端右側(cè)設(shè)有立架10，所述立架10上設(shè)有氣缸11，所述氣缸11連接有推板12，所述推板12底部高度略高于輸送帶9，所述輸送帶9前端左側(cè)設(shè)有收料車13，所述收料車13上端面為帶有擋板的平面，且高度低于輸送帶9。

所述的落料斜面2兩側(cè)帶有擋板且出料口逐漸收窄。

所述的落料斜面2與地面夾角為15°～30°。

工作時，零件靠自身的重力，沿落料斜面2掉在輸送帶9上后，推板12將成排的零件推到收料車13上。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。