本實用新型涉及軸承生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種穩(wěn)定的軸承外圈拋光裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，軸承在生產(chǎn)過程中需要對其軸承的內(nèi)外圈進(jìn)行拋光，現(xiàn)有的軸承外圈拋光裝置，一般采用先將軸承的外圈夾緊，然后采用拋光輪進(jìn)行拋光的，因此不僅軸承外圈的夾緊機構(gòu)復(fù)雜，而且拋光輪效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種穩(wěn)定的軸承外圈拋光裝置，本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且拋光效率較高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種穩(wěn)定的軸承外圈拋光裝置，包括拋光筒體、配合卡槽、拋光筒體支撐臺、凸臺、電機支撐臺、電機、傳送皮帶卡槽、傳送皮帶和拋光輪，所述拋光筒體上設(shè)有凸臺，所述拋光筒體支撐臺上還設(shè)有配合卡槽，所述拋光筒體通過凸臺安裝在拋光筒體支撐臺的配合卡槽中，所述電機直接固定在電機支撐臺上，所述拋光筒體上還設(shè)有傳送皮帶卡槽，所述電機通過傳送皮帶與拋光筒體相連，所述拋光輪直接安裝在拋光筒體的內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述拋光輪為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述拋光輪的內(nèi)徑大于需要拋光的軸承外圈外徑0.5mm-0.8mm。

作為優(yōu)選，所述配合卡槽和凸臺之間為間隙配合，所述傳送皮帶卡槽設(shè)置在拋光筒體的中心位置。

作為優(yōu)選，所述拋光筒體支撐臺的數(shù)量為兩個，分別對稱的支撐在拋光筒體的兩端，所述拋光筒體支撐臺的圓形套圈內(nèi)徑大于拋光筒體的外徑。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過采用圓筒式拋光結(jié)構(gòu)，從而在簡化拋光裝置結(jié)構(gòu)的同時，又大大提高了拋光效率；本實用新型通過采用傳送帶和支撐板套圈相配合的傳送支撐方式，從而使拋光裝置的運行更加穩(wěn)定。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種穩(wěn)定的軸承外圈拋光裝置的主視圖；

圖2是本實用新型一種穩(wěn)定的軸承外圈拋光裝置的左視圖；

圖中：1-拋光筒體、2-配合卡槽、3-拋光筒體支撐臺、4-凸臺、5-電機支撐臺、6-電機、7-傳送皮帶卡槽、8-傳送皮帶、9-拋光輪。

【具體實施方式】

參閱圖1-2，本實用新型一種穩(wěn)定的軸承外圈拋光裝置，包括拋光筒體1、配合卡槽2、拋光筒體支撐臺3、凸臺4、電機支撐臺5、電機6、傳送皮帶卡槽7、傳送皮帶8和拋光輪9，所述拋光筒體1上設(shè)有凸臺4，所述拋光筒體支撐臺3上還設(shè)有配合卡槽2，所述拋光筒體1通過凸臺4安裝在拋光筒體支撐臺3的配合卡槽2中，所述電機6直接固定在電機支撐臺5上，所述拋光筒體1上還設(shè)有傳送皮帶卡槽7，所述電機6通過傳送皮帶8與拋光筒體1相連，所述拋光輪9直接安裝在拋光筒體1的內(nèi)部，所述拋光輪9為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述拋光輪9的內(nèi)徑大于需要拋光的軸承外圈外徑0.5mm-0.8mm，所述配合卡槽2和凸臺4之間為間隙配合，所述傳送皮帶卡槽7設(shè)置在拋光筒體1的中心位置，所述拋光筒體支撐臺3的數(shù)量為兩個，分別對稱的支撐在拋光筒體1的兩端，所述拋光筒體支撐臺3的圓形套圈內(nèi)徑大于拋光筒體1的外徑。

本實用新型的工作過程

本實用新型一種穩(wěn)定的軸承外圈拋光裝置在工作過程中，首先啟動電機6，拋光筒體1在傳送皮帶8的作用下開始旋轉(zhuǎn)，然后將需要拋光的軸承外圈逐個放進(jìn)拋光筒體1中，軸承外圈在拋光輪9的作用下完成對軸承外圈外徑的拋光工作。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。