本實用新型涉及光學鏡片珩磨工具技術領域，尤其是涉及一種珩磨工裝。

背景技術：

珩磨機床可以廣泛用于工件外圓或內(nèi)圓的精加工，珩磨工藝通常是利用鑲嵌在珩磨頭上的珩磨條對工件表面進行的精整加工。主要加工直徑5～500毫米甚至更大的各種圓柱孔，孔深與孔徑之比可達10或更大。在一定條件下，也可加工平面、外圓面、球面、齒面等。珩磨后孔的尺寸精度為IT7～4級，表面粗糙度可達Ra0.32～0.04微米。珩磨余量的大小，取決于孔徑和工件材料，一般鑄鐵件為0.02～0.15毫米，鋼件為0.01～0.05毫米。現(xiàn)有的珩磨機床用于固定工件的工裝通常都是車床上的卡盤，其針對性差，對于長筒狀的工件夾持定位效果并不好，尤其是薄壁件，在裝卡上卡盤時，通常因受力不均衡或者是卡緊力過大而發(fā)生變形，再經(jīng)珩磨成型的工件無法達到使用要求，浪費人力物力，如果裝卡時，夾緊力過小，則工件夾持不牢固，容易在珩磨過程中出現(xiàn)松動，影響加工精度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種珩磨工裝，能夠牢固的裝卡固定住待珩磨的工件，并且不會損傷工件。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種珩磨工裝，包括座體以及座體上左右對稱設置的支架；每個所述支架上都安裝有夾持裝置；所述夾持裝置包括驅動機構和驅動機構前端可拆卸安裝的頂板；所述頂板都呈圓弧狀結構，二者具有共同的弧心，且每一所述頂板上均設有若干定位件；所述座體下端設有高度可調(diào)的底腳。

進一步，所述支架為高度可調(diào)的伸縮式結構。

進一步，所述驅動機構為伺服電缸或伺服液壓缸，在伺服電缸或伺服液壓缸的伸縮桿前端安裝所述頂板。

進一步，所述定位件為沿所述頂板徑向方向設置的頂桿；所述頂桿螺紋連接在所述頂板上。

進一步，所述頂桿朝向所述頂板弧心的一端設有尼龍墊。

進一步，所述底腳包括安裝在座體上的固定部以及固定部下端螺紋連接的調(diào)整部。

進一步，所述座體上設有水平尺。

進一步，所述支架上設有刻度標記。

采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果為：

1)將諸如筒體等工件通過夾持裝置夾緊固定住，由于頂板位圓弧狀結構，能夠與筒體外壁緊密貼合，保證裝卡牢固可靠，加之沿頂板徑向方向設置有頂桿，通過調(diào)整每一個頂桿，使頂桿前端的尼龍墊緊密的壓緊在工件外表面，夾持工件穩(wěn)固牢靠。

2)為適應實際的加工需求，可以通過旋擰調(diào)整部，來改變調(diào)整部與固定部的旋合長度，進而改變底腳的高度。

3)驅動頂板夾緊工件的驅動機構優(yōu)選采用伺服電缸或伺服液壓缸，可以精確控制頂板的位移，確保對工件施力合理，避免夾持工件時力度過小而容易在加工時移位，也避免夾持力度過大，損壞工件或工裝自身結構。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：

1-座體；2-支架；3-夾持裝置；4-驅動機構；5-頂板；6-定位件；7-底腳；8-頂桿；9-尼龍墊；10-固定部；11-調(diào)整部；12-水平尺；13-刻度標記。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種珩磨工裝，如圖1所示，包括座體1以及座體1上左右對稱設置的支架2；每個所述支架2上都安裝有夾持裝置3；所述夾持裝置3包括驅動機構4和驅動機構4前端可拆卸安裝的頂板5；所述頂板5都呈圓弧狀結構，二者具有共同的弧心，且每一所述頂板5上均設有若干定位件6；所述座體1下端設有高度可調(diào)的底腳7。珩磨工件之前，將諸如筒體等工件通過夾持裝置3夾緊固定住，由于頂板5位圓弧狀結構，能夠與筒體外壁緊密貼合，保證裝卡牢固可靠。

其中，所述支架2為高度可調(diào)的伸縮式結構，可以根據(jù)實際需要來調(diào)整支架2的高度，比如，需要加工較大尺寸的工件時，可以調(diào)高支架2的高度，防止工件與座體1干涉。

其中，所述驅動機構4為伺服電缸或伺服液壓缸，在伺服電缸或伺服液壓缸的伸縮桿前端安裝所述頂板5?？梢跃_控制頂板的位移，確保對工件施力合理，避免夾持工件時力度過小而容易在加工時移位，也避免夾持力度過大，損壞工件或工裝自身結構。

其中，所述定位件6為沿所述頂板5徑向方向設置的頂桿8；所述頂桿8螺紋連接在所述頂板5上。所述頂桿8朝向所述頂板5弧心的一端設有尼龍墊9。在夾持工件時，通過調(diào)整每一個頂桿8，可以使頂桿8前端的尼龍墊9緊密的壓緊在工件外表面，夾持工件穩(wěn)固牢靠。

其中，所述底腳7包括安裝在座體1上的固定部10以及固定部10下端螺紋連接的調(diào)整部11。可以通過旋擰調(diào)整部11，來改變調(diào)整部11與固定部10的旋合長度，進而改變底腳7的高度，從而使本工裝的高度適應實際的加工需求。

其中，所述座體1上設有水平尺12，可以通過水平尺12快速準確的輔助調(diào)整座體1的水平，保證工件加工的精確性。

其中，所述支架2上設有刻度標記13，可以精確的調(diào)整支架2的高度。

使用本工裝固定工件時，通過調(diào)整每一個頂桿8，使頂桿8前端的尼龍墊緊密的壓緊在工件外表面，由于頂板5位圓弧狀結構，能夠與圓筒狀的工件外壁緊密貼合，保證裝卡牢固可靠，確保加工精確度高，并且不會損傷工件。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。